ICS 67.250 QB 分类号：X70 备案号：18385-2006 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2763-2006 代替QB/T3773-1999 涂覆镀锡（或铬）薄钢板 Coated tinplate(or ECCS) 2006-08-19发布 2006-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T2763-2006 前言 本标准是对QB/T3773一1999《环氧酚醛型涂覆的镀锡（或镀铬）薄钢板技术条件》的修订。 本标准与QB/T3773一1999相比，主要变化如下： 增加范围：适用于各类涂料(包括清漆、磁漆等)涂覆的镀锡(或铬)薄钢板，故本标准名称改为 涂覆镀锡(或铬）薄钢板； 增加规范性引用文件、定义及分类的内容； 一增加耐蒸煮性指标： 一修改同板差、附着力、耐蚀力的理化指标； 改变抗酸性、抗硫性、抗冲击性的试验方法； 取消耐弯折性指标； 一取消推荐测试。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国食品工业标准化技术委员会罐头分技术委员会归口。 本标准起草单位：中国食品发酵工业研究院、苏州PPG包装涂料有限公司、北京奥瑞金新美制罐 有限公司、杭州中粮美特容器有限公司、上海梅林食品有限公司。 本标准主要起草人：范亚珍、沙荣、陈玉飞、冯慧、郑雄。 本标准自实施之日起，原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T3773一1999《环氧酚醛型涂覆的 镀锡（或镀铬）薄钢板技术条件》废止。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB82301987 QB/T3773-1999 QB/T2763-2006 涂覆镀锡（或铬）薄钢板 1范围 本标准规定了涂覆镀锡(或铬)薄钢板的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮 存。 本标准适用于制造食品、饮料容器的、经液体有机涂料涂布并经高温烘烤固化成膜的镀锡（或铬） 薄钢板。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2520冷轧电镀锡薄钢板 GB4805食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准 GB9682食品罐头内壁脱模涂料卫生标准 3定义 下列定义适用于本标准。 3.1 同板差 在整张涂覆镀锡（或铬)薄钢板上，各规定部位涂膜厚度差之最大值。 3. 2 清漆 用合成树脂制成的透明有机涂料。 3. 3 磁漆 在合成树脂中添加粉末颗粒的不透明有机涂料。 4分类 4.1按涂料类型分类 4.1.1清漆涂覆的镀锡（或铬）薄钢板。 4.1.2磁漆涂覆的镀锡（或铬）薄钢板。 4.2按涂膜厚度分类 分为A、B、C三类涂覆镀锡（或铬）薄钢板。 4.3按抗性分类 4.3.1抗酸性涂覆镀锡（或铬）薄钢板。 4.3.2抗硫性涂覆镀锡（或铬）薄钢板。 4.4按用途分类 4.4.1内壁防腐蚀涂覆的镀锡(或铬)薄钢板。 1 QB/T2763-2006 4.4.2外壁防锈涂覆的镀锡(或铬)薄钢板。 5要求 5.1原材料 5.1.1环氧酚醛型涂料 应符合GB4805的规定。 5.1.2脱模涂料 应符合GB9682的规定。 5.1.3其他涂料 应经国家卫生行政部门批准。 5.1.4镀锡薄钢板 应符合GB/T2520I级镀锡薄钢板的规定。 5.2外观 5.2.1 涂膜应光滑平整，色泽基本一致，无熔锡、无焦化。 5.2.2 涂膜上不应有影响使用的杂质、气泡、砂眼等缺陷。 5.2.3 涂膜上不应有穿透涂膜的擦伤。 5.2.4素铁面上不应有露铁的支架伤及带料。 5.2.5 留空带的位置和宽度的误差均应小于土1.0mm，留空部位不应带料。 5.3理化指标 5.3.1涂膜厚度 涂膜厚度以单位面积的涂膜量表示，涂膜量及同板差应符合表1的规定。 表1涂膜量及同板差 产品类别 项目 A B c 涂膜量/（g/ml) 10.0~12.0 6.1~8.0 4.0~6.0 同板差/（g/m） 1.0 0.8 0.6 注：1.涂膜厚度不在标准之内的产品，同板差按涂膜薄的·类产品的规定执行。 2.对涂膜厚度有特定要求时，应由供需双方商定，并列入合同。 5.3.2附着力 应符合表2的规定。 表2附着力 产品类别 A B c 附着力/级 不劣于 3 2 注：涂膜厚度不在标准之内的产品，附着力按涂膜薄的一类产品的规定执行。 5.3.3抗酸性 5.3.3.1经试验后涂膜无气泡、无脱落、无变色、无泛白。 5.3.3.2无抗酸要求的产品，此项指标不作要求。 