ICS 25.080.50 JB J 55 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9907.2-2000 双端面磨床 技术条件 Double disc surface grinder-Specifications 2000-04-17 发布 2000-09-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T9907.2-2000 前言 本标准是根据GB/T9061一1988《金属切削机床通用技术条件》、JB/T9872一1999《金属切削 机床机械加工件通用技术条件》、JB/T9874一1999《金属切削机床装配通用技术条件》等标准， 对JB/T9907.2—1999（ZBJ55014—87）《双端面磨床制造与验收技术要求》的修订。修订时对原标 准进行了编辑性修改；增加了磨头主轴轴承清洁度的检验要求以及负荷试验的规定。其它技术内容基 本未变。 本标准根据双端面磨床的结构特点和用户的使用要求，对JB/T9872和JB/T9874等标准进行补 充和具体化。 本标准是JB/T9907《双端面磨床》系列标准的一部分。该系列标准包括以下两个部分： JB/T9907.1—1999双端面磨床系列型谱 JB/T9907.2—1999双端面磨床技术条件 其它配合使用的标准有： GB/T7177—1987双端面磨床参数 JB/T9915—1999立轴双端面磨床精度检验 JB/T9916一1999卧轴双端面磨床精度检验 本标准自实施之日起代替JB/T9907.2—1999。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位：上海机床厂有限公司。 本标准于1987年12月以ZBJ5501487首次发布，1999年4月标准编号调整为JB/T9907.2 1999。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9907.2-2000 双端面磨床 技术条件 代替JB/T9907.2—1999 Doubledisc surfacegrinderSpecifications 1范围 本标准规定了双端面磨床制造和验收的要求。 本标准适用于砂轮外径250~900mm的卧轴双端面磨床和砂轮外径400~750mm的立轴双端面磨床。 引用标准 2 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1031—1995 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 9061—1988 金属切削机床通用技术条件 JB/T 9872—1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T 9874—1999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T 9877—1999 金属切削机床清洁度的测定 JB/T 9915—1999 立轴双端面磨床精度检验 JB/T9916—1999 卧轴双端面磨床 精度检验 JB/T 10051—1999 金属切削机床液压系统通用技术条件 一般要求 3 按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体 化的其余验收项目进行检验。 4附件和工具 4.1随机供应表1所列附件和工具。 国家机械工业局2000-04-17批准 2000-09-01实施 JB/T9907.2-2000 表 1 附件名称 用途 数量 备 注 冷却液槽 冷却 1套 按用户订货合同（协议）供应 砂轮连同卡盘 磨削工件 4套 其中两套备件 平衡轴 平衡砂轮 1套 测量板 精度检查 1套 仅卧轴圆盘送料型附带 扳手 安装、调整用 1套 垫铁 调整安装水平 数量按机床大小而定 地脚螺栓及其垫圈螺母 压紧床身底脚 数量按机床大小而定 送料盘 送料用 1套 仅卧轴和立轴圆盘送料型附带 导向带 送料用 1套 仅卧轴和立轴贯穿送料型附带 专用传动带 传动 2套 其中一套备件 专用密封件 密封 2套 其中一套备件 注：根据用户需要或设计规定，可调整附件的品种和数量。 4. 2 按协议可供应表2所列特殊附件。 表 2 附件名称 用途 数量 备 专用冷却液箱 冷却 1套 根据用户要求提供 冷却液净化装置 净化冷却液 1套 砂轮平衡轴 平衡砂轮 1套 专用吸尘与吸雾装置 吸尘、吸雾 1套 可根据用户要求专用设计试制 加工和装配质量 5 5.1下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理： a)床身； b）磨头体壳（包括上盖）； c）送料箱体壳； d)拖板。 5. 2 表3所列结合面按“重要固定结合面”的要求考核。 表 3 立轴双端面磨床 卧轴双端面磨床 a）前床身和后床身的结合面； a）立柱与底脚的结合面； b）磨头体壳与上盖的的结合面； b）底座与底脚的结合面； c）砂轮修整器结合面 c）工作台与底座的结合面； d）送料机构体壳与工作台的结合面； e）砂轮修整器结合面 5.3进给手轮操纵力按“不经常用的”手轮的要求考核。 5.4进给手轮的反向空程量不超过1/10r。 2 JB/T9907.2-2000 5.5磨头主电动机应连同带轮进行动平衡并校正，其剩余不平衡量引起振动的双振幅值不得大于8μm。 5.6按JB/T9877的规定检验清洁度。其中磨头部件主轴轴承（滚动轴承）的清洁度，用目测手感法 检查，不应有杂质和污物。 6机床空运转试验 6.1机床的温升试验 机床空运转时间不少于4h，达到稳定温度后在磨头体轴承外壳处测量，其温度不应超过55℃， 温升不应超过25℃。油箱中测量油液的温度及温升应符合JB/T10051的规定。 6.2机动进给精度检验 6.2.1以最小进给量检验机动进给，每次进给误差不得超过100%；连续10次进给累计误差不得超 过最小进给量的200%。 6.2.2检验方法 固定指示器，使其测头触及砂轮盘（或砂轮），并使测头轴线与砂轮进给方向基本平行，以最小进 给量进给砂轮盘（或砂轮），连续10次。误差按式（1）和式（2）计算： [a -b], 每次进给误差= ×100% (1) 10b a. 10次进给累计误差： x100% (2) 10b 式中：—每次实际进给量； b—最小进给量。 6.3磨头动作检验 磨头液压传动应灵活可靠。 7机床负荷试验 本系列机床不做主电动机额定功率磨削试验。 本系列机床仅做设计规定的负荷试验（抽查）。试验时采用JB/T9915—1999或JB/T99161999 中工作精度规定的试件，按设计规定的最大磨削量和送料速度进行试验，机床应工作正常。 8机床精度检验 8.1精度检验按JB/T9915或JB/T9916进行 8.2工作精度检验试件表面粗糙度R。最大允许值应符合表4的规定。表面粗糙度及其数值的评定方 法应符合GB/T1031的规定。 表 4 μm 试 件 名 称 表面粗糙度R最大允许值 轴 承 子 0.32 活 塞 0.63 轴 承 套 圈 3 JB/T 9907.2-2000 中华人民共和国 机械行业标准 双端面磨床技术条件 JB/T 9907.2-2000 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路2号 邮编100044) * 开本880×1230 印张1/2 字数8.000 1/16 2000年8月第一版 2000年8月第一次印刷 印数1-500 定价10.00元 编号 2000-020 机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn JB/T 9907.2-2000 中华人民共和国 机械行业标准 双端面磨床技术条件 JB/T 9907.2-2000 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路2号 邮编100044) * 开本880×1230 印张1/2 字数8.000 1/16 2000年8月第一版 2000年8月第一次印刷 印数1-500 定价10.00元 编号 2000-020 机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn