ICS91.060.20 Q 23 JC 备案号：17605一2006 中华人民共和国建材行业标准 JC/T1009-2006 玻璃纤维增强塑料复合检查井盖 Glass fiber reinforced composite inspection well lid 061024000021 2006-05-06发布 2006-10-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JC/T10092006 前言 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：东莞市东历复合材料有限公司。 本标准参加起草单位：厦门市一泰复合材料有限公司。 本标准主要起草人：叶炽凡、刘南辉、叶松善、郑晋培。 本标准为首次发布。 - JC/T1009—2006 玻璃纤维增强塑料复合检查井盖 1范围 本标准规定了玻璃纤维增强塑料与树脂混凝土复合成型的玻璃纤维增强塑料复合检查井盖（以下简 称检查井盖）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和产品标志、包装、运输和存。 本标准适用于安装在高等级公路、公路、城市道路和机动车可能行驶或停放的地面以及人行道、绿 化带的检查井盖。 2引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T13657 双酚一A型环氧树脂 GB/T17470 玻璃纤维短切原丝毡 GB/T18369 玻璃纤维无抢粗纱 GB/T18370 玻璃纤维无抢粗纱布 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 检查井inspectionwell 通往地下设施（如自来水、排水、通信、电力、燃气、消火栓、阀门、环境卫生等）的出入口。 3. 2 检查井盖inspectionwelllid 由支座和井盖组成的检查井井口封闭物。 3. 3 支座base 用于安放井盖的固定于检查井井口的部分。 3. 4 井盖lid 需要时能够开启，其功能是封闭检查井井口的未固定部分。 4产品分类 4.1结构与形状 检查井盖如图（1）所示。 1 JC/T1009—2006 井益 支康 Do 图（1）检查井盖示意图 Ao—支座支撑面高度； a，a2单边缝宽； Bo—井盖接触面宽度； b—支座支撑面宽度： D。（L）井盖公称直径（矩形井盖边长)： Do检查井盖净宽； H井盖嵌入深度。 注：井盖缝宽为a:与a2之和。 4.2承载等级 检查井盖按其承载能力分为A、B、C、D四个等级，不同等级的检查井盖设置场合见表1。 表1 承载等级和设置场合 等级标志 设置场合 A级 绿化带及机动车不能行驶、停放的小巷和场地 B级 居民住宅小区通道和人行道 C级 一般机动车行驶和停放的城市道路 D级 有重型机动车行驶、停放的城市道路、公路、高等级公路 4.3形状 检查井盖的形状宜为圆形和矩形，也可为其它形状。 4.4标记 检查井盖按主要外形尺寸和承载等级进行标记。 FJG JC/T1009-2006 本标准号 承载等级A、B、C或D 主要几何尺寸，形状代号：圆形为公称 直径Φ，方形为长×宽，单位为mm 产品名称：检查井盖 示例1：FJG-Φ600-A-JC/T1009-2006：表示圆形井盖，公称直径为600mm，承载等级为A级，符合JC/T1009-2006 标准的玻璃纤维增强塑料复合检查井盖。 示例2：FJG-800×600-B-JC/T1009-2006：表示矩形井盖，长为800mm、宽为600mm、承载等级为B级，符合JC/T 1009-2006标准的玻璃纤维增强塑料复合检查井盖。 2 JC/T10092006 5技术要求 5.1原材料 5.1.1树脂 制造检查井盖的树脂可按使用要求选用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，依据使用要求经供需双方商定 也可使用适当的其它树脂。不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定，环氧树脂应符合GB/T13657的 规定。 5.1.2增强材料 玻璃纤维无抢粗纱应符合GB/T18369的规定，玻璃纤维无抢粗纱布应符合GB/T18370的规定，玻 璃纤维短切原丝毡应符合GB/T17470的规定。 5.2外观 5.2.1井盖的表面无纤维外露，无裂纹，无白化，无分层，无明显的色泽不均，标记应清晰。 5.2.2井盖表面应有凸起的防滑花纹，凸起高度应在2mm～5mm之间。 5.2.3并盖与支座的承载面应完整、光滑，相互接触应平稳无晃动。 