ICS 65.060.010 JB T 63 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9836-2000 拖拉机离合器从动盘总成 技术条件 Specifications for tractor clutch disk assemblies 2000-08-31发布 2001-01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T 9836-2000 前言 本标准是对JB/T9836—1999（原ZBT6300588）《拖拉机离合器从动盘总成技术条件》的修订。 本标准与JB/T9836一1999相比，主要技术内容改变如下： 删去了对从动盘总成零部件的选材规定； 一增加了对从动盘扭转减震器扭转特性与扭转耐久性的技术要求； 一增加了对带有波形弹簧片从动盘总成性能和耐久性的技术要求。 本标准自实施之日起代替JB/T9836—1999。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：栾新立、刘雅萍、于硕。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9836-2000 拖拉机离合器从动盘总成 技术条件 代替JB/T9836—1999 Specificationsfor tractorclutch disk assemblies 1范围 本标准规定了农业拖拉机离合器从动盘总成的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮 存。 本标准适用于农业拖拉机、农用运输车的干式、常结合摩擦离合器从动盘总成。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB/T 708—1988 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1144—1987 矩形花键尺寸、公差和检验 GB/T2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 3478.1—1995 圆柱直齿渐开线花键模数基准齿廓公差 GB/T3478.2—1995 圆柱直齿渐开线花键30°压力角尺寸表 GB/T 5764—1998 汽车用离合器面片 JB/T 6703.1—2000 拖拉机离合器台架试验方法 3一般要求 3.1从动盘总成应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3.2从动盘总成主要零件 3.2.1从动盘总成主要零件的材料及热处理应符合产品使用性能和使用寿命的要求。 3.2.2 从动盘总成的所有黑色金属零件表面应经防锈处理：镀锌、磷化或氧化等，但花键孔处不得镀锌。 3.2.3从动盘毂的花键孔：矩形花键配合及花键槽形状和位置公差应按GB/T1144规定，配合推荐 选用N×d 渐开线花键按GB/T3478.1和GB/T3478.2的规定，配合推荐选 f7 al1 OIP 用6H 表面粗糙度R。应符合表1规定。 6f 表 1 μ m 国家机械工业局2000-08-31批准 2001-01-01实施 JB/T 98362000 表面粗 糙 度 表面 矩形花键 渐开线花键 定心表面 ≤1.6 非定心表面 9> 键侧表面 ≤3.2 ≤3.2 大径和小径表面 "9> 摩擦片的基本尺寸、摩擦性能、弯曲性能应符合GB/T5764规定。 3.2.4 3.2.5从动盘钢片的厚度应在GB/T708中选取，厚度公差推荐采用B级精度。从动盘钢片不得有锈 蚀、裂纹、分层、翘曲及毛刺，允许有消除毛刺时留下的砂轮擦痕。 3.2.6减震弹簧的变形刚度和自由长度应符合产品图样规定。 3.3从动盘总成 3.3.1从动盘总成各铆合处应相互贴紧，不得有松动现象。铆钉的铆合头部不允许有伤疤、裂纹、歪 斜和锈蚀等现象。 3.3.2 摩擦片处的铆钉头应低于摩擦表面至少1.0mm。相邻铆钉应从正反两面交替铆合，特殊要求 可按产品图样规定。 3.3.3采用粘接工艺固定的摩擦片在150~200℃工作温度下传递从动盘额定转矩时，不得脱开。 3.3.4 铆合、粘合后各零件不得有裂纹、破损，摩擦表面不得有鼓包，不得沾染油污或粘结剂。 3.3.5 从动盘总成的两摩擦表面对花键孔轴线的端面圆跳动应符合表2规定。 表 2 mm 端面圆跳动公差 从动盘外径 不带波形弹簧片 带波形弹簧片 ≤200 ≤0.4 80> >200~300 s0> ≤1.0 >300~400 9'0> ≤1.2 3.3.6 从动盘总成两摩擦表面的平面度公差和两摩擦面间的厚度公差应符合表3规定。 表 3 mm 从动盘外径 平面度公差 厚度偏差 ≤0.25 ≤0.15 00 >200~300 ≤0.15 >300~400 ≤0.40 ≤0.20 注 1厚度尺寸在摩擦片圆周上均布的四处测量外径、中径和内径的厚度，然后处理数据。 