ICS 81. 060. 10 Q31 备案号：20880—2007 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T1044—2007 金属波纹联接水管 Flexiblewaterconnectors 2007-11-01实施 2007-05-29发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JC/T1044—2007 前言 本标准参照ASMEA112.18.6一2003《柔性水联接管》的主要技术指标制定。 本标准与ASMEA112.18.6-2003《柔性水联接管》标准的主要不同如下： 增加了气密性的要求。 一增加了弯曲性能的要求。 一增加了扭曲性能的要求。 一增加了抗拉性能的要求。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心、中国建筑卫生陶瓷 协会、中国建筑卫生陶瓷协会卫浴配件分会、杭州万全金属软管有限公司。 本标准主要起草人：王巍、肖瑞凤、缪斌、邓贵智、史红卫、吴文庆、岳敬平。 本标准为首次发布。 JC/T1044—2007 金属波纹联接水管 1范围 本标准规定了金属波纹联接水管（简称波纹管）的产品分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则 和标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于给水管路上，公称(工作)压力≤1.0MPa的波纹管。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1527铜及铜合金拉制管 GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768—1：1989） GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (ISO2859—1:1999,IDT) GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4239 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 GB/T5232 加工黄铜 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级（eqvISO 4540:1980) GB/T7307 55°非密封管螺纹（eqvISO228/1：1994) GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T101251997，eqvISO9227:1990) CJ/T1972004燃气用不锈钢波纹软管 HG/T3091橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 3分类与标记 3.1分类及代号 3.1.1波纹管按材质分为不锈钢波纹管和铜波纹管，代号见表1。 表1波纹管按材质分类及代号 材 质 不锈钢 铜 B T 3.1.2 波纹管按波纹类型分为深环型、浅环型和螺旋型，代号见表2。 表2波纹管按管环深度分类及代号 波纹类型 深环型 浅环型 螺旋型 代号 s Q L 3.1.3 波纹管按用途分为用于饮用水和非饮用水，代号见表3。 表3波纹管按用途分类及代号 用途 饮用水 非饮用水 F JC/T10442007 3.1.4波纹管公称通径分为DN6、DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50八种。 3.2标记 产品按下列顺序标记：产品名称、分类、标准号 标准号 公称通径mm 用途 波纹类型 材质 示例： 公称通径为25mm，长度为300mm的用于饮用水不锈钢浅环型波纹管 金属波纹联接水管BQY25—JC/T1044—2007 4材料 4.1波纹管所使用的所有与饮用水直接接触的材料，不应对水质造成污染。 4.2不锈钢材质应符合GB/T4239的规定，材质应采用奥氏体不锈钢系列，铜管应符合GB/T1527的 规定。 4.3铜配件材质应符合GB/T5232的规定，含铜量不得低于58%。 4.4橡胶件应符合HG/T3091的规定。 4.5如采用钢制配件，应做好防腐蚀措施，并有明显标注。 5技术要求 5.1加工与装配 5.1.1管螺纹精度应符合GB/T7307的规定，外螺纹应不低于B级精度。 5.1.2螺纹表面不得有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度Ra不大于3.2μm。 5.1.3与橡胶密封件配合的铜质零件表面粗糙度Ra不大于3.2μm。 5.1.4波纹管接头的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。 5.2外观 5.2.1波纹管外表面应光亮、清洁，应无可见的剥皮、气泡、氧化皮、锈斑、水渍、划伤、裂纹，应无明显的 压坑、波形不规则及波距不匀等缺陷。