ICS25.080.50 J55 备案号：218592007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9921.2—2007 代替JB/T9921.2-1999 轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机 第2部分：技术条件 Superfinishing machine for groove of bearing inner rings and superfinishing machine for groove of bearing outer rings - Part 2: Specifications 2007-10-08发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T9921.22007 目 次 前言 I 1范围 2规范性引用文件 3一般要求. 附件与工具 4 安全卫生 6 加工和装配质量， 机床的空运转试验 7 7.1 温度和温升试验 7.2空运转功率的试验 8机床负荷试验 机床精度检验 9 10 机床的生产率 JB/T9921.2—2007 前言 JB/T9921《轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机》分为两个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T9921的第2部分。 本部分代替JB/T9921.2-1999《轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机技术条件》。 本部分与JB/T9921.2-1999相比，主要变化如下： 标准名称改为“轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机第2部分：技术条件”； 扩大了加工范围（1999版的第1章，本版的第1章）； 对“规范性引用文件”进行了修改（1999版的第2章，本版的第2章）； -增加了机床精度等级的说明（见3.2)； “附件与工具”内容改为由设计根据机床结构特点进行选择（1999版的第4章，本版的第4 章); 增加了重要铸件的零件数量（1999版的6.1，本版的6.1)； 增加了特别重要固定结合面的数量（1999版的6.2，本版的6.2)； -对“机床空运转试验”进行了具体化（1999版的第7章，本版的第7章）； 增加了对大规格工件的生产节拍的要求（1999版的第10章，本版的第10章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：无锡内圆磨床研究所。 本部分主要起草人：夏红、赵旭明。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： ZBJ55044—1989，JB/T9921.2—1999。 JB/T9921.2—2007 轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机 第2部分：技术条件 1范围 JB/T9921的本部分规定了轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机制造与验收的要求。 本部分适用于加工轴承内圈最大孔径10mm~100mm和轴承外圈最大直径30mm~150mm轴承沟超 精机（以下简称机床）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T9921的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.12002，IEC60204-1， IDT) GB/T90612006金属切削机床通用技术条件 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16768—1997金属切削机床振动测量方法（neqJISB6003：1993） GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法（neqISO/DIS230：5.2：1996） JB/T9871—1999金属切削机床精度分级 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9872—1999 JB/T9874—1999 金属切削机床装配通用技术条件 金属切削机床清洁度的测定 JB/T9877—1999 JB/T9921.1—1999车 轴承内圈沟超精机和轴承外圈沟超精机精度检验 JB/T10051-1999 金属切削机床液压系统通用技术条件 3一般要求 3.1本部分是对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874的具体化和补充。按本部分验收机床时，必须同时 对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 3.2机床按JB/T9871规定为IV级精度机床。 4附件与工具 4.1 机床应配备能保证基本性能的附件和工具，由设计根据机床的结构特点进行选择。 4.2根据用户要求，按协议（或合同）的规定提供特殊附件。 5安全卫生 5.1凸轮轴回转与手摇机构调整应有可靠的联锁装置。 5.2若机床工作时产生大量油雾，则应具备有效的油雾防护装置。 5.3机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床的噪声声压级不应超过 83dB（A）。机床噪声的测量方法按GB/T16769的规定。 JB/T9921.2—2007 5.4手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，其操纵力不宜大于120N。 5.5按本部分验收机床时，应同时对GB15760、GB5226.1、JB/T10051中未经本部分具体化的其余有 关验收项目进行检验。 6加工和装配质量 6.1下列重要铸件在粗加工后进行时效处理： a）床身； b）工件主轴箱（或墙板）； c）压紧机构座； d）上滑座和下滑座； e）振荡体的箱体。 a）床身与工件主轴箱（或墙板）的结合面； b）床身与压紧机构座； c）床身与下滑座的结合面。 6.3振荡体高频振荡处应采取耐磨措施。 6.4气动系统元件应具有防锈措施，以保证机床运行时动作的可靠性。 6.5机床上的滑动、转位等部件的运动应轻便、灵活、平稳，无阻滞现象。 6.6机床主传动电动机应连同带轮一起进行动平衡，并校正。按GB/T16768的规定对机床进行检验， 其校正后的剩余不平衡量引起振动的双振幅值不应超过8um。 6.7按JB/T9877检验机床的清洁度。其中工件主轴或振荡头按目测法或手感法检验（抽查）。 7机床的空运转试验 7.1 温度和温升试验 工件主轴及超精磨头应在无负荷状态下进行空运转试验，从最低速度起依次运转至最高线速度或设 计规定的最高速度，在最高速度时的运转时间不少于1h，使主轴轴承达到稳定温度。在靠近工件主轴和 超精磨头热源处测量其温度及温升，温度不得超过65℃，温升不得超过35℃。在床身油池（或独立油箱 油池）中测量油液温度和温升应符合JB/T10051的规定。 7.2空运转功率的试验 超精磨头空运转功率不应大于超精磨头空运转功率指标的115%。在超精磨头电动机的空运转功 率指标尚未确定时，超精磨头电动机的空运转功率可按不超过电动机额定功率的25%考核。也可以由设 计规定。 8机床负荷试验 本机床不做负荷试验。 9机床精度检验 机床精度检验按JB/T9921.1进行。 10机床的生产率 1）选择装配质量较好的10套超精磨头，测量其电动机空运转功率，其平均值作为超精磨头电动机空运转功率指标。 测量及检验时均应扣除电动机空载功率。 2 JB/T9921.2-2007 生产率不应大于表1和表2的规定。 表 1 生产率s/件 检测工具 名 称 加工轴承内圈最大孔径 mm ≤25 10 >25~50 14 计时秒表 轴承内圈沟超精机 >50~70 18 >70 25 表 2 加工轴承外圈最大直径 生产率s/件 检测工具 名 称 mm ≤40 14 >40~70 16 计时秒表 轴承外圈沟超精机 >70~100 20 >100 30 注1：单件生产率是指两件落料间的相隔时间。 注2：在机床加工范围内，取接近中间规格的轴承套圈作为考核试件。 3