ICS25.200 J36 备案号：24501—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9200—2008 代替JB/T9200—1999 钢铁件的火焰火回火处理 Flame hardening and tempering of iron and steel parts 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T9200—2008 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3.1工件材料. 3.2 处理前工件的原始材料 3.3处理前工件的外观、尺寸及表面状态 3.4处理前工件的验收 4处理设备 4.1供气装置， 4.2 测温装置 4.3 淬火冷却设备 4.4 淬火机床 回火设备、 4.5 4.6 设备的保养.. 5处理方法， 5.1 处理方法的确定 5.2 喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具的检查 5.3 工件的装夹 5.4 淬火工艺规范的制定， 5.5 回火工艺规范的制定 5.6 附属工序 处理情况的记录， 5.7 6处理后工件的质量 6.1 外观. 6.2 表面硬度 6.3 有效硬化层深度 6.4 硬化区范用 金相组织 6.5 6.6 畸变. 质量检验方法 7.1 取样 7.2 缺陷检验， 7.3 硬度检验， 7.4 有效硬化层深度测量 7.5 金相组织检验 7.6 畸变测量. 8 安全技术要求 JB/T9200—2008 9产品报告单 表1钢铁材料， 表2原始材料.. 表3处理前工件的外观、尺寸及表面状态 表4淬火机床的精度. 表5回火加热设备有效加热区的温度偏差 表6温度指示器的总误差， 表7淬火工艺规范参数， 表8水、油、聚合物水溶性淬火剂的温度范围 表9洛氏硬度波动范围， 表10维氏硬度波动范围 表11肖氏硬度波动范围 表12有效硬化层深度的波动范围 表13生产现场安全技术规程 II JB/T9200—2008 前言 本标准代替JB/T9200一1999《钢铁件的火焰淬火回火处理》。 本标准与JB/T9200—1999相比，主要变化如下： 规范并标出了封面的各种信息； 调整并填充了“前言”中的相关要素； 一规范了“规范性引用文件”的导语，核准了规范性引用文件的代号，对采标项目给予了标识； 修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，主要技术内容没有变化； 为了与其他标准相协调，将“聚乙烯醇水溶液”改为“聚合物水溶性淬火剂”（见5.4.3及表8)； -将原标准的“6安全技术要求”一章内容调为“8安全技术要求”； 将原标准的“7处理后工件的质量”一章内容调为“6处理后工件的质量”； -将原标准的“8质量检验方法”一章内容调为“7质量检验方法”； 将“变形”均改为“畸变”（见7.6、8.6。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）归口。 本标准主要起草单位：北京机电研究所、北京汽车工业学校怀柔分部。 本标准主要起草人：高宁、安正昆、焦天锋。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： ZBJ36004—1988; JB/T9200—1999。 IⅢI JB/T9200—2008 钢铁件的火焰淬火回火处理 1范围 本标准规定了钢铁件的火焰火回火的质量控制及劳动保护的基本要求。 本标准适用于钢铁件的火焰淬火后，在加热设备中进行回火的处理，也适用于火焰淬火自热回火的 处理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T224钢的脱碳层深度测定方法 GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺）[GB/T230.1-—2004，ISO6508-1:1999Metallicmaterials—Rockwellhardnesstest—Part1:Test method(scalesA、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T)，MODJ GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1-1999，eqvISO6507-1：1997） GB/T4341 金属肖氏硬度试验方法（GB/T4341—2001，eqvJISZ2246：1992） GB/T5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定（GB/T5617—2005，ISO3754： 1976，NEQ) GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法（GB/T6394—2002，ASTME112：1996，MOD） GB15735 金属热处理生产过程安全卫生要求 JB/T4009 接触式超生纵波直射探伤方法 3工件 3.1工件材料 推荐钢铁材料见表1。 