5.3.4抗硫性 5.3.4.1经试验后涂膜无明显硫斑、无脱落。 2 QB/T 2763-2006 5.3.4.2无抗硫要求的产品，此项指标不作要求。 5.3.5耐蒸煮性 外壁涂覆的产品经试验后涂膜无气泡、尤脱落、无变色、无泛白。 5.3.6耐蚀力 应符合表3的规定。 表3耐蚀力 产品类别 项H A B 耐蚀力/级 不劣 - 2 注：用于抗硫的磁漆产品、C类产品及外壁涂凝的产品，此项指标不作要求。 5.3.7抗冲击性 经试验后，涂膜无密集腐蚀点。 试验方法 6.1样片 供物理化学指标检验用的样片，应用切刀裁取，取样部位和尺寸见图1。 方肉 3 1一测涂膜厚度（50mm×50mm）：2一测附若(120mm×30mm）； 3一测耐蚀力(50mm×50mm）；4一测抗酸性（100mm×25mm）； 5一测抗硫性(100mm×25mm）：6一测耐煮性（100mmx25mm）； 7-—测抗冲击性(100mm×100mm) 图1 6.2试验溶液配制 试验溶液采用分析纯试剂、蒸馏水配制。 6.3外观 日视检查。 6.3.1光源 3 QB/T2763-2006 至少两支40W日光灯。 6.3.2光源与样品的距离为750mm~800mm，检验者的眼晴与样品的距离为350mm~400mm进行目视 检查。 6.4涂膜厚度 采用下列一种方法。 6.4.1第一法脱膜称重法（仲裁法） 6.4.1.1试液溶液 碳酸钠溶液(30g/L~50g/L）称取无水碳酸钠30g~50g，用水溶解并稀释至1000mL。 6.4.1.2试验步骤 6.4.1.2.1样片经丙酮清洁、自然干燥后，用分析天平称重（m1）。测值精确至0.1mg。 6.4..1.2.2将涂覆镀锡薄钢板样片置于90℃～95℃的碳酸钠溶液（6.4.1.1）中，以样片为阴极，不锈 钢薄板为阳极，在4V～6V直流电压下脱膜。待涂膜完全脱净后，取出样片，迅速水洗、干燥。 此时镀锡薄钢板表面不应有黑变。 6.4.1.2.3将涂覆镀铬薄钢板样片平置，用浸过丙酮的方糖块在涂膜上反复擦拭。当涂膜基本擦除时， 再用蘸有丙酮的棉花擦净表面碎屑，自然干燥。 6.4.1.2.4将脱膜后的镀锡（或铬）薄钢板样片再次称重（m²）。测值精确至0.1mg。 6.4.1.3结果计算 涂膜厚度X以单位面积的涂膜量表示，单位为克每平方米（g/m²），按下式计算。 式中： 样片脱膜前的称重值，单位为克（g) 一样片脱膜后的称重值，单位为克（g） S—样片面积，单位为平方毫米（mm"）。 计算结果表示至小数点后一位。 6.4.1.4样品的涂膜厚度应是三个样片测值的算术平均值。 6.4.2第二法仪器法 用精度为0.5g/m²的电子测厚仪进行测定。 6.5附着力 6.5.1样片在螺距为1.5mm的划痕仪上，用90r/min～100r/min的速度，划出长度为60mm80mm、 直径为10mm的螺纹线。划线应以穿透涂膜为度。 6.5.2用毛笔刷去划掉的涂膜。将宽度为25.4mm的3M610粘胶带，粘贴在螺纹线上，用食指腹平移 压紧，并留出15mm~20mm粘胶带作为握持。 6.5.3在桌面上用手指压住样片的一端，将粘胶带以斜上方向快速从涂膜上撕下。见图2。 6.5.4观察划圈内涂膜被撕下的程度，按表4评定附着力。 表4附着力评定 附着力/级 涂膜被撕下的面积/% 1 0 2 > 10 3 25 4 50 4 QB/T2763-2006 6.5.5表面涂有合成蜡的防粘镀锡(或铬)薄钢板，应去除蜡层后按6.5.1~6.5.4进行试验和评定。 6.5.6样品的附着力应是三个样片测值的算术平均值。 拉 样片 ·桌面 图 2 6.6抗酸性 6.6.1试验溶液 6.6.1.1醋酸溶液（3%） 量取冰醋酸30mL，用水稀释至1000mL。 6.6.1.2柠檬酸溶液（20g/L） 称取柠檬酸C6HgOH20)20g，用水溶解并稀释至1000mL。 6.6.2试验步骤 6.6.2.1将涂覆镀锡薄钢板样片反复折叠成间距为3mm的方块，浸没于盛有试验溶液(6.6.1.1)的惰性 容器中，加盖密封。试验溶液距容器的盖内面应在5mm~7mm。 6.6.2.2将涂覆镀铬薄钢板样片反复折叠成间距为3mm的方块，浸没于盛有试验溶液(6.6.1.2)的惰性 容器中，加盖密封。试验溶液距容器的盖内面应在5mm~7mm。 6.6.2.3将试验容器置于高压锅内，加热至121℃并保持30min，自然降压、冷却后，取出样片，洗 净、干燥。观察涂膜状况。 6.7抗硫性 6.7.1试验溶液 酸氢二钠(Na2HPO412H20)720g，分别用水溶解后，混合并稀释至1000mL。混合溶液应在配制后4h内 使用。 6.7.2试验步骤 6.7.2.1将样片反复折登成间距为3mm的方块，浸没于盛有试验溶液(6.7.1)的惰性容器中，加盖密封。 试验溶液距容器的盖内面应在5mm~7mm。 6.7.2.2将试验容器置于高压锅内，加