ICS 91-110 9.92 JC 备案号：20864—2007 中华人民共和国建材行业标准 JC/T1028—2007 玻璃纤维工业用隧道式原丝烘干炉 Tunnel type glass strand oven 2007-05-29发布 2007-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JC/T1028—2007 前言 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中材科技股份有限公司南京玻璃纤维研究设计院、中国建材装备有限公 司。 本标准参加起草单位：杭州萧山天成机械有限公司。 本标准主要起草人：周怡、丁巍冬、姜宇、程小宁、汪建强、穆惠民。 本标准为首次发布。 JC/T1028—2007 玻璃纤维工业用隧道式原丝烘干炉 1范围 本标准规定玻璃纤维工业用隧道式原丝烘干炉（以下简称烘干炉）的产品分类、技术要求、试验方 法、检验规则和标志、包装运输及贮存。 本标准适用于玻璃纤维工业用隧道式原丝烘干炉，其他行业同类产品可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T700—1988碳素结构钢 GB/T6417.1影响钢熔化焊接头缺陷分类及说明 GB3768噪声源声功率级的测定简易法 GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T1220—1992 2不锈钢 GB/T1221—1992 2耐热钢 GB/T708—1988热轧钢板 GB/T708—1988 冷轧钢板 GB/T32821992、GB/T4237—1992不锈冷轧钢板 GB/T1031—1995 表面粗糙度参数及其数值 GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T14976—1994 流体输送不锈钢无缝钢管 GB/T13914、13915、13916一1992冲压件的尺寸和角度公差，形状和位置未注公差 GB/T13306标牌 GB/T17395—1998 3不锈钢无缝钢管 GB/T9239—1988 平衡质量的确定 JB/T5000.4—1998铸造公差铸铁件通用技术条件 JB/T4378.1-1999 冲裁件的结构要素 JB/T5000.3-1998 焊接结构件未注尺寸公差与形位公差 JC/T402涂漆防锈 JC/T406包装技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 隧道式tunneltype 挂满需要烘干的丝筒的小车，依次从烘箱一端进人，另一端出来，就象火车通过的隧道。 3. 2 1 JC/T1028—2007 烘干炉dryingoven 去除玻璃纤维中水份的一种烘干设备。 3. 3 单元体unitsection 玻璃纤维在烘干过程中，需要在不同的烘干时间内设定不同的温度，一个单元体就是一个相对独立 的热风循环温度控制系统。 、产品分类 4 4.1型式 烘干炉按单元体类型可分为标准（代号A)，加宽（代号B)和双轨（代号C)型。 4.2型号表示方法 型号表示方法如下： LS 口口 口 热源型式 单元体个数 单元体类型（代号） 烘干炉代号 热源型式： Z- 一蒸气 R—燃气 Y——余热 当无余热时，Y不标出。 4.3产品标记示例 示例： 单元体类型为标准型，单元体个数为4，热源型式为蒸气加余热的烘干炉： LSA4ZY。 4.4规格及基本参数 规格及基本参数见表1 表 1 规格及基本参数 代号 单元体个数 每个单元体推荐产量（吨） 单元体类型 4~8 750 标准 A 加宽 B 4~8 1125 双轨 c 4~8 1 500 技术要求 5.1基本要求 5.1.1烘干炉应符合本标准的要求，产品和基本参数应符合第4条的规定，并按经规定程序批准的图 样和技术文件制造。凡本标准、图样和技术文件未规定的技术要求，均执行建材行业有关通用技术条件 规定。 5.1.2图样上线性尺寸的一般公差执行GB/T1804中的规定，机械加工尺寸执行GB/T1804一1992 中M级的规定。 5.1.3图样上形状公差未注公差执行GB/T1184中K级的规定。 2 JC/T·1028—2007 “5.1.4图样上表面粗糙度参数值执行GB/T1031中Ra的规定。 5.1.5所有焊接件应符合如下要求： a）焊接接头表面质量应不低于GB/T6417.1中的ⅡI级的规定。 b）焊接件的尺寸公差按JB/T5000.3中C级的规定。 c）焊接件尺寸形位公差按JB/T5000.3中G级的规定。 5.2整机要求 5.2.1装载原丝饼的小车的拉出速度不小于推进速度的1.1倍。 