表1钢铁材料 别 牌 号 30,40,45，50,55，60; 碳索结构 35Mn，40Mn，45Mn，50Mn，60Mn; 35Mn2，40Mn2，45Mn2，50Mn2，60Mn2; 35SiMn，42SiMn; 40B，45B，50; 40MnB，45MnB，40MnVB; 合金结构钢 35Cr，40Cr，45Cr，50Cr; 35CrMo，42CrMo，35CrMoV，40CrV; 40CrMn; 40CrNi,45CrNi; 弹簧钢 65，65Mn，55SiMn，60Si2Mn，55SiMnB; 铬轴承钢 GCr6，GCr9，GCr15，GCr9SiMn，GCr15SiMn; 低淬透性含钛优质碳素结构钢 55Ti,60Ti; JB/T9200—2008 表1(续) 类别 牌 号 碳素工具钢 T7，T8,T8Mn，T9,T10,T11,T12; 合金工具钢 9SiCr，9Mn2V,5CrMnMo，5CrNiMo; 不锈钢 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13; 耐热钢 4Cr9Si2，4Cr10Si2Mo; ZG270-500,ZG310-570,ZG340-640; ZG40Mn，ZG50Mn;ZG50Mn2: 铸钢 ZG40Cr，ZG50CrMo，ZG35CrMnSi; ZG35SiMn HT200,HT250,HT300,HT350; 铸铁 KTZ450-06,KTZ550-04，,KTZ650-02,KTZ700-02; QT400-18，QT400-15，QT450-10，QT500-7，QT600-3，QT700-2，QT800-2，QT900-2 3.2 处理前工件的原始材料 处理前工件的原始材料见表2。 表2原始材料 序号 项目 说明 材料的牌号、炉号及试验数据 钢铁的牌号 熔炼炉号 化学成分" 拉伸试验数据 淬透性试验数据 金相组织试验数据 晶粒度、脱碳层深度、碳化物、非金属夹杂物、显微镜及低倍组织 材料供货状态 铸造 热锻 轧制 冷或热 冷拔 处理前加工方法 冷、温锻造 冲压 冷或热 滚压 3 冷或热 过盈装配 冷或热 焊接 焊接部位 切削方法 必要时注明进给量 校正 冷或热及校正量 预先热处理类型 正火 并注明硬度 正火回火 并注明硬度 完全退火 并注明硬度 球化退火 并注明硬度 去应力退火 并注明硬度 调制 并注明硬度 这些项目的一般件可部分或全部省略。 JB/T9200—2008 3.32 处理前工件的外观、尺寸及表面状态 处理前工件的外观、尺寸及表面状态见表3。 表3处理前工件的外观、尺寸及表面状态 序号 项 目 外观 有无裂纹、伤痕、锈蚀、黑皮、毛刺及油污 处理部位的形状 特殊形状 2 一般件可附简图 截面悬殊 孔的形状及位置 尺寸及精度 处理部位的加工余量 整体的加工余量 3 尺寸公差 主要指直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廊度反面轮廊度 形状公差" 主要指平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度及对称度 位置公差" 4 处理部位的表面粗糙度 5 清理方法” 喷砂或喷丸 6 防锈剂的种类 这些项目的一般件可部分或全部省略。 3.4 处理前工件的验收 在接受待处理件时，应按3.2，3.3规定的项目验收。 4处理设备 4.1供气装置 4.1.1燃烧气体供给装置，不论是乙炔发生器、乙炔汇流排，或是燃气贮气罐，必须配有输出控制装 置、压力计和安全阀。在稳定状态下输出燃烧气体的压力应控制在0.9×10'Pa～1.1×10°Pa范围内，温 度不高于60℃。乙炔发生器的水温不高于40℃。 4.1.2氧气瓶和氧气汇流排应装有压力计和减压阀，在稳定状态下输出氧气压力应控制在2×10°Pa~ 3.5×10°Pa（适于小件）和5×10°Pa～15×10°Pa（适于大件）范围内。氧气瓶压力应为210×10°Pa。 4.2测温装置 处理重要件时，测温元件应为光电高温计或便携式红外辐射温度计。 4.3淬火冷却设备 淬火冷却槽应有足够的容量，并应配备适当的循环装置及温度调节装置。浸液淬火的冷却槽中应配 备具有一定流速的搅拌装置或具有同样效果的装置。 4.4淬火机床 根据工件的形状、大小，可设置适当的一次式淬火机床或移动式淬火机床，或其他适合于处理部位 形状的淬火机床，但均应具有表4规定的精度。 表4淬火机床的精度 检验项目 主轴锥孔径向跳动 0.3mm 回转工作台面的跳动 0.3mm 顶尖连线对滑板移动的平行度 0.3mm（夹持长度≤2000mm） 工件进给速度变化量 %S干 “将检验棒插入主轴锥孔，在距主轴端面300mm处测量。 b装上直径大于300mm的圆盘，在半径150mm处测量。 °测量工作习惯行程3