ICS 91-110 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 1030—2007 建材机械用气动离合器 Air-clutch for brick-tile-machine 2007-05-29发布 2007-11-01 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JC/T 1030—2007 前 言 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标推化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：无锡第五机械制造有限公司、秦皇岛市海兰建材冶金机械制造有限公 司、中国建材装备有限公司。 本标准参加起草单位：西安墙体材料研究院。 本标准主要起草人：邹涛、奚雪旦、田雁、邢艳梅、杜保平、陈新利、穆惠民。 本标准于2007年首次发布。 JC/T1030—2007 建材机械用气动离合器 1范围 本标准规定了建材机械用气动离合器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于建材机械设备用气动离合器（以下简称离合器）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标推达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531—1999 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法 GB/T532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘着强度的测定 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差 GB1348—1988 球墨铸铁件 GB/T1800.4--1999 极限与配合标准公差等级和轴的极限偏差表 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差 GB/T3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验方法，： GB9239—1998 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定 GB/T9439—1988灰铸铁件 GB/T10412 普通和窄V带轮(基准宽度制) GB/T10413 窄V带轮(有效宽度制) GB/T118342000工业机械用石棉摩擦片 GB/T13306标牌 JC/T401.2-—1991(1999) 建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC/T402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406水泥机械包装技术条件 3产品分类 3.1型式 离合器的型式分为轴向气动离合器和径向气动离合器。 轴向气动离合器型式代号为Z 径向气动离合器型式代号为J 3.2型号 表示方法规定如下： 1 JC/T:1030--2007 口 扭矩(N.m) 离合器 气动 型式代号 扭矩为5900Nm的轴向气动合器，标记示例如下： 轴向气动离合器ZQL5900 3.3基本参数 基本参数见表1。 表1基本参数 扭矩 接合时间 许用转速 P@ @D 带轮皮带槽型 型号 N.m r/min mm mm s ≤70 520 C、15N/15J ZQL2 700 2 700 C、15N/15J、D、 ≤105 520~1100 ZQL5900 5 900 SPB、SPC 1 000 2.5 15N/15J、 ≤120 620~1000 ZQL8500 8 500 25N/25J ≤120 680~1200 25N/25J ZQL12000 12 000 800 880~1000 25N/25J ZQL16 500 16 500 700 ≤130 ≤70 640 15N JQL3600 3 600 2.5 1 000 06≥ 820~1100 15N JQL6 400 6 400 2.5 ≤130 930 15N JQL8 960 8 960 2.5 600 注：a扭矩为离合器在0.6MPa时的最大扭矩。 bD为带轮直径。 cdd为离合器内孔直径 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1离合器应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差，切削加工尺寸按GB/T1804—2000表1中的中等m级要 求，非切削加工尺寸按GB/T1804—2000表1中最粗V级要求。 