2带波形弹簧片的从动盘总成厚度，应在夹紧状态下测量。 3.3.7 从动盘总成在室温下的静摩擦转矩应达到设计要求，摩擦片热衰退性能在试验时在表4的表面 2 JB/T9836-2000 温度下滑动摩擦系数与滑磨过程中最大滑动摩擦系数的比值应不低于65%。 表 4 ℃ 材 质 表面温度 石棉或有机材料 250±5 粉末冶金材料 300±5 陶瓷材料 350±5 3.3.8从动盘总成上波形弹簧片的轴向变形量不应大于1.0mm，总变形弹力应小于或等于离合器的 总工作压力。 3.3.9带有波形弹簧片的从动盘总成轴向压缩的力与变形特性应达到图样设计要求。 3.3.10带有波形弹簧片的从动盘总成轴向压缩耐久性试验2.5×105次后，其压缩力与初始值相比， 不应低于80% 3.3.11扭转减震器的预紧转矩、摩擦阻尼转矩、极限转角和极限转矩，应达到图样规定值。 3.3.12扭转减震器经1×10°次扭转耐久性试验后，极限转矩与初始的极限摩擦转矩之比不低于75%。 3.3.13装有粉未冶金或半金属摩擦片和扭转减震器的从动盘总成应通过静平衡，其不平衡量应按式 （1）在产品图样上规定。 M≤110W (1) 式中：M——不平衡量，g·mm; W——旋转体的质量，kg。 但W<1kg时，规定M=100g·mm。 3.3.14从动盘总成台架2.5×10*次耐久性试验后，直接传动方式下的摩擦片单面磨损量不应大于0.55mm， 带传动方式下的摩擦片单面磨损量不应大于0.45mm。 3.3.15在用户遵守拖拉机使用说明书规定的安装、保养和使用规则的情况下，自交货之日起12个月 内，从动盘总成因产品质量而发生损坏，应执行《农业机械产品修理、更换、退货责任规定》。 4试验方法 4.1总则 4.1.1本标准所列检测项目系根据第3章的规定。 4.1.2在从动盘总成产品质量检测过程中，必须保证每个数据的准确可靠，检测过程中如发现数据异 常，必须如实记录并及时分析原因。 4.2检测试验的一般条件 4.2.1测试用各类设备、仪表、仪器和量具的精度应能满足各类试验项目所需测量精度的要求，并且 有计量主管部门签发的有效期内的合格证。 4.2.2各检测项目的试验条件应符合JB/T6703.1和本标准的规定。 4.3检测方法 4.3.1从动盘总成外观质量检查 对从动盘总成按3.3.1、3.3.4规定目测，必要时可用放大镜检查表面情况。 4.3.2从动盘总成端面圆跳动测量 3 JB/T9836-2000 以花键孔轴线为基准，测量摩擦片最大直径处的端面圆跳动。 4.3.3从动盘总成平面度测量 用刀口尺放在摩擦片上中径处均布三点，用塞尺量出平面度误差值。 4.3.4从动盘总成厚度偏差测量 在从动盘表面上划出均布的四处，用千分尺测出外径、中径和内径的厚度值（最少应测定外径和 中径的厚度值）然后处理数据（带波形片的从动盘总成，其厚度尺寸应在夹紧状态测量）。 4.3.5从动盘总成铆钉头下沉量测定 用卡尺或千分尺测出铆钉头距摩擦片表面的尺寸。 4.3.6带波形片的从动盘总成轴向压缩特性与耐久性试验 按JB/T6703.1进行。 4.3.7从动盘总成减震器扭转特性及耐久性试验 按JB/T6703.1进行。 4.3.8从动盘总成静不平衡量测定 调整静平衡机，使荧屏上光点在零位，将试样安放在平衡机的工作台上，即可在荧屏的坐标上反 映试样不平衡量相位的光点，调整光点回零，得出静不平衡量（可根据各种静平衡机的使用说明进行 操作)。 4.3.9从动盘总成摩擦片静摩擦系数 按JB/T6703.1测定。 4.3.10从动盘总成摩擦片摩擦系数热衰退性能试验 按JB/T6703.1进行。 4.3.11从动盘总成摩擦片单面磨损量 按JB/T6703.1测定。 5检验规则 5.1检验分类 从动盘总成检验分为出厂检验和型式检验。 5.2出厂检验 3.3.6、3.3.8、3.3.9和3.3.11。 5.3型式检验 5.3.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验： a）凡新设计或经重大改进以及转厂生产的从动盘总成应对3.3.1~3.3.14进行检验； b）批量生产的产品每隔2年对3.3.1~3.3.14进行检验。 5.3.2抽样方案 5.3.2.1检验批的确定 检验批必须是出厂合格的产品，检验批量N=281~500套。 5.3.2.2样本的选取 4 JB/T9836-2000 按GB/T2828规定的一般检查水平I，采用一次正常抽样，样本大小字码为F，抽取样本数n=20。 5.3.2.3检验项目及判定 a）合格质量水平AQL=15时，检验项目为3.3.1~3.3.6、3.3.8、3.3.9、3.3.11和3.3.13，样本数n=20。 b）合格质量水平AQL=6.5时，检验项目为3.3.7、3.3.10、3.3.12和3.3.14，样本为在n=20中