ICS25.200 JB J36 备案号：24503—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9204—2008 代替JB/T9204—1999 钢件感应淬火金相检验 Metallographic examination of induction hardened steel parts 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T9204—2008 目 次 前言... .III 范围 1 2 规范性引用文件 3 技术要求... 4试样制备... 5检验方法.. 图1显微组织分级图 表1 显微组织分级说明， JB/T9204—2008 前言 本标准代替JB/T9204—1999《钢件感应淬火金相检验》。 本标准与JB/T9204—1999相比，主要变化如下： 规范并标出了封面的各种信息； 调整并填充了“前言”中的相关要素； 完善了“规范性引用文件”一章的导语、对采标项目给出了标识； 原标准将“显微组织分级图”为1～10级，分别用“图1～图10”10个图号表示，修订后的标准 将“显微组织分级图”为图1，图号分别为“a）～j）”（见3.3、表1、图1）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）归口。 本标准主要起草单位：北京机电研究所、第一汽车集团公司。 本标准主要起草人：武兵书、刘柯军、徐香秋。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： ZBJ36009—1988; JB/T9204—1999。 JB/T9204—2008 钢件感应淬火金相检验 1范围 本标准规定了钢件感应淬火金相检验的技术要求及相应的检验方法。 本标准适用于中碳碳素结构钢和中碳合金钢制造的机械零件，经高中颇感应淬火后金相组织及有 效硬化层深度的检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注白期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T5617钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定（GB/5617—2005，ISO3754： 1976，NEQ) 3技术要求 3.1零件表面硬度及有效硬化层深度应符合产品图样的规定。 3.2 2零件火后，表面不应有裂纹、灼伤等缺陷。 j）进行金相组织评定。分级说明见表1。 3.3零件经淬火、低温回火后（≤200℃），按图1a） 图样规定硬度下限高于或等于55HRC时，3级～7级为合格。 图样规定硬度下限低于55HRC时，3级～9级为合格。 4试样制备 4.1耳 取样部位：在零件感应火区中部截取或按零件技术条件规定部位截取，取样时不应有回火现象。 直到显示出清晰的硬化层为 4.2 金相试样经磨制后用含有体积分数为2%~5%硝酸的酒精溶液浸蚀， 止。 5检验方法 5.1有效硬化层深度测量方法：零件经淬火、低温回火后，在维氏硬度试验机上用9.8N的试验力，在 垂直于零件表面的横截面指定部位进行测量。 经有关各方协议可以采用4.9N～49N范围的试验力，其测量方法按GB/T5617执行。 5.2显微组织应在400倍下测量，在有效硬化层表层处检验。 JB/T9204—2008 表1显微组织分级说明 晶粒平均面积 对应的 级别 组织特征 图号 mm? 晶粒度 粗马氏体 0.06 a) 2 较粗马氏体 0.015 3 b) 3 马氏体 0.001 6~7 c) 4 较细马氏体 0.00026 8~9 d) 5 细马氏体 0.00013 9~10 6 微细马氏体 f) 7 微细马氏体，其含碳量不均匀 g) 微细马氏体，其含碳量不均匀，并有少量极细珠光体（托 8 氏体）+少量铁素体（<5%） h) 0.0001 10 微细马氏体+网络状极细珠光体（托氏体）+未溶铁素 9 体（<10% i) 微细马氏体+网络状极细珠光体（托氏体）+大块状未 10 溶铁素体（>10%） a) b) 图1 显微组织分级图 2 JB/T9204—2008 d) c) f) e) 图 1(续） JB/T9204—2008 g) i) j) 图1（续）