ICS_91. 100. 60 Q 25 JC 备案号：22931一2008 中华人民共和国建材行业标准 JC/T1061-—2007 铝箔面硬质聚氨酯泡沫夹芯板 Aluminum-foil faced rigid polyurethane foam sandwich panels 2007-09-22发布 2008-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JC/T1061—2007 前 言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国绝热材料标准化技术委员会（SAC/TC191)归口。 本标准负责起草单位：中国绝热音材料协会、建筑材料工业技术监督研究中心、国家建筑材 料测试中心、烟建集团有限公司。 本标准参加起草单位：山东中立空调设备有限公司、烟台同化防水保温工程有限公司。 本标准主要起草人：胡小媛、金福锦、张德信、刘海波、张玉辉。 本标准为首次发布。 JC/T1061—2007 铝箔面硬质聚氨酯泡沫夹芯板 1范围 本标准规定了以硬质聚氨酯泡沫塑料为芯材，以经过表面防腐蚀处理的铝箔为面材的夹芯产品的 术语和定义、标记与示例、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于制作工业与民用建筑通风、空调系统风管用的铝箔面硬质聚氨酯泡沫夹芯板，其它用 途的铝箔面硬质聚氨酯泡沫夹芯板可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 2790 胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 GB/T 3198 铝及铝合金箔 GB/T 4132 绝热材料及相关术语 GB/T 6342 泡沫塑料与橡塑线性尺寸的测定 GB 8624— 1997 建筑材料燃烧性能分级方法 GB/T 8625 建筑材料难燃性试验方法 GB/T 8626 建筑材料可燃性试验方法 GB/T 8627 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法 GB/T 8811 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB/T 8812 硬质泡沫塑料弯曲试验方法 GB/T8813 硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定/防护热板法 GB/T10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法 QB/T3806 建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料 3术语和定义 本标准采用GB/T4132确立的和下述定义。 3. 1 铝箔面硬质聚氨酯泡沫夹芯板Aluminum-foilfacedrigidpolyurethanefoamsandwichpanels 以硬质聚氨酯泡沫塑料为芯材，双面以经过防腐蚀表面处理的铝箔为面材的夹芯板制品。 4标记与示例 制品应按以下方式进行标记：产品名称一长度×宽度×厚度一执行标准号。 其中产品代号为APUP。 A表示铝箔面； PU——表示以硬质聚氨酯泡沫材料为芯材； P—表示板状。板材长度、宽度和厚度以mm为单位。 示例：长度为4000mm、宽度为1200mm、厚度为20mm的板材制品可标记为： AFUP-4000X1200×20—JC/T1061—2007 1 JC/T1061-2007 5要求 5.1原材料要求 5.1.1制品所用铝箔应符合GB/T3198《铝及铝合金箔》的规定，厚度不应小于0.06mm，铝箔面应经过 防腐处理。参见附录A(资料性附录)。 5.1.2硬质聚氨酯泡沫塑料应符合QB/T3806《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》的规定。 5.2尺寸和允许偏差 尺寸及允许偏差应符合表1的规定。 表1尺寸及允许偏差 单位为毫米 尺寸 允许偏差 L(W)≤1 000 ±5 1000<L(W)2000 ±7.5 长度L或宽度W 2 000<L(W)≤4000 ±10 +不限 L(W)>4 000 -10 厚度t t≥20 ±1 其他规格由供需双方商定，但允许偏差应符合表1规定。 