ICS 25.200 JB J 36 备案号：24499—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9198—2008 代替B/9198—1999 盐浴硫氮碳共渗 Salt bath sulpho nitrocarburizing 2008-11-01 实施 2008-06-04 发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 447 JB/T9198-2008 前言 本标准代替JB/T9198一1999盐浴硫梳氨氮碳共》。 本标准与JB/9198—1999相比，主要变化如下； 规范并标出了封面的各种信息。 调整并填充了“前言”中的相关要素。 增加了相关的“规范性引用文件”，规范了“规范性引用文件”的导语及正确写法。 删除了原标准“3定义”中的相关术语和定义，同时对“无污染作业”的定义给予了补充（见 3.2)。 将原标准4.1.2内容改为“盐浴有效加热区内的温度控制精度应小于土10℃"。 将原标准4.1.3内容改为“硫氮碳共渗炉应配备抽风装置。添加再生盐时应启动抽风机，含有氨 的气体应抽送到比地平面至少高5mm以上的排风口，经处理后排放”。 删除“推荐的共渗工艺是实现无污染作业的盐浴硫氮碳共渗工艺”（见6.1上一行的内容）。 将“变形”均改为“畸变”（见本标准的7.5)。 重新规定了“包装、运输。贮存及标志”的要求（见本标准第8章）。 重新规定了“安全与环保”的要求（见本标准第9章）。 将原标准“附录A（标准的附录”改为“附录A（规范性附录）”。 规范了“示例”的标准写法（见附录A）： 一规范了表B.1及图B.1中的图号的写法、表头及图题的位置（见附录B）； 增加了相关条的内容（.见附录B的B.4内穿）。 本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）归口。 本标准主要起草单位：武汉材料保护研究所、好富顿（深圳）有限公司。 本标准主要起草人：袁相春、姚继洪、胡以正、林峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： ZBJ36018—1990： JB/T9198—1999。 448 JBT919B--2008 盐浴硫氨碳共渗 1 范围 本标准规定了盐浴硫氮碳共潜工艺、设备和共渗层质量检验方法。适用于碳素结构钢、合金结构钢、 模具钢·高速钢、不锈钢，耐热钢和铸铁制成的工件及刃具、模具。 本标准不适用于回火温度低于510℃（共准温度下限）的工件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T8121热处理工艺材料术语 GB8978污水综合排放标准 CB15735金属热处理生产过程安全卫生要求 JB/T5073 热处理车间空气中有害物质的限值 JB/T7500 低温化学热处理工艺方法选择通则 JB/T9052热处理盐浴有害固体废物污染管理的一般规定 3术语和定义 GB/T812！中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 盐浴硫氨碳共渗saltbath suipho nitrocarburizing 在一定温度的盐浴中，使硫、氮、碳渗入工件表层的化学热处理工艺。 3.2 无污染作业 non-pollutionproducton 满足下列条作的盐浴化学热处理作业，称为无污染作业： a）盐浴原料中不含氰化物及其他有毒、有害物质： b）工作状态下盐浴中的CN厂（氰根）含量应小于1%，包括添加剂： c）益渣及清洗废水仅添加少量化学药剂，即可达到排放标准（CN低于0.5mB/L）： d）工作状态下盐面逸出的气体，应符合JBT5073的规定。 3.3 氧化浴ozidizingbath 能将共渗工件上粘附的残盐中的微量CN氧化为CO的冷却盐浴。 3.4 硫氨碳共港层sulphonitrocarburLdnglayer 在钢铁表层形成的共渗层是化学成分不同于基体的区域，共渗层包括化合物层和扩散层（弥散相析 出层和过渡层）。 3.5 硫氨碳化合物层sulphozlrocrburlzingcompoundiayer 449 JB/T9198—2008 以e相［Fe2~3（N，C）或（Fe，M）2~3（N，C)】为主（M为合金元素），含有FeS、Fe3O4等项 组成物质的硫·氮、碳富集区。化合物层外侧为蔬松区，内侧为致密区。 3.6 弥散相析出层precipitatlonlayer 硫氮碳共试栏冷至室外温，于300℃土10℃回火1h制样，经魔蚀后在化合物层之下有相 （FeaN）、合金氮化物（MxNy）及Mx（C、N）Y等碳氮化物弥散相析出的氮、碳富有集区。 