QB ICS 75.100 分类号：E34 备案号：18390-2006 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2768-2006 造纸机循环润滑系统冲洗油 The flushing oil for paper machine lubricating system 2006-12-01实施 2006-08-19发布 发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 QB/T 2768-2006 前 言 本标准是为满足市场对造纸机循环润滑系统的冲洗、净化用油及操作指导方法需要，参考国外造纸 机械制造商的要求及国内外冲洗油的典型数据而制定的。附录A中列出了造纸机循环润滑系统冲洗指 导方法。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。 本标准由中国石油化工股份有限公司润滑油分公司长城润滑油应用研究中心和轻工业杭州机电设 计研究院负责起草。 本标准主要起草人：陈惠卿、胡刚、申宝武、郭剑峰、张卫民、刘清波、徐全胜。 本标准首次发布。 QB/T2768-2006 造纸机循环润滑系统冲洗油 1范围 本标准规定了冲洗油（包括I型、IⅡ型）的要求和试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准所属冲洗油适用于造纸机械循环润滑系统的冲洗。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 石油产品水分测定法 GB/T260 GB/T265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T511 石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法） GB/T 1995 石油产品粘度指数计算法 GB/T 2541 石油产品粘度指数算表 GB/T 3535 石油倾点测定法 GB/T 3536 石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法） GB/T 4756 石油液体手工取样法 GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T 6540 石油产品颜色测定法 GB/T 7305 石油和合成液水分离性测定法 GB/T 11143 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法 GB/T12579 润滑油泡沫特性测定法 SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则 3要求和试验方法 3.1分类 本标准所属润滑油产品I型按黏度划分为二个牌号：32、68，Ⅱ型按黏度划分为三个牌号：32、46、 68。 3.2要求和试验方法 造纸机循环润滑系统冲洗油的要求和试验方法见表1、表2。 QB/T2768-2006 表1造纸机循环润滑系统冲洗油（I型）的要求和试验方法 质量指标 项 目 黏度等级 试验方法 32 68 运动黏度/（mm/s） GB/T 265 40℃ 28.8~35.2 61.2~74.8 100℃ 报告 报告 GB/T2541或 黏度指数 85 GB/T 1995 闪点(开口)/℃ 180 GB/T 3536 倾点/℃ ≤ -6 GB/T 3535 水分（质量分数)/% 痕迹 GB/T 260 机械杂质（质量分数）/% 0. 01 GB/T 511 表2造纸机循环润滑系统冲洗油（Ⅱ型）的要求和试验方法 质量指标 项 目 黏度等级 试验方法 32 46 68 运动黏度/（mm/s） GB/T 265 40℃ 28.8~35.2 41.4~50.6 61.2~74.8 100℃ 报告 报告 报告 黏度指数 ≥ 90 GB/T 2541 色度/号 报告 GB/T 6540 闪点(开口)/℃ 180 GB/T 3536 倾点/℃ -6 GB/T 3535 水分（质量分数)/% 痕迹 GB/T 260 机械杂质（质量分数）/% ≤ 0.01 GB/T 511 泡沫性/（mL/mL） GB/T 12579 24℃ ≤ 75/10 93.5℃ ≤ 75/10 后24℃ 75/10 铜片腐蚀（121℃，3h）/级 ≤ 1 GB/T 5096 抗乳化性（40-37-3）（54℃）/min ≤ 30 GB/T: 7305 液相锈蚀试验（A法） 合格 GB/T 11143 2 QB/T27682006 4检验规则 4.1检验分类 本产品检验分为出厂检验、周期检验和型式检验。 4.1.1出厂检验 I型出厂检验项目包括：运动黏度、黏度指数、闪点、水分、倾点、机械杂质。 Ⅱ型出厂检验项目包括：运动黏度、黏度指数、闪点、水分、倾点、机械杂质、铜片腐蚀、泡沫性、 抗乳化性。 