5.3外观 产品表面平整，不应有明显影响使用的缺陷，如起泡、凹凸、变形、划痕、磕碰、针孔、表面破损，面材 与芯材之间粘结牢固，芯材密实。 5.4物理性能 应符合表2的规定。 表2物理机械性能 项目 单位 性能指标 芯材导热系数 W/(m·K) ≤0.025 (25℃±2℃) 压缩强度 MPa ≥0.10 变形10% 弯曲强度 MPa ≥1.1 180°剥离强度 N/mm ≥0.50 （双面同时达到） 长度、宽度、厚度三个方向尺寸变化率 尺寸稳定性 % 均应不大于4%，且不应出现面材与芯 70℃±2℃,48 h 材分离。 5.5燃烧性能 按GB8624—1997分级应达到B1。 6试验方法 6.1尺寸及允许偏差 取三块整板，按照GB/T6342的规定进行测量。 6.2外观 取三块整板在自然光条件下目测。 2 JC/T1061—2007 6.3芯材导热系数 按GB/T10294或GB/T10295的方法进行试验，仲裁时按GB/T10294进行。 6.4压缩强度 避开边缘或端部100mm处，在两面各取3块长度、宽度为(100±1.0)mm、(100±1.0)mm，厚度为原厚 的试件，按GB/T8813的规定进行试验，加荷压头的移动速率为：十分之一试件厚度／每分钟，记录 10%应变下的压缩应力，取同面3块试件试验结果的算术平均值，保留两位有效数字，以数值小的为结 果。 6.5弯曲强度 避开边缘或端部100mm处，在两面各取3块长度为(120±1.0)mm、宽度为(25±1.0)mm、厚度为原厚 的试件，按GB/T8812的规定进行试验，当弯曲挠度达到试件原厚时，停止加荷。按式(1)计算制品的弯 曲强度，取同面3块试件试验结果的算术平均值,精确至0.1MPa，以数值小的为结果。 ...(1) 式中： R--试件的弯曲强度,MPa; P试件的破坏荷载,N; L-下支座辊轮中心间距，mm; b-试件宽度，mm; h试件厚度，mm。 当试件厚度大于25mm时，L取.5h，试件长度取5h十20mm。 6.6180°剥离强度 在整张制品的长、宽方向各均匀裁取3块尺寸为（350±2）mmx(25.0±0.5）mm的试件，取样位置应 至少距边部100mm，同时标识试件的不同面，按GB/T2790的规定进行试验，取同面的6个试验结果 的算术平均值。 6.7尺寸稳定性 避开边缘或端部100mm处，在长度、宽度方向取尺寸为(100±1.0）mm、(100±1.0)mm，厚度为原厚的 试件3个，按GB/T8811的规定进行试验。 6.8燃烧性能 按GB/T8625、GB/T8626、GB/T8627规定的试验方法进行试验。 7检验规则 7.1检验分类 分出厂检验和型式检验。 7.1.1出厂检验 出厂检验项目为：外观质量、尺寸、弯曲强度和压缩强度。 7.1.2型式检验 型式检验应对第5章全部要求进行检验。有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品定型鉴定； b）正式生产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时每年进行一次，燃烧性能每两年进行一次； d）停产六个月以上，恢复生产时； e）国家质量技术监督机构提出进行型式检验时。 7.2组批和抽样 7.2.1组批 3 JC/T1061-2007 以同一原材料、同一工艺、同一规格、连续稳定生产的产品3000m²为一批，不足3000m²的按一批 计。 7.2.2抽样 从每批中随机抽取3块样品进行检验。 7.3判定规则 按第6章规定的试验方法进行检验，检验结果应符合第5章规定的技术要求。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 产品的标志应清晰、牢固、易于识别，并应至少包括以下内容： a）产品名称； b）执行标准号； c）生产企业名称、地址； (P 生产日期或批号； e）产品的类型和规格（标记）； f)产品燃烧性能。 8.2包装 产品的包装应能保护其内装产品不被损坏，产品包装的包装材料可由供需双方协商。 8.3运输和贮存 产品运输和贮存过程中应避免磕碰、重压，避免日光曝晒和风吹雨淋。 JC/T1061—2007 附 录A (资料性附录） 铝箔面 A.1铝箔厚度 制品所使用的铝箔厚度的检验可通过验收供应商提供的检测报告或由供需双方协商确定检验方 式。 A. 2 铝箔防腐蚀处理 铝箔的防腐蚀处理方法及检验、验证方法可由供需双方协商确定。 [caoshh1]改为关于铝箔面材验收的建议” 5