3.7 过渡层［α（N）层」i intermediate layer 主扩散层与基体之间无等弥散析出，但含贰量高于基体的固溶强化区。用α（N）表示。 4设备 4.1盐浴硫氮碳共渗炉 4.1.1采用不锈钢塔的并式电炉或其他炉型。 4.1.2盐浴有效加热区内的温度控制精度应小于土10℃。 4.1.3硫氮碳共渗炉应配备抽风装置。添加再生盐时应启动抽风机，含有氮的气体应抽送到比地平面 至少高Smm以上的排风口，经处理后排放。 4.2盐浴充气装置 充气装置由压缩空气（或氧气瓶）、干燥器、流量计、连接管及插入盐浴的不锈钢管组成。 4.3预热炉 采用带风扇的井式回火炉或其他电炉。 4.4油浴炉 采用能将油加热到120℃～200℃的电炉。 5预先热处理 结构钢件要求调质处理时，其回火温度不得低于共温度。 5.1 5.2刃具与模具应经过济火，回火，回火温度不得低子共渗温度。 5.3 灰铸铁、球墨铸铁以及对基体性能要求不高的结构钢件，可采用正火或退火处理。 5.4不同类别的不锈钢工件，可采用固溶。时效处理或淬火、回火，其时效或回火温度不得低于共渗 温度。 5.5形状复杂件和精密零件精磨前，必须进行除应力退火，其温度不得低于共渗温度。 6盐浴硫氮碳共渗工艺 6.1共渗前工件应除油、除锈，于350℃土20℃预热15min～30min或烘干后再转入基盐（共渗盐浴） 中。 6.2要求以耐磨为主的工件应在520℃共渗60min～120min。 ≤10×10~。 6.3铸铁工件应在（565土10）℃共渗120min～180nin。推荐CNO浓度为（34土2）%，s2-通常≤20 X10-°, 6.4高速钢刃具应在520℃C～560℃共渗5min～30nin。推荐CNO浓度为（32土2）%，S-通常≤20 X10~°。 6.5不锈钢及要求较高耐磨、抗咬性能的工件应在（570士10）℃共渗90nrin～180min 度为（37±2）%，s2.（20～40）×10。 6.6共渗后的工件应按技术要求，分别空冷、水冷、油冷或在氧化浴中分级冷却。 450 JB/T9198—2008 6.7氧化工艺：要求较高耐磨、耐腐蚀性能及商品外观工件，共渗后应在350℃～380C氧化浴中氧化 10min~20min。 6.8共渗盐浴温度不应超过600℃，并应及时捞。在上述前提下盐浴可长期使用。 6.9硫氮碳共渗过程，入熔盐的压缩空气量按式（1）计算。 Q=(0.10~0.15)G2/3.. (1) 式中： 9一一流量，单位为Umin： C盐浴的重域。 单位为 kg。 6.1O常规分析的盐浴成分为CNO-，必要时抽查CN，s2-与CO。在盐浴重量与装炉量录基本固定的 条件：下测出CNO-下降率后，每周分析一次。 6.11清洗粘附有硫氮碳法渗盐浴的工件的废水以及从共渗盐浴中捞出的盐湾.应添加能消除氰根的化 学药剂处理.符合GB/T8978要求后方可排放：见附录A。 6.12共渗后的工件在氧化浴中分级冷却后再清洗，清洗废水不含冢酸根，只作酸碱中和处理。应符合 GB8978要求后方可排放。 质量要求与检验方法 7.1外观 7.1.1共渗后工件呈均匀黑色或黑灰色，高速钢刀只景灰褐色。 7.1.2盲孔、狭經、爆纹等处不得滞留残盐。 7.1.3工作面或切削别等关键部位不允许碰伤和划痕。 7.1.4经氧化后的：工件垦均匀的黑色或棕黑色。 7.2 硬度 7.2.1表面硬度可检测HV10、HVS或HV1：显微硬度检测HV0.1或HV0.05。 7.2.2 重要性工件要逐件检测表面硬度或每炉随机抽检装炉工件的10%20%：一般工件每炉或每班 举少抽检一件。显微便度仪在检测共渗硬度梯度和仲裁产品品质合格与否时抛查。 7.2.3 几种常用材料的共海岚硬度见表1 表1 几种常用材料的共渗层深度和硬度 破氮碳艾海层深度： 预先热 硫氨碳共渗工艺术 碳氮炭共渗层硬度 共渗后的 μm 材 处理 质 温度 时间 冷却方式 化合 弥散相 共渗层 方法 HV0.05msx HVI HV5 HV10 min 物层 析出层 总深度 45钢 565±10120~180 18~25 300~420 650~900 620 360 320 290 调质 空冷、水冷或氧 35CrMoV 550±1090~120 12~16 170~240 300~430 850 640 590 550 化盐分级冷却 QT600-3 正火 565±1090~150 8~13 70~120 820 410 340 300 W18Cr4V 淬火 550±10 15~30 0~3 20~45 1120 950 890 850 空冷或氧化盐 回火 570±10 8~15 40~70 1050 820 740 700 3Cr2