4.1.2周期检验 正常生产时，液相锈蚀每三批检验一次。 4.1.3型式检验 型式检验项目包括表1、表2规定的所有检验项目。 满足下列情况之一的应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时； 原材料工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； c） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 4.2组批 在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一次为一个组批。 4.3取样 取样按GB/T4756进行，每批产品取样3L作为检验和留样用。 4.4判定规则 出厂检验结果应全部合格，方可出厂。 4.5复验规则 如出厂检验结果中有不符合表1和表2中指标的规定时，按GB/T4756的规定重新抽取双倍样品 进行复检，复检结果如仍有一项不符合本标准规定的指标时，则判该批产品为不合格。 5标志、包装、运输、贮存 本产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收应符合SH0164的规定。 QB/T2768-2006 附录A （资料性附录） 造纸机循环润滑系统的冲洗、净化指导方法 A.1冲洗准备工作 A.1.1冲洗油：冲洗油（包括I型、Ⅱ型）。冲洗油（I型）采用深度精制的矿物油；冲洗油（Ⅱ型）采用 深度精制的矿物油加添加剂调合而成（使用Ⅱ型冲洗油时应与所选造纸机润滑油有很好的相容性）。 A.1.2造纸机循环润滑系统冲洗准备工作步骤如下： 拆装冲洗管线、固定冲洗辅助泵和过滤装置； a) 确定整个循环润滑系统中的过滤器无破损，过滤精度和过滤能力满足要求； 冲洗前将待冲洗系统内润滑油排放干净； c) 使用不起毛的布擦洗油箱，以除去颗粒杂质和油泥； 油箱加入适量的冲洗油，准备冲洗纸机润滑循环系统； f) 启动稀油站的泵，使冲洗油在油箱内循环，油箱内的油均匀加热，确保油温维持在50℃～60℃。 A.2冲洗步骤 冲洗的过程按照下列三个连续步骤执行： 冲洗主供油管线和主回油管线； a) b）冲洗可视供油分配器和单独供油管线； c）冲洗轴承座和齿轮中可能有的外来杂质。 A.2.1冲洗主供油管线和主回油管线 A.2.1.1首先，关闭通往可视供油分配器、轴承座和齿轮的单独供油管线，防止灰尘和油泥进入上述 部件。其次，用一个临时性的软管连接主供油管线和主回油管线，供油泵将油品从主油管进口处送入。 最后，应确保油品流经装有内衬高质量金属带状过滤器的拉紧装置，捕获冲洗过程中可能出现的固体颗 粒污染物。另外，稀油站系统中如果有多个备用过滤器，应该注意切换冲洗。连续冲洗时要不时地查看 油温、油压，仔细检查系统中是否有泄漏。 A.2.1.2回油管线出来的冲洗油清澈透明，而且带状滤网器上显示不再有颗粒污染的捕集时，可停止 冲洗。冲洗过程中，可沿着油品流动的方向，将管线轻微地机械敲击振动，以便使吸附在管线内表面上 的颗粒松散，顺着油路流出。冲洗完毕后，移去主供油管线和主回油管线之间暂时连接的软管。 A.2.2冲洗可视供油分配器和单独供油管线 每一个可视分配器应与轴承座或其他由分配器供油的部件断开，针型调节阀应关闭。循环油泵和供 油侧的压力过滤器或滤简过滤器与系统相连，每一个可视分配器的针型调节阀单独打开，依次冲洗，注 意控制开口端的冲洗油流量，冲洗过程中注意轻轻拍打管线。当冲洗后排放出来的油样显示油品很干净 时，每一个单独的针型调节阀应关闭，并再次将管线与轴承座相连。如果造纸机集中循环润滑系统配有 备用泵，在冲洗过程中也应冲洗干净。 A.2.3冲洗轴承座和齿轮 针型调节阀开大，并将压力过滤器或滤筒过滤器连在系统上，使油品彻底在系统中循环。在轴承座 前面的供油管线处可更换上一段透明管线，以便检验冲洗油是否通过各个润滑点，同时干部轴辊应缓慢 运转，彻底冲洗轴承座内的各个部件和外来物质。为了确保有效地冲洗，每一次仅进行一项工作，确保 系统中的油品至少快速流动应连续3h～4h，直至带状过滤器显示不出累积的外来杂质。 4 QB/T2768-2006 A.2.4冲洗要求 A.2.4.1冲洗的过程一般以滤网不再可见污染物滤出为暂停标准。立即采样进行冲洗油清洁度分析， 如果清洁度达到设备制造商要求，即可停止冲洗；如不能达到要求，应继续冲洗直至达到要求。 A.2.4.2冲洗过程中操作人员应穿戴上防油工作服和防护镜，防止油液碰溅在身上或眼睛内。 A.2.4.3完成冲洗后，冲洗油应尽可能从系统中彻底排放干净（判断方法：以没有连续的油流流出为 宜）。然后将旁路附加的沉积油箱与系统断开，管线用不起毛的布擦净。将含有带状过滤器的拉紧装置 拆下，并安上干净的供油侧压力过滤器或滤筒过滤器，更换滤芯。系统各种管线按照设备原始规定连接 好后，关闭系统中所有的阀，稀油站油箱装上符合设备工况的或设备供应商推荐的造纸机循环系统润滑 油品。 A.2.4.47 可根据实际情况参考本方法，对轴承座、油箱或受污染的管线进行单独冲洗。