ICS Q JC 备案号：22922-2008 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 1052—2007 羊毛吸声绝热制品 Wool products for sound sorption and thermal insulation 2008-04-01 实施 2007-09-22发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JC/T1052—2007 前言 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利内容，本标准发布机构不应承担识别这些专利的责 任。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国绝热材料标准化技术委员会（SAC/TC191)归口。 本标准负责起草单位：江苏科博世羊毛建材科技有限公司、南京玻璃纤维研究设计院。 本标准主要起草人：沈平、成钢、曾乃全、张游、覃文清、张剑红、陆桦、崔军、王小进。 本标准首次发布。 JC/T1052—2007 羊毛吸声绝热制品 1范围 本标准规定了羊毛吸声绝热制品（以下简称制品)的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验 规则、标志、标签、包装、运输及贮存。 本标准适用于羊毛吸声绝热毡、羊毛吸声绝热板、羊毛吸声绝热管壳。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T4132绝热材料及相关术语 GB/T5480.1一2004矿物棉及其制品试验方法第1部分：总则 GB/T5480.3一2004矿物棉及其制品试验方法第3部分：尺寸和密度 GB8410—2006汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T8625—2005建筑材料难燃性试验方法 GB/T8626—1988建筑材料可燃性试验方法 GB/T8627—1999建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法 GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB/T10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法 GB/T10296绝热层稳态热传递特性的测定圆管法 GB/T11835-1998 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T17430—1998 绝热材料最高使用温度的评估方法 GB/T17657—1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GBJ47—1983 混响室法吸声系数测量规范 GBJ88—1985 驻波管法吸声系数与声阻抗率测量规范 FZ/T20003—1991毛纺织品中防虫蛀剂含量化学分析方法 HJ/T309—2006环境标志产品技术要求毛纺织品 3术语和定义 GB/T4132确定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 羊毛吸声绝热毡 woolmatforsound sorptionandthermalinsulation 以天然羊毛为主要(>50%)原料所制成的柔软毡状制品。 3. 2 羊毛吸声绝热板woolboardforsoundsorptionandthermalinsulation 以天然羊毛为主要(>50%)原料所制成的具有一定刚度的板状制品。 3. 3 羊毛吸声绝热管壳woolpipeforsoundsorptionandthermalinsulation 1 JC/T1052—2007 以天然羊毛为主要(>50%)原料所制成的管状制品。 4分类和标记 4.1分类 按形态可分为：羊毛吸声绝热毡，代号YZ；羊毛吸声绝热板，代号YB；羊毛吸声绝热管壳，代号YG。 4.2产品标记 标记顺序为：产品名称、代号、产品密度、尺寸和标准号。 示例1：密度为20kg/m²、长度×宽度×厚度为15000mm×1200mm×50mm的羊毛吸声绝热毯，标记为：羊毛吸声绝 热毡YZ20-15000×1200X50JC/T10522007 示例2：密度为40kg/m²、长度×宽度×厚度为2400mm×1200mm×30mm的羊毛吸声绝热板，标记为：羊毛吸声绝热 板YB40-2400×1200×30JC/T1052—2007 示例3：密度为50kg/m、内径×长度×厚度为89mm×1000mm×50mm的羊毛吸声绝热管壳，标记为：羊毛吸声绝热 管壳YG50-89×1000x50JC/T1052—2007 5要求 5.1外观 羊毛纤维粗细均匀，制品厚度均匀、表面平整、切边整齐。表面不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损。 