5.2.2进风孔板风速差要求不大于±10%，回风孔板风速差不大于±10%。 5.2.3所有钢结构焊接和连接处不得有漏风现象。 5.2.4 保温层制作要求平整，内部保温棉分布要均匀，保温层同钢结构框架连接处要密封。 5.2.5所有蒸气管路及各种阀门、法兰连接时要密封。 5.2.6工作温度（105℃~135℃）。 5.2.7每单元噪声不大于85dB(A)。 5.3自控功能 温度控制精度土3℃，有过电压、过电流、欠电压的自动保护功能。 5.4主要零部件要求 5.4.1传动件主轴材料的机械性能应不低于GB/T699中45钢的有关规定，调质硬度为217-255HB。 5.4.2炉内进、出风孔板的孔距应分布均匀，其位置公差0.5mm。 5.4.3所有冷冲板冲压时结构要素满足JB/T4378.1上的规定。 5.5装配要求 5.5.1所有零件必须检查合格，外购件，外协件必须有质量合格证明文件或经质量检验部门检查合格 后方可进行装配。 5.5.2热风循环装置安装时，风机、空气热交换器应运转平稳；风管、软接头等联接不得漏风现象。热风 风速误差小于10%。 5.5.3炉门在关闭运行时应紧贴炉壁。 5.5.4拉出小车及推进小车的运动同炉门开启动作相互联锁。 5.5.5在安装排气装置时，应配备可调节排气量的装置，以保证在生产过程中能及时排出含湿气体。 5.6外观要求 5.6.1里 整机表面不应有锈蚀、锤痕、凹凸和粗糙不平的缺陷。 5.6.2每节接合面边缘应整齐，不得有扭曲变形。 5.6.3所有裸露在外的型钢，钢板的切割边缘应光滑平整，粗糙度不小于Ra50。 5.6.4涂漆防锈应符合JC/T402的规定。 5.7试组装要求 5.7.1炉体应在制造厂进行试组装。 5.7.2每节炉体试装时的安装间隙应按照设计图纸的要求进行调整及检查，合格后打上明显组装标 记。 5.7.3每个风机试组装完毕后用手盘动一下，保证叶片转动灵活。 5.7.4对加热室、空气交换器、截止阀、疏水管道等组成部件进行试安装，在管路焊接前应清除管内杂 质污物。 5.8试运行的要求 5.8.1点动所有电动机，观察转向是否正确。 5.8.2开启风机电机时，在对应于5赫兹的转速时启动风机，运行不少于2分钟后，若无异常噪声及温 升，即将风机转速提到最高转速，连续运转2小时。 3 JC/T1028—2007 5.8.3开启烘干炉门升降电动机，进行上下试运动，应满足以下要求： a）运转平稳，无异常振动和噪音。 b）各轴承升温时不超过40℃，密封处无渗油现象。 6试验方法 6.1零部件试验 6.1.1对5.4.1的规定，按GB/T699的规定进行检测。 6.1.2对5.4.2的规定，用常规量具测量。 6.1.3对5.4.3的规定，按JB/T4378.1规定进行检测。 6.2装配试验 6.2.1对5.5.2的规定，用常规量具测量。 6.2.2对5.5.3的规定，用常规量具测量。 6.2.3对5.7.1的规定，试组装炉体时用的基础支架的不直度及水平度不低于设计图纸对现场基础的 要求，用水平仪检测。 6.3外观检测 对5.6的规定，由检查人员用手感，目测进行检查，其中错边量用常规量具测量。 7检验规则 7.1，出厂检验应对5.2.1,5.2.2,5.2.3,5.2.4,5.2.5,5.3,5.4,5.5,5.6的规定进行检验。 7.2烘干炉应经供货商质量检查合格，并附有产品合格证书及相关零部件的检查报告方可出厂。 7.3型式检验 7.3.1烘干炉在下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定。 b) 设计或工艺的变更足以引起某些特性和参数发生变化时 c）长期停产后恢复生产时。 d）行业主管部门及国家监督机构提出进行型式检验要求时。 7.3.2型式检验项目按本标准规定的全部项目进行检验。 7.4判定规则 出厂检验项目按本标准规定的项目进行检验，在出厂检验合格的产品中抽取一台检验，全部合格则 判为检验合格，否则为不合格。 8标志、包装、运输及贮存 8.1标志 产品应在适当而醒目的部位固定标牌，标明下列各项内容： a）产品名称和型号； b）供货商名称、厂址； c）主要参数； d）制造日期和出厂编号； e）执行标准号。 8.2包装 8.2.1烘干炉包装应符合JC/T406规定。 8.2.2包装箱外和裸装件应有文字标记和编号标明下列各项内容： 4 建筑321---标准查询下载网 www.jz321.net JC/T1028—2007 收货单位及厂址； b) 产品名称、型号和规格； c) 出厂编号及箱号； d) 制造日期和出厂编号； e) 执行标准号； 8.2. 3 随机附带的技术条件。 a) 装箱单； b) 产品合格证书； c) 产品安装使用说明书；