JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T1015—2006 环氧树脂地面涂层材料 Epoxy resin flooring coating 2006-11-03发布 2007-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JC/T10152006 前言 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材科标准化技术委员会（SAC/TC195）归口。 本标准负责起革单位：中国建筑材料科学研究院 本标准参加起草单位：广州西卡建筑材料有限公司、富思特制漆（北京）有限公司、上海丽邦地坪材 料有限公司、北京贝思达工贸有限责任公司、中国建筑材料检验认证中心、苏州工业园区装和技研建材 科技有限公司： 本标准主要起草人：刘光华、王志新、邱清华、韩东群、乔亚玲 本标准委托中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所负责解释 本标准为首次发布。 JC/T1015-2006 环氧树脂地面涂层材料 1范围 本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输与贴存， 本标准适用于以环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂 层材料 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1725涂料固体含量测定法 GB/T1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定方法 GB/T2411-1980 塑料部氏硬度试验方法 GB3186涂料产品的取样 GB/T6739—1996涂膜硬度铅笔测定法 GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定 GB/T92711988 色漆和清漆标准试板 GB/T176711999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） JC/T412—1991 建筑用石棉水泥平板 JC/T547—2005 陶瓷墙地砖胶粘剂 JC/T907-—2003 混凝土界面处理剂 JC/T985-—2005 地面用水泥基自流平砂浆 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 环氧树脂底层涂料epoxyresinflooringprimer 由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成、在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基 体上，起到封闭和粘结作用的涂料。 3.2 自流平环氧树脂地面涂层材料self-levelling epoxyresin flooring coating 由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动 找平的地面用材料， 3.3 薄涂型环氧树脂地面涂层材料thinepoxyresinflooringcoating 由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一避施 工干膜厚度在100μm以下的地面涂层材料。 JC/T1015-2006 4分类与标记 4.1分类 环氰树脂地面涂层材料分为： 环氧树脂底层涂料（EP)： 自流平环氧树脂地面涂层材料（ESL）： 薄涂型环氧树脂地面涂层材料（ET)。 4.2标记 产品按下列顺序标记：产品名称、类别、本标准号， 示例： 自流平环氧树脂地面涂层材料标记为自瓷平环氧构脂危面涂层材料ESLJC/T1015—2006 5要求 5.2 环氧树脂底层涂料 环氧树脂底层涂科产品的要求应符合表1的规定 表1 环氧树耻底层涂料的要求 序 号 项 目 技术指标 容琴中的状态 携拌后无块，是均匀状态 2 固体含量/% 50 表干 千燥时间/h 实干 4 d拉伸粘结强度/MPa 5.3 自流平环氧树脂地面涂层材料 自流平坏氧树脂地面涂层材料产品的要求应符台表2规定 表2自流平环氧树脂地面涂层材料的要求 序 号 技 指标 容器中的状态 撞持后无硬块，呈均匀状态 2 亲膜外观 严整·无折皱、针孔、气泡等缺陷 面体含量 3 95 流动度/mm 140 表干 8 5 干燥时间/h 实干 24 7d抗压强度/MPa 60 7d拉伸粘结强度/MPa 2.0 部氏硬度（D型） 8 70 抗冲击性[email protected]的钢球 涂膜无裂纹无剥落 10 耐磨性/g 0.15 15%的NaOH溶液 11 树化学性 10%的HCI溶液 涂膜完整，不起泡、不剩落，允许轻微变色 120特溶剂汽油 5.4 薄涂型环氧树脂地面涂层材料 2 JC/T1015-2006 薄涂型环氧树脂地面涂层材料产品要求应符合表3的规定。 