带贴面的制品，外覆层与基材的粘结平整牢固。 有防霉要求的制品，由供需双方商定。 5.2尺寸及允许偏差 制品的尺寸及允许偏差应符合表1和表2的规定。 表1毡、板的尺寸及允许偏差 mm 长度 宽度 制品的种类 长度 允许偏差 宽度 允许偏差 厚度 允许偏差 30 10 000 600 +10 80 毡 15 000 不允许负偏差 不允许负偏差 1 200 &- 120 20 000 180 10 +3 1 200 +10 +10 20 60 -1 板 2 400 &- 1 200 &- 30 +5 50 -2 注：规格由供需双方协商确定。 表2管壳尺寸及允许偏差 mm 长度 长度允许偏差 厚度 厚度允许偏差 内径 内径允许偏差 +2 20 15~50 0 +3 30 50~108 +5 +2 -1 1 000 0 -5 50 +5 133~630 -1 80 2 JC/T1052—2007 注：其他规格由供需双方协商确定。 5.3制品的燃烧性能应达到GB8625一2005中的难燃材料的要求，作为汽车内饰材料应符合GB 8410一2006《汽车内饰材料的燃烧特性》中A-不燃烧的要求。 5.4制品应使用拟除虫菊酯类产品为原料的防虫蛀剂，防虫蛀剂最低残留量必须符合HJ/T309- 2006附录A中的第2级（含第2级)或以上级的要求。 5.5制品按GB/T17430—1998标准测试，最高使用温度为180℃，试验前后毡状制品的失重应该小 于10%，热阻的变化应该小于15%，板状和管状制品的失重应该小于8%，热阻的变化应该小于10%。试验 时升温速率为2℃/min。 5.6制品的甲醛释放量按GB/T17657一1999中的4.12条（9～11)L干燥器法进行，应不大于 0.3mg/1。 5.7 毡的物理性能，应符合表3的规定。 表3 毡的物理性能指标1) 导热系数W/(m·k) 降噪系数NRC 密度1) 密度允许偏差1) 平均温度 平均温度 混响室法 驻波管法 kg/m3 % 25℃±5℃ 70℃±5℃ （实贴地面） (刚性壁) 16 ≤0.046 ≤0.058 ≥0.302) 20 +15 ≤0.046 ≤0.053 ≥0.403) ≥0.62) -5 ≥0.83) ≥0.352) 40 ≤0.037 ≤0.046 ≥0.453) 1)系指基材，厚度为正偏差时密度用标称厚度计算； 2)厚度(30~50）mm； 3)厚度大于50mm。 注：其他规格由供需双方协商确定。 5.8 板的物理性能，应符合表4的规定。 表4板的物理性能指标 导热系数W/(m·k) 降噪系数NRC 密度 密度允许偏差 平均温度 平均温度 混响室法 驻波管法 kg/m3 % 25℃±5℃ 70℃±5℃ （实贴地面） (后空腔50mm） 32 ≤0.040 ≤0.046 ≥0.401) 40 ≤0.037 ≤0.044 ≥0.452) ≥0.6") 48 ±5 ≤0.036 ≤0.043 ≥0.82) 64 ≤0.034 ≤0.042 ≥0.45" 80 ≤0.033 ≥0.552) ≤0.041 1)厚度(30~50）mm； 2)厚度大于50mm。 注：其他规格由供需双方协商确定。 5.9管壳的物理性能，应符合表5的规定。 3 JC/T1052—2007 表5管壳的物理性能指标 导热系数W/(m·k) 密度" 密度允许偏差"% 平均温度 平均温度 kg/m3 25℃±5℃ 70℃±5℃ ±5 50 ≤0.036 ≤0.043 0 注：其他规格由供需双方协商确定。 试验方法 试验环境和试验状态的调节，除试验方法有特殊规定外，按GB/T5480.1一2004的规定。 羊毛吸声绝热制品的物理性能试验方法，按表6的规定。 表6物理性能试验方法 项目 试验方法 外观 GB/T11835—1998附录A 尺寸、密度 GB/T 5480.32004 燃烧性能 GB8410—2006GB/T8625—2005、GB/T8626—1988、GB/T8627—1999 GB/T17430—1998 最高使用温度 注：管壳的最高使用温度可以采用同质，同密度的板材进行测定。 GB/T10294、GB/T10295、GB/T10296，其中GB/T10294为仲裁试验方法 导热系数 注：管壳的导热系数可以采用同质，同密度的板材进行测定。 防虫蛀剂最低残留量 FZ/T 200031991 降噪系数 GBJ88—1985、GBJ47—1983,其中GBJ47—1983为仲裁试验方法 甲醛释放量 GB/T17657—1999中的4.12条(9~11)L干燥器法 检验规则 7 7.1 出厂检验 产品出厂时必须进行出厂检验。检验项目包括：外观、尺寸、密度。 7.2 型式检验 型式检验是指为考核产品质量而对标准中规定的技术要求进行全项检验。 7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，原材料，工艺有较大的改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每年至少进行一次； 产品停产1个月后，恢复生产时；