4.1.3离合器的结构应满足下列要求： -操作机构能够实现远距离操作和自动控制； 便于安装拆卸和搬运。 4.2整机性能要求 4.2.1离合器应满足第一次大修期不低于运转使用11000h。 注：在正常使用下，凡设备需要全部解体并需更换或修复大部主要零部件，使其恢复原有使用性能，称为大修期（不 包括括易损件）。此条款不列人型式检验项目。 4.2.2气路系统不应出现影响设备性能的渗漏现象。 4.2.3离合器应经0.8MPa的气体压力试验，保持5min不得有渗漏现象。 2 JC/T 10302007 4.2.4离合器的最大扭矩不应小于表1中的规定，接合时间不大于表1中的规定。 4.2.5设置润滑装置和密封装置。 4.3主要零部件要求 4.3.1轴承安装部位加工精度不低于GB/T1800.4-1999表1中IT7要求，表面粗糙度不大于 1.6 μm。 4.3.2轴向离合器的摩擦片的接触面积不应小于70%。 4.3.3带轮径向圆跳动应不低于GB/T1184一1996表B4中的9级。带轮带型尺寸应符合GB/T 10412和GB/T10413的规定。 4.3.4离合器应做静平衡试验，其校正质量按式(1)计算 e=Gr/M (1) 式中： e一许用偏心矩μm,按图1中G16级精度确定； M一回转体质量，Kg； r一校正质量距离回转轴的距离，mm; G一校正质量,g。 单位转子质量的许用不平衡重径积g.mm/kg或偏心距μum 1.6 1.25 1×10 500 400 315 250 200 160 125 100 80 63 50 40 31.5 25 20 16 12.5 6.3 3.15 2.5 300600950 1500 15000 30000 95000 60 95 150 3000 30 最大工作转速r/min 图1 4.3.5带轮、齿圈、中间盘采、进退盘的材料，应不低于GB/T9439—1998表1、表2、表3中有关 HT200的规定；连接盘的材料应不低于JC/T401.2--1991中有关ZG310-570的规定；毂盘的材料应 不低于GB1348—1988表3-1-36中有关QT400-15的规定。 4.3.6气膜由橡胶制成，性能应符合以下要求： a）A型硬度80±3； JC/T1030——2007 b） 拉伸强度14MPa； 扯断伸长率150%； (P 热空气老化试验：在100℃温度时经24h，性能降低不得大于30%； 各胶层与抗拉层之间的附着强度不低于3.8MPa。 4.3.7 摩擦片应符合以下要求： 摩擦片的摩擦表面不应有龟裂、起泡、分层等影响使用的缺陷。 b) 轴向离合器摩擦片形位公差符合GB1184-1996的规定：摩擦片两摩擦面的平行度按8级； 两摩擦面对轴线的垂直度按9级。 c）轴向离合器摩擦片的材料应具备以下性能： 材料的摩擦系数和磨损率符合GB/T11834-2000的规定； -冲击强度不小于0.49J/cm²； 硬度23~35HB； 4.3.8径向离合器气囊应符合以下要求： a）气囊由橡胶制成，性能应符合以下要求： -扯断强度；内胶层不小于19N/mm²;外胶层不小于15N/mm²； -扯断伸长率：内外胶层为400%～430%； 热空气老化试验：在100℃温度时经24h，性能降低不大于30%； -扯断永久变形：内外胶层均不大于25%。 b）劭尔A型硬度：外胶层为60±5；内胶层为45±5； c）增强层采用尼龙帘布。 (P 附着强度应符合以下要求： 各胶层与增强层及增强层与增强层之间不低于27N/cm²， 胶料与接头之间不低于200N/cm。 4.4装配与安装要求 4.4.1装配好的轴向离合器，其摩擦片、中间盘及进退盘等可动部件应能沿轴向移动，不得出现卡阻现 象。 4.4.2装配好的径向离合器结合平稳，分离彻底，操作灵活。 4.5空载试车要求 4.5.1运转时应无异常声响和振动。 4.5.2离合器应接合平稳，分离彻底，灵活可靠。 4.5.3轴承温升应不大于35℃，最高温度应不超过70℃。 4.5.4连续运转时间不少于2h。 4.6涂漆防锈要求 涂漆防锈应符合JC/T402的规定。 5试验方法 5.1密封性在专用试验台上进行。 5.2静平衡在静平衡架上进行。 5.3装配安装 离合器摩擦片、中间盘及进退盘轴向移动性的检查为操作进行。 5.4气膜 5.4.1气膜橡胶拉伸强度、扯断伸长率，按GB/T528-1998进行。 4 JC/T1030—2007 5.4.2橡胶硬度（邵尔A型）按GB/T531一1999进行。 5.4.3橡胶与抗拉层粘着强度按GB/T532—1997进行。 5.4.4橡胶热空气老化试验按GB/T3512--2001进行。 5.5摩擦片 5.5.1用目测检查龟裂、起泡、分层等项目。 5.5.2摩擦材料的摩擦系数和磨损率按照GB/T11834一2000规定，在摩擦试验机上进行。 5.5.3将气压调到0.4MPa，将离合器转动惯量调定到与离合器从动部分的转动惯量的两倍，并以 2.5m/s（摩擦副中部直径）速度旋转，连续离合10次，拆开离合器，检查摩擦片的接触面积不少于70%。 5.6离合器最大扭矩在专用测试台上进行，将转速调到2.5m/s（摩擦副中部)