ICS29.100.01 K 97 备案号：24709—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9658—2008 代替JB/T9658—1999 变压器专用设备 硅钢片纵剪生产线 Slitting line for electrical sheet coils for transformer special equipment 2008-06-16发布 2008-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T9658—2008 目 次 前言.. 1 范围, 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号.. 5技术要求 5.1基本要求... 5.2 环境适应性 5.3 使用性能， 5.4 剪切精度 5.5 装配质量 3 5.6 安全保护 5.7 外观质量 5.8 噪声， 5.9 抗干扰能力 耗能指标.. 5.10 6试验方法. 6.1 空运转试验 6.2 负荷运转试验 6.3 环境适应性检测 6.4 噪声检测. 6.5 外观质量检验 6.6 安全保护检测. 6.7 抗干扰能力检测 6.8 耗能指标检测 6.9 剪切精度质量检验 6.10 装配质量检验 检验规则 7 .6 8 标志、包装、运输和贮存 6 8.1 标志. 8.2 包装 8.3 运输和贮存 9 安装使用与维护 9.1 安装 9.2 使用与维护 JB/T9658-2008 前言 本标准代替JB/T9658-1999《硅钢片纵剪机》。 本标准与JB/T9658一1999相比，主要变化如下 引用标准改为规范性引用文件。 充实和完善了技术要求及试验方法两章的内容； 增列了安装、使用及维修等内容。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业电工专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：西安启源机电装备股份有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所。 本标准主要起草人：许树森、苏春、吕玮、李建新、吴宁军、亢荣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： ZBK93001—1989; JB/T9658—1999。 II JB/T9658—2008 变压器专用设备硅钢片纵剪生产线 范围 本标准规定了变压器专用设备硅钢片纵剪生产线的型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、 包装、运输与贮存。 本标准适用于将厚度为0.23mm～0.50mm、宽度为150mm~1300mm的硅钢片剪成窄条的纵剪生产 线（以下简称纵剪线）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997） GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 硅钢片纵剪生产线 slittingLineforelectrical sheetcoils 能完成硅钢片开卷、纵剪、收卷等全过程的成套设备 3.2 开卷机de-coiler 承载硅钢片料卷并使之展开的机器 3.3 硅钢片纵剪机slitterforelectricalsteel 用装在两平行回转轴上的多组圆盘剪刀进行连续纵向剪切硅钢片的机器 3.4 收卷机re-winder 能完成硅钢片纵向剪切后收取成卷的机器。 4型号 改型代号 主参数 特性代号 系列产品代号 JB/T9658--2008 4.1系列产品代号，以纵剪汉语拼音第一个大写字母“ZJ”作代号 4.2特性代号，单机省略，生产线以汉语拼音字母大写“X”作代号 4.3主参数，以纵剪线最大剪切宽度1000mm、1200mm、1300mm的阿拉伯数字1000、1200、1300表 示为代号。 4.4改型代号，第一次省略，第二次以后以A、B、C、...表示。 5技术要求 5.1基本要求 纵剪线应符合本标准，并按规定程序批准的设计图样和文件制造， 检查和验收。 5.2环境适应性 纵剪线保证在下列条件下可靠地工作 5.2.1海拔在1000m以下。 5.2.2环境温度在-10℃~+40C范围内。 5.2.3空气相对湿度不大于85%（温度为20℃ 5℃时 5.2.4电源电压的波动值应不超过额定电压的 上10% 5.3使用性能 5.3.1纵剪线的使用性能应满足用户对变压器制造的质量要求。本标准对从剪线只规定了一些基本性 能参数。