ICS 91. 100. 60 Q25 备案号：20878-2007 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 1042-2007 膨胀玻化微珠 Expandedandvitrifiedsmallball 2007-11-01实施 2007-05-29发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JC/T1042——2007 前 言 本标准附录A、附录B、附录C和附录D为规范性附录。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究总院、北京市建筑材料科学研究院。 本标准参加起草单位：北京华伟佳科技有限公司、北京中冠建科技术研究中心、艾斯比（河南)工业 矿产有限公司、武汉三木建材有限公司、山西太原双宇新型建材有限公司、丹阳市华伟佳建材科技有限 公司。 本标准主要起草人：王新民、罗淑湘、刘伟华、宋晓辉、杨飞华、彭京龙、罗进、张兆峰、宋俊伟、睦福 林、肖磊。 本标准由中国建筑材料科学研究总院解释。 本标准为首次发布。 JC/T1042-2007 膨胀玻化微珠 1范围 本标准规定了膨胀玻化微珠的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于使用温度不高于800℃的膨胀玻化微珠产品。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图及相关术语 GB/T4132绝热材料及相关术语 GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB/T17431.2--1998轻集料及其试验方法第2部分：轻集料试验方法 3术语和定义 GB/T4132确定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 膨胀玻化微珠expandedandvitrifiedsmallball 由玻璃质火山熔岩矿砂经膨胀、玻化等工艺制成，表面玻化封闭、呈不规则球状，内部为多孔空腔结 构的无机颗粒材料。 3. 2 体积漂浮率floatingratio 在水中漂浮的样品体积占样品总体积的百分比。 3. 3 表面玻化闭孔率vitrifiedandclosedratioofthesurface 一定量的样品中，表面完全玻化封闭的颗粒数占总颗粒数的百分比。 4分类和标记 4.1分类 按堆积密度分为I、Ⅱ、Ⅲ三类： I类：堆积密度小于80kg/m²。 Ⅱ类：堆积密度80kg/m3~120kg/m²。 Ⅲ类：堆积密度大于120kg/m²。 4.2标记 按产品名称、分类、本标准号顺序标记。 示例：堆积密度为60kg/m²的膨胀玻化微珠产品标记为： 膨胀玻化微珠IJC/T1042--2007 1 JC/T.1042--2007 5要求 5.1外观 膨胀玻化微珠表面应有玻璃光泽，颜色均匀、一致。 5.2粒径 粒径范围由生产商规定，超出粒径范围部分的质量不得超过10%。 5.3物理力学性能 膨胀玻化微珠物理力学性能应符合表1的规定。 表1膨胀玻化微珠物理力学性能指标 项目 I类 Ⅱ类 Ⅲ类 堆积密度/kg/m3 <80 80~120 >120 筒压强度/kPa >50 ≥150 ≥200 导热系数/W/(m·K)平均温度25℃ ≤0. 043 ≤0.048 ≤0.070 体积吸水率/% ≤45 体积漂浮率/% ≥80 表面玻化闭孔率/% ≥80 6 试验方法 6.1外观 目测。 6.2堆积密度 按GB/T17431.2-1998中第6章进行。 6.3粒径 按GB/T17431.2—1998中第5章进行。试样数量2L，过筛时间10min，每次称量前均应使试样 静止几分钟。 6.4筒压强度 按附录A进行。 6.5导热系数 按GB/T10294进行。 6.6体积吸水率 按附录B进行。 6.7体积漂浮率 按附录C进行。 6.8表面玻化闭孔率 按附录D进行。 7检验规则 7.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.1出厂检验 出厂检验项目为外观、粒径、堆积密度、体积吸水率和表面玻化闭孔率。 7.1.2型式检验 型式检验项目为5.1～5.3的项目。 2 JC/T1042—2007 正常生产时，型式检验每年进行一次。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型鉴定； b) 原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 停产半年以上恢复生产时； (P 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e） 国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2组批和抽样 7.2.1组批 同一原料、同一生产工艺、同一类别的产品，每100m为一批，不足时也为一批计。 7.2.2抽样 从每批的不同位置随机抽取5包，将每包按四分法缩分到8L。 7.3判定规则 有两项及两项以上达不到规定指标时，则判定为不合格；若仅有一项达不到指标时，应抽取双倍样 品进行不合格项目的复检，如复检后仍不合格，则判该批为不合格。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 出厂产品应有质量合格证，每一包装袋上应标明产品标记、商标、数量、生产商名称及生产日期，并 按GB/T191的规定，标明怕雨、怕潮等标识。必要时应注明使用注意事项和要求。 8.2包装 产品应采用防潮包装袋包装。 8.3运输和贮存 运输中应有防雨防潮措施，搬运时应避免破损受潮。 应在干燥通风的库房内贮存，并按类别分别堆放，避免重压，码放高度不宜超过5m。 JC/T1042—2007 附录A （规范性附录） 筒压强度试验方法 A.1仪器设备 a）承压筒：符合GB/T17431.2一1998第9章的规定。 b）压力机：根据筒压强度的大小选择合适量程的压力机，测定值宜位于所选压力机量程的20%～ 80%范围内。 A.2试验步骤 a）混合试样，用四分法将试样缩分为约5L，将试样在（105士5)℃下将试样烘干至恒重，随后移至 干燥器内冷却至室温。 b）将试样均匀装人承压筒内，使试样的表面平整，冲压模的下刻度与承压筒的上缘重合。 c）把装好试样的承压筒置于压力机上，以10mm/min的速度匀速加荷，压下深度为20mm时停 止加压，记录压力值。 A.3结果计算 筒压强度按式(A.1)计算，以三个试验结果的算术平均值作为测定值，计算精确至1kPa。 P: X103 (A. 1) A 式中： P_ 一筒压强度，单位为千帕(kPa)； F--压下深度为20mm时的压力值，单位为牛顿(N)； A-—承压面积，单位为平方毫米（mm²）。 JC/T1042—2007 附录B (规范性附录） 体积吸水率试验方法 B.1 仪器设备 a） 天平：精度为0.1g。 b) 容量筒：容积1000mL。 c) 烧杯：容积3000mL。 B.2试验步骤 a）用四分法将试样缩分为约5L，将试样在（105士5)℃下将试样烘干至恒重，随后移至干燥器内 冷却至室温。 b）量取1000mL样品放入干燥烧杯中，称量试样与烧杯质量，缓慢均匀地向试样中加水，边加水 边用玻璃棒轻柔揽拌，使待测试样能全部充分润湿，待刚刚析出水时停止加水。 c）称量吸水后试样与烧杯质量。 B.3结果计算 体积吸水率按式(B.1)计算，以三个试验结果的算术平均值作为测定值，保留两位有效数字。 (B. 1) A.d 式中： X-体积吸水率，%； 一吸水前试样与烧杯质量，单位为克（g）； mo- 吸水后试样与烧杯质量，单位为克（g）； mi" V——试样体积，取1000mL； 一自来水的密度，取1g/cm。 5