管口内应无明显锈斑和污渍。端面应规则、平整、无明显毛刺。 5.2.2螺母及接头的内外表面不允许有裂纹、砂眼及其它影响性能的明显缺陷。不允许有气泡、剥皮、 结疤、污渍等缺陷。 5.2.3垫圈外观应规则，无裂纹、缺陷以及明显飞边，色泽应均匀。 5.2.4涂、镀层应符合GB/T6461标准中8级的要求。 5.3尺寸 5.3.1波纹管极限偏差 浅环型和螺旋型波纹管的波纹外径和波距应符合GB/T1804一m，内径应符合GB/T1804一c，深环 型波纹管内径应符合GB/T1804一m，外径和波距应符合GB/T1804一c的规定。 5.3.2波纹管长度的极限偏差应符合表4的规定。 表4波纹管长度的极限偏差 管体长度 100~400 >400~800 >800~1200 >1200~2000>2000~300 3000~4000 >4000~6000 L(mm). 极限偏差 +10 +30 +45 +60 +70 +80 +90 △L(mm) 0 0 0 0 0 0 0 JC/T1044-2007 5.3.3不锈钢管的壁厚不小于0.25mm，铜管的壁厚不小于0.7mm。 5.4性能 5.4.1爆破性能 波纹管承受82℃水，水压1.7MPa，稳压0.5h，应无损坏、泄漏等异常现象。 5.4.2气密性 波纹管在0.5MPa空气压力下进行试验，保压1min，不得有漏气现象。 5.4.3工作压力 波纹管在标称工作压力下，稳压1min，应无泄漏，伸长量不得超过长度公差范围。 5.4.4脉冲性能试验 波纹管经100000次脉冲试验后，应无泄漏。 5.4.5弯曲性能 波纹管在通入0.02MPa压力空气状态下按表5规定直径的芯棒左右交互反复进行共计8次180° 弯曲操作后，波纹管不产生皲裂、泄漏和开裂。 表5芯棒直径 单位：mm 公称通径 DN4DN6 DN8DN10DN12 DN15DN18DN20 DN25 DN32 DN40DN50 芯棒直径 30 40 50 60 80 100 5.4.6扭曲性能 波纹管在通入0.02MPa压力空气状态下固定一端，在另一端左右交互反复进行共计5次扭转90° 的操作后，波纹管不产生开裂和漏气。 5.4.7抗拉性能 波纹管在通人0.02MPa压力空气状态下固定一端，另一端受到表6规定拉伸负荷及延长40%时， 检查管体是否产生皲裂、泄漏，两端接头是否脱落和漏气。 表6拉力 公称通径/mml DN4 DN6 DN8 DN10 DN12DN15 DN18DN20DN25DN32DN40DN50 拉力/kN 1 1. 2 1. 6 1. 8 2.7 3. 7 4. 8 6试验方法 6.1加工与装配 6.1.1螺纹精度用测定该精度等级的螺纹量规测定。 6.1.2表面粗糙度参照“表面粗糙度标准块”比较检查。 6.2外观 6.2.1表面质量缺陷用目测检查。目测距离为500mm，照度不低于300lx，不得借助任何放大仪器。 6.2.2盐雾试验采用乙酸盐雾试验（ASS)法，具体试验方法按GB/T10125规定的方法进行。 6.3尺寸 6.3.1波纹管壁厚用壁厚千分尺测量。 6.3.2波纹管的波纹尺寸及配件尺寸用游标卡尺测量。 6.3.3波纹管长度用钢卷尺测量。 6.4性能试验 6.4.1爆破性能试验 将波纹管充满(82士3)℃水，然后将管浸入（82士3)℃的恒温水浴。将连接管增压至（1.7士0.03） MPa，保持压力和温度0.5h。检查承受压力时是否渗漏。 6.4.2气密性试验 气密性试验按CJ/T197—2004标准中A.6的规定进行。 3 JC/T1044—2007 6.4.3工作压力试验 波纹管安装在水压试验台上，从进口引人规定的压力值，在规定的稳压时间内检查波纹管有无泄 漏，并测量伸长量。 6.4.4脉冲性能试验 6.4.4.1将波纹管充满（82士3)℃水，管上游流动压力在0.5MPa时，流速在(0.126士0.016)L/s。 6.4.4.2每个循环开始时，流动停止，压力从0.5MPa增加到1.2MPa。 6.4.4.3循环速度在0.5MPa时(3±1)s，在1.2MPa时(3±1)s，每分钟最少7个周期，进行100000 次。 6.4.5弯曲性能试验 弯曲性能试验按CJ/T197-2004标准中A.7的规定进行。 6.4.6扭曲性能试验 扭曲性能试验按CJ/T197一2004标准中A.10的规定进行。 6.4.7抗拉性能试验 抗拉性能试验按CJ/T197一2004标准中A.12的规定进行。 7检验规则 7.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 7.2.1检验项目 出厂检验的项目包括5.1、5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.3、5.4.2。 7.2.2组批规则和抽样方案 7.2.2.1对出厂检验项目中的5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.4.2进行逐件检验。 7.2.2.2对出厂检验项目中的5.1、5.3按GB/