ICS 73. 120 JB D 96 中华人民共和国机械行业标 JB/T 941一2000 斜轮重介质选煤机 Heavy-medium inclined lifting wheel separator 2000-03-30 发布 2000-10-01 实施 国家机械工业局 发布 JB/T 9412000 前言 选煤机技术条件》，并充实了有关试验方法和检验规则的内容。 本标准自实施之日起代替JB/T941一80和JB/T2734一82。 本标准的附录A是提示的附录 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：中信重型机械公司 本标准主要起草人：张学骞、张鸿惠、李泽理、徐桦、黄嘉琳。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 941-2000 斜轮重介质选煤机 代替JB/T941—80 JB/T 2734—82 Heavy-medium inclined lifting wheel separator 1 范围 本标准规定了斜轮重介质选煤机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输和贮存。 本标准适用于斜轮重介质选煤机（以下简称选煤机）。该产品主要用于对块煤进行分选，作为主洗， 再洗及排研设备。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—1990 包装储运图示标志 GB/T 13306—1991 标牌 GB/T 13384—1992 机电产品包装通用技术条件 JB/T 1604—1998 矿山机械产品型号编制方法 JB/T9050.1—1999 圆柱齿轮减速器通用技术条件 3型式与基本参数 3.1选煤机应制成斜提升轮式。 3.2产品型号表示方法应符合JB/T1604的规定。 L z X- 分选槽宽度，m 斜轮 重介质选煤机 重力选矿设备 3.3选煤机的主要参数及尺寸应符合图1和表1的规定。 国家机械工业局2000-03-30批准 2000-10-01实施 1 JB/T 941-2000 图 2 JB/T 941-2000 表 1 规 格 数 值 LZX-1.2 LZX-1.6 LZX-2.0 LZX-2.6 LZX-3.2 LZX-4.0 LZX-5.0 参数名称 原煤处理量 t/h 65~95 100~150 150~200 200~300 250~350 350~500 450~600 处理 最大排煤量 t/h 45 88 110 143 232 325 662 能力 最大排研量 t/h 190 147 202 196 277 429 560 宽度 mm 1200 1600 2000 2600 3200 4000 5000 分选槽 容积 m 2.0 5.5 8.0 13.0 19.0 30.0 64.0 直径D 3200 4000 4500 4500 5500 6660 7800 mm 排研轮 转数 r/min 5.0 2.3 2.3 1.6 1.6 1.6 1.0 电动机功率 kW 7.5 7.5 7.5 10.0 10.0 10.0 22.0 直径d mm 1100 1650 1650 2000 2000 2200 2200 排煤轮 转数 r/min 9.0 7.0 7.0 6.0 5.8 5.3 5.3 电动机功率 kW 2.2 2.2 2.2 2.2 4.0 4.0 4.0 长L mm 4440 5130 5770 5740 6720 6990 10200 外形 宽W mm 3310 4350 4990 5590 6450 7730 8350 尺寸 高H mm 3600 4460 4690 5430 5780 6690 7450 机重 11.5 17.5 22.0 24.5 33.5 43.0 99.0 t 注 1LZX-1.2斜轮重介质选煤机入料粒度下限允许选取6mm，LZX-1.6、LZX-2.0、LZX-2.6和LZX-3.2四种规格 入料粒度下限允许选取8mm，但必须在订货合同中加以说明， 2最大排煤量和最大排研量的计算见附录A（提示的附录） 技术要求 4. 1 选煤机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 4.2 ，凡本标准未规定的技术条件应符合有关标准的规定。 4.3 选煤机中的分选槽、固定盘和支座等，凡属在悬浮液面以下的各部位，焊后不得渗水。 4.4 选煤机所有衬板均采用断续焊缝，便于磨损后更换。 4. 5 分选槽、固定盘及支架各接合面的螺栓联接处均不允许有渗水现象 4.6 溢流堰对安装基面的平行度误差每1000mm应不大于3mm。 4.7 凡被悬浮液浸泡部分的材料，其力学性能应不低于16Mn。 4.8 排煤轮应转动灵活、平稳，不允许有卡阻现象。 4. 9 排研轮立筛板对底筛板的垂直度误差在全高之内应不大于4mm 4.10 排研轮底筛板的端面跳动在1000mm轮径上应不大于2mm。 4. 11 排研轮底筛板与支座之间的间隙应不大于5mm。 3 JB/T 941-2000 4.12转轮轮毂的锥面与主轴的锥面要求均匀接触，其接触面积应不小于65%。 4.13主轴锥面顶端的大六角螺母应拧紧，不得有间隙及松动现象。 4.14主轴装置应转动灵活，无卡阻现象。 4.15主轴材料的力学性能应不低于45钢，调质硬度为197~235HB。 4.16十字滑块联轴器（即浮动联轴节）径向位移应不大于0.04d（d为被连接轴直径），角度偏差应 不大于30，结合面间隙为1~2mm。 4.17排煤轮减速器应符合JB/T9050.1的规定。 4.18排研轮减速器装配后，空负荷运转2h，运转应平稳、正常，不得有冲击振动及不正常噪声，并 不得有渗油现象。 4.19选煤机的轴承部位温升应不超过40℃，最高温度应不超过70℃。 4.20成套发货范围包括全套机械部分和排研轮、排煤轮传动所用的电动机。 5试验方法和检验规则 5.1每台选煤机须经制造厂检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 5.2每台选煤机用透油法检验槽体焊缝，应符合4.3的规定。 5.3选煤机应在制造厂进行总装、外观检视和2h空运转试验。空运转试验应符合4.8、4.14、4.17和 4.18的要求。 5.4选煤机在制造厂不能进行总装试车时，必须进行部件组装试车和部件间对装，检验结果应符合 4.8、4.10、4.11、4.14、4.16、4.17和4.18的要求。 5.5每台选煤机应在现场进行清水渗漏试验、2h空负荷试车和连续48h负荷试车，并符合4.3、4.5 和4.19的规定。 5.6选煤机有下列情况之一时应进行型式检验： a）正式生产后，结构、工艺或材料有重大变化，可能影响产品性能时； b）长期停产后恢复生产时； c）正常生产时，每生产50台进行一次； d）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。 5.7型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行，如检验不合格应加倍抽检。 5.8型式检验的项目应包括本标准的所有要求。 6标志、包装、运输和贮存 6.1每台产品应在明显处固定产品标牌，标牌型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。其内容包括： a）产品名称及型号； b）主要技术参数： c）出厂日期及编号； d）制造厂名称。 6.2选煤机的包装应符合GB/T13384的规定，包装储运图示标志应符合GB191的规定。 6.3发货标牌及包装箱外壁应写明如下内容： a）产品名称及型号； 4 JB/T 941-2000 b）制造厂名称、出厂日期及出厂编号； c）合同编号、包装编号； d）收货地点及单位名称； e）设备净重、毛重、外型尺寸及包装箱编号等，并注明起吊线。 6.4所有外露加工表面应涂防锈油，并用油纸或塑料布包扎。 6.5包装箱和包扎件均应符合陆路、水路运输和装卸等要求。 6.6包扎金属结构件应防止运输变形，并便于起吊。 6.7电器设备和小型零件应包装成箱，随机技术文件应放入塑料袋中，并放入标有“文件在此”字样 的包装箱内。 随机技术文件包括： a）成套发货表及装箱清单； b）产品质量合格证明文件； c）产品使用说明书； d）便于用户安装调试用的有关图样。 6.8选煤机露天存放应有防雨设施，存放时间每超过12个月应进行一次养护。 5