5.3几何尺寸及允许偏差 5.3.1井盖外径或边长小于600mm时，允许偏差为土3mm；井盖外径或边长大于或等于600mm时，允许 偏差为土4mm。 5.3.2井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求。 表 2 缝宽尺寸 单位为毫米 检查井盖净宽D 缝宽ai+a < 600 5±1 ≥ 600 6±2 5. 3. 3 支座支撑面的宽度应符合表3的要求。 表 3 支座支撑面的宽度 单位为毫米 检查井盖净宽D。 支座支撑面宽度b 009> ≥15 ≥600 ≥20 5.3.4A、B级检查井盖的嵌入深度不得小于20mm，C级不得小于25mm，D级不得小于30mm。嵌入深度 H与支座支撑面高度A的差为-1mm～2mm。 5.4 巴氏硬度 检查井盖的巴氏硬度应不小于35。 5.5承载能力 5.5.1井盖的允许残留变形不得超过井盖公称直径（或宽度）的0.2%。 5.5.2经表4规定的试验荷载后，井盖、支座不得出现裂纹。 表4试验荷载 单位为千牛 检查井盖等级 试验荷载 A 20 B 125 c 250 D 380 JC/T1009—2006 5.6疲劳性能 C级、D级检查井盖应作疲劳性能试验，经200万次循环荷载后，检查井盖不得出现裂纹。 试验方法 6 6.1外观 正常光照下目测。 6.2巴氏硬度 在平坦部位按GB/T3854测定。 6.3几何尺寸及允许偏差 几何尺寸及允许偏差根据产品图纸用符合要求的量具检测。 6.3.1量具的技术要求见表5。 表5检测量具的技术要求 精度/示值 分度值 序号 检测项目 量具名称 量程范围 误差 mm 1 长度（L）宽度（W） 钢卷尺 0~2m IⅡI级 2 井盖外径（Dg） 钢卷尺 0~2m IⅡI级 1 缝宽尺寸（aj、az） 游标卡尺 0~200mm ± 0. 05 0. 05 支座支撑面宽度（b） 钢直尺 0~150mm 4 ± 0. 5 0. 5 5 并盖接触面宽（Bo） 钢直尺 0~150mm ± 0. 5 0. 5 6 嵌入深度（H) 游标卡尺 0~200mm ±0. 05 0. 05 7 支座支撑面高度（Ao） 深度游标卡尺 0~200mm ± 0. 05 0. 05 防滑花纹凸起高度 深度游标卡尺 0~200mm ± 0. 05 0. 05 6.3.2 尺寸测量方法见表6。 表6测量方法 序号 测量项目 测量方法 1 长度（L）宽度（W） 矩形井盖每个边长的两端及中部各测量一个数据，取三个数据的平均值。 2 井盖外径（D,） 在形井盖同一平面上，测量通过圆心且互相垂直的两个外径值取平均值。 在圆形井盖同一平面上通过圆心相互垂直的两条中心线上测量缝宽a11、a2i及 a12、a22; 3 缝宽尺寸（a、α） 矩形井盖在长、宽方向一中轴线上分别测量出all、a2i及a12、a22; 由此计算出a+a2i及ai2+a22; 取上述两组数的平均值为缝宽值。 4 JC/T1009—2006 表6(续） 圆形井盖支座在支座平面上测量通过圆心且相互垂直的两条中心线上，测量出 bl、b2、b3、b4; 支座支撑面宽度（b） 矩形井盖支座在支座长、宽方向的中轴线上测量出bl、b2、b3、b4: 取上述四个数据的平均值。 在圆形井盖与支座接触面平面上，测量通过圆心且相互垂直的两条中心线.上接 触面的宽度Bo1、Bo2、Bo3、Bo4: 5 井盖接触面宽（Bo） 在矩形井盖与支座接触面平面上，测量长、宽方向中轴线上接触面的宽度Bo1、 Bo2、Bo3、Bo4; 取上述四个数据的平均值。 在圆形井盖的两个相互垂直的中轴线上对应部位测量井盖与支座接触面到井盖 顶部的垂直高度Hi、H2、H3、H4; 嵌入深度（H） 在矩形井盖的长宽方向中轴线上对应部位，测量井盖与支座接触面到井盖顶部 6 的垂直高度H1、H2、H3、H4： 取上述四个数据的平均值。 在矩形井盖支座长宽方向中轴线上的对应部位，测量支座支撑面高度Ao1、Ao2、 A03、Aoy: 7 支座支撑面高度（Ao） 在圆形支撑面相互垂直的中轴线上的对应部位，测量支座支撑面高度Ao1、Ao2 A03、Ao4; 取四个数据的平均值。 防滑花纹凸起高度 随机测量三点，取三次测量结果的平均值。 8 6.4承载能力 6.4.1残留变形 6.4.1.1加载设备 a）加载设备能施加不小于500kN的荷载，分度值为1kN，测力误差不大于土2%。加载设备平台尺 寸须大于检查井盖支座最外缘尺寸； 刚性垫片 加载 橡胶垫片 井差 支座 平台 图（2）加载试验装置示意图 b）如图（2）所示，加载压头和井盖间应有圆形垫块及橡胶垫片。刚性垫块直径为356mm，厚度 5