表3薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求 序 号 项 目 技术指标 容器中的状态 搅拌后无硬快，量均匀状态 2 涂膜外观 . 平整、无脚痕、折皱、针孔、气泡等缺陷 3 固体含量/% 60 表干《 6 干燥时间/h 4 实干 24 5 铅笔硬度/H 3 6 抗冲击性，050mm，500g的钢球 涂膜无裂纹、无利落 耐磨性/g 7 0.20 8 7d拉伸粘结强度/MPa 2.0 9 耐水性 涂膜完整·不起泡、不剥落、允许轻微交色 15%的NeOH洛液 耐化性 10%的HCI溶液 涂膜完熊，不起泡、不剥落，允许轻微变色 10 120#溶剂汽油 6试验方法 6.1 标准试验条件 本标准的标准试验条件：环境温度（23±2）℃，相对湿度（50土5）%。 6.2试验前样品的处理 待检样品应在贮存期内，所有试验材料应在标准试验条件下放置至少24h 6.3试验样板的制备 6.3.1石棉水泥板：石棉水泥板的底材均为符合JC/T412—1991表2中I类板（加压板，厚度为4mm ~6mm）技术要求的石棉水泥平板：其表面处理按GB/T9271一1988中7.3的规定进行，试验前，试板 应在80℃的烘箱中卡燥4后，取出，在标推试验条件下放置不少于4五后便用。 6.3.2混凝土板：混凝土板应符合JC/T547—2005附录A的要求。 6.3.3 各试验项目的试板尺数量应符合表4的规定。 表4各试验项目的试板要求 试验项目 试板类型 武板尺寸mm 试板数量/块 千燥时间 石棉水泥板 150X70 耐水性 石棉水泥板 150X70 3 耐化学性 石棉水泥板 150×70 3X3 涂膜外观 石棉水泥板 430×150X（4~6) 1 抗冲击性 混凝土板 400X400 1 郡氏硬度 石棉水泥板 150×70 耐磨性 石棉水泥板 0100 2 7d拉伸粘结强度 混凝土板 400X400 1 6.4 试样及试件制备 6.4.1试样制备 将环氧树脂地面涂层材料各组份按照制造厂提供的配比与方法混合并搅拌均匀，制备成试样。 3 JC/T1015--2006 6.4.2试件制备 6.4.2.1试件制备：以制造厂提供的施工方法将试样涂布于符合6.3规定的试验样板表面，自流平环 氧树脂地面涂层材料的厚度为（2土0.2）mm环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料分两 遍涂布，第一遍涂布厚度为（120士10）pm，24h后涂布第二遍，厚度为（80土10）μm。试样涂布后在标准 试验条件下养护7d，即为试件 6.4.2.27d拉伸粘结强度试件制备：以制造厂提供的施工方法将试样涂布于符合6.3.2规定的混凝 土板表面。自流平环氢树脂地面涂层材料的厚度为（2士0.2）mm环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树 脂地面涂层材料分两遍涂布，第一遍涂布厚度为（120士10）μm，24h后涂布第二遍，厚度为（80土10）m。 每个试件的试样制备面积为40mm×40mm，在一块混凝土板上可制备多个试件，每个试件相距不小于 15mm.5个试件为一组，涂布后的试件在标准试验条件下养护7d， 6.5容器中状态 打开容器揽拌前允许容器底部有部分沉淀，搅拌后观察产品有无硬块，是否呈均匀状态， 6.6涂膜外观 试板涂刷6.4.1的试样后，在标准条件下放置48h，于散射日光下目视检查涂膜表面状态 6.7固体含量 按GB/T1725的规定进行试验，将6.4.1的试样称重，并在标准条件下放置24h，放人烘箱，焙烘温 度为（120±2）℃ 6.8干燥时间 将6.4.1的试样按GB/T1728—1979中表干乙法、实干乙法规定进行试验。自流平环氧树脂地面 涂层材料的厚度为（2士0.2）mm，环氧树脂底层涂料和毒涂型环氧树脂地面涂层材料的涂布厚度为（120 ±10)μm. 6.9邵氏硬度 将6.4.2.1的试件按GB/T2411-1980规定的方法进行试验，采用D型邵氏硬度计， 6.10铅笔硬度 将6.4.1的试样按GB/T6739-1996中B法规定进行试验。 6.117d抗压强度 将6.4.1的试样注人尺寸为30mm×30mm×30mm的模具内，在浇注过程中要尽量避免产生气 泡，每组为6个，浇注后，放置于标准试验条件下，24h后脱模并养护7d，按GB/T17671-1999中的 9.3条测定抗压强度，按GB/T17671-1999中的10.2.2进行数据处理，试验结果精确至1MPa 6.127d拉伸粘结强度 用64.2.2的试件按JC/T907一2003中的5.4进行试验及数据处理。 6.13抗冲击性 将6.4.2.1的试件紧贴于厚度为20mm的细砂上面，涂膜面向上，然后把钢球，从高度1m处自由 落下，在试件上冲击3处，每处冲击点应相距不少于50mm，且距试件边缘不小于50mm，观察试件表面 涂层有无裂纹、剥落。 6.14流动度 将6.41的试样按JC/T985—2005中6.7条规定进行试验。 6.15耐水性及耐化学性 将6.