用户有功能和参数等方面特殊要求时 可与制造厂协商解决 5.3.2 纵剪线的基本参数应符台表1的规定 台雨 ZJX-1000 ZIX-1200 ZJX—1300 基本参数 数值 卷料内径 mm 500 卷料宽度 150~1000 300~1200 300~1300 mm 卷料重量 5 5 10 6 剪片厚度 mm 0.23-0.5 剪片宽度 mm 40-1000 最高剪切速度 m/min 50 80 120 120 120 最多剪切条数 条 10 耗气量 m/min 1.5 电源电压 V 约380（1±10 安装容量 kw 37 54 87 87 100 90 液压系统压力 MPa 4 7 5.4剪切精度 纵剪机的剪切精度应符合表2的规定， 表 2 目 精度要求 剪切毛刺 ≤0.02mm 单边不直度 ≤0.1mm/m 剪切宽度误差 ±0.1mm 两刀轴平行度公差 ≤0.02mm 刀具在轴全长上端面圆跳动公差 <0.015mm 刀片硬度 62HRC~65HRC 2 JB/T96582008 5.5装配质量 5.5.1纵剪线重要部件的装配质量应符合表3的规定 表3 名称 项目 质量要求 a）开卷机卷简涨缩行程 475mm~520mm 开卷机 b）减速箱噪声 <80dB a）刀轴径向跳动公差 ≤0.03mm 纵剪机 b）刀轴轴向跳动 ≤0.005mm c）减速箱噪声 <75dB a）收卷机卷简涨缩行程 480mm~500mm 收卷机 b）减速箱噪声 <80dB 5.5.2液压系统应满足如下要求！ 5.5.2.1无异常噪声，且小手 75dB 5.5.2.2油泵连续工作4h，液夜压油温升小于40K 5.5.2.3液压系统不得有任何可漏油 5.5.2.4液压系统管路（硬管产）排列整齐、畅通无阻，并用管夹固定 5.5.2.5油缸动作平稳，不分允许有冲击和爬行现象。 5.5.2.6设备的密封性能应达到不漏油、不潮水，不漏气 5.5.2.7液压系统中必须有过压保护。 5.5.3纵剪线的电气控制系统应满足如下要求： a）整体布线安全、合理； b）有良好的过电压、过电流保护 c）有良好的电磁屏蔽措 施 d）有良好的系统接地。 5.5.3.1在符合设备功能的条件下，自动完成开卷纵向剪切、收卷的全过程。 5.5.3.2能按照剪切的需要，正确实现动作要求。 5.6安全保护 5.6.1纵剪线应有符合规定要求的润滑、操作和安全等各种标志，这些标志应保持清晰。 5.6.2设备高速运转的外露件应有保护装置。 5.6.3在安装设备或部件的地沟或操作位置上的地沟处应装地沟盖板 5.6.4设备应有良好的电气接地装置。 5.7外观质量 5.7.1设备的涂漆应美观大方、平整光洁、色泽均匀一致。 5.7.2部件装配结合面不应有明显的错位，门和盖与主体结合面错位应不超过表4的规定。 5.7.3内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，不应有明显的偏心。 5.7.4外露零件表面不应有碰伤和锈蚀等现象，表面处理零件（涂镀件、钝化等）色调应一致，防护 层不得有褪色、脱落等缺陷。 5.7.5各种管路排列整齐美观，颜色按有关标准进行区分， 5.7.6各种标牌文字、数字清晰、图样正确，装订牢固，不得歪斜，装在便于操作者观看的位置。 3 JB/T9658-2008 表 单位：mm 结合面尺寸 错位偏差 00S> 1.5 500~1250 2 >1250 3 5.8噪声 纵剪线的传动系统应运转平稳，一般情况下，空运转噪声不得大于80dB（A）：且不得呈周期性变 化。 5.9# 抗干扰能力 纵剪线应采用相应的措施，具备有抗内外电磁干扰的性能。 5.10耗能指标 5.10.1纵剪线不用煤、油、水等能源。 5.10.2装机容量和耗气量见表1 6试验方法 6.1 空运转试验 设备安装完毕后，必须进行整机联动空运转试验，试验应从设备主运动机构最低速度开始，逐步升 高。首先各单机应空运转试验不得少于2h，然后全线空运转试验不得少于2h，试验从低速至高速连续运 行，运转时观察运行的平稳性、动作的灵活性。空运转试验时要检查5.4～5.10的规定是否符合要求。 6.2负荷运转试验 空运转试验合格后，按用户提供的卷料及宽度尺寸进行试剪，测量产品性能参数是否达到5.3规定 的要求。 6.3环境适应性检测 空负荷试验前应进行设备工作环境、电压波动情况检测，检测工具是温度计、湿度计、电压表， 检测结果应符合5.2的要求。 6.4噪声检测 6.4.1环境条件 环境背景噪声（声压级）比设备正常运行时低，至少应低10dB： 对电动机、风机等噪声源应进行屏蔽处理。 6.4.2检测工具 精密级声级计。 6.4.3检测过程 将声级计置于1500mm高度处，面对被检设备：/ 起动被检设备进行正常运行： 在设备的前、后、左、右四个方向，距设备表面1000mm处，设四点测量噪声，做好记录。 6.4.4数据处理 选出四个方向中噪声的最大值，作为该设备的噪声值，应符合5.8的要求。 6.5外观质量检验 6.5.17目测油、水、气、电等管