JB/T9127---2000 前 言 本标准是对原JB/Z255 ·85&圆柱螺旋压缩弹簧喷丸 技术规范的修订。修订时，对原标准作了编 辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准的附录A和附录B都是标准的附录。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：机械科学研究院、武汉弹簧厂、武汉市弹簧研究所、洛阳第拖拉机制造厂、第二 汽车制造厂、南京511厂、广州弹簧厂、无锡弹簧厂， 626 中华人民共和国机械行业标准 圆柱螺旋弹簧喷丸 JB/T9127--2000 技术规范 Coiled helical compression springs shot-hlasting technical specification 1 范围 本标准适用于钢丝直径$1.0～$8.0mm冷卷成形的圆柱螺旋压缩弹簧的喷丸技术规范。 2术语 本标准采用下列定义。 2.1喷丸强化 以高速运动的弹丸流向弹簧喷射.使表面产生压缩应力，以提高疲劳强度，延长使用寿命并改善耐 应力腐蚀性能的一种工艺手段。 2.2孤高度 试片在弹丸冲击下表层发生塑性变形，使试片喷丸面呈球面状弯曲，切人球面的特定基准平面至球 面最高点之间的距离定为弧高度。 2.3喷丸强度Q 弧高度曲线上饱和点处的弧高度，定义为喷丸强度。 2.4表面覆盖率 喷丸强化后表面弹坑所占面积与总面积的比值为表面覆盖率。 3 喷丸方法 3.1喷丸设备 喷丸机主要有三种类型：气动式、机械离心式和湿式。喷丸机的主要功能是使弹丸获得动能，并使弹 簧运动，以保证弹簧在喷丸时获得规定的喷丸强度。 3.2弹丸 喷丸强化用的弹丸有钢丝切制丸、铸钢丸、不锈钢丸、玻璃丸等。弹丸的形状必须是球形。应经常及 时地筛选分离使用中发生破碎的弹丸。钢丝切制弹丸在使用前应先将尖棱角清除。弹丸按所喷弹簧的 材质、规格及技术要求选用。 3.3试片 3.3.1材料 试片采用70钢或65Mn冷轧弹簧钢带制造。 3.3.2硬度 试片应经热处理，硬度44～50HRC。 3.3.3尺寸精度按表1及图1的规定。 表 1 mm 试 片 度。 N 0.787±0.025 A 1.295±0,025 国家机械工业局2000-04-24批准 2000-10-01实施 627 JB/T 9127 2000 76 ±0. 4 回0. 025 A 920 0+9 回0. 025 图 1 3.4支承夹具 3.4.1试片支承夹具可采用碳素结构钢制造.尺寸精度按图2或图3的规定。 24±0. 40±0. 4 76±0.4 图 2 2. 5×45% 图3 3.4.2试片支承夹具应定期检查，发现损坏及时更换 3.5弧高度量具的构造和尺寸精度按图4的规定。 628 JB/T9127-2000 5.8（最大） 4X钢球虾 四个接触球头必须保持在同一平面内，公差士0.05mm 图4 3.6喷丸前的准备 3.6.1弹簧在喷丸前必须达到规定的工艺尺寸。 3.6.2弹簧在喷丸前必须经规定的热处理。 3.6.3随弹簧一起喷丸的试片和支承夹具均应符合3.3和3.4的要求，试片安装在支承夹具上必须四 点紧固。 3.6.4弹簧表面应干燥、清洁，无油污及其他腐蚀物。 3.7喷丸的质量控制 3.7.1弹簧经喷丸后表面的覆盖率应在90%以上。 3.7.2当采用A型试片检查喷丸强度时，喷丸强度在0.15A～0.16A范围内选取；当采用N型试片检 查喷丸强度时，则在0.15N～0.46N范围内选取。 3.8喷丸后的处理 3.8.1喷丸后的弹簧允许进行回火处理，但回火温度最高不得超过250℃。 3.8.2喷丸后的弹簧如果需要进行表面处理，则各工序中加热温度均应控制在250°C以下。 3.8.3喷丸后的弹簧允许采用机械方法整修。通常只允许在弹簧承受负荷的方向上进行整修。 3.8.4喷丸后的弹簧表面容易生锈，必须立即进行防锈处理。 4检验方法 4.1批量弹簧在进行喷丸处理前，应做喷丸强度首检试验待试验结果符合该批量弹簧的技术要求后， 方可进行喷丸。并在喷丸过程中定期抽样检查。 4.2弧高度值的测量方法如图5所示。 629 JB/T 9127 ---2000 图 5 4.3表面覆盖率用；~10倍放大镜目测，当用10倍放大镜检查时.对照图6～图9价出判渐。 4.4喷丸强度的测量方法及表而覆盖率的测量方法见附录A（标准的附录）、附录B标准的附求）。 图695% 光06阁 图880% 图950% 630 JB/T9127--2000 附录A （标准的附录） 喷丸强度的测量方法及选择 弧高度是喷丸工艺参数（弹丸直径、弹丸速度、充量、弹簧装载量、喷乱时间、喷射角度等)的函数。在 其他条件固定时，它随喷丸时间（或喷丸次数）的增长而增高.低随片逐渐变化缓慢.最后达到"饱和".品 然弧高度是一-个变量。相对而言，喷丸强度是·个常量，对应每-·弧高度曲线，只有·个"饱和"点（" 时间增加-倍，弧高度增加量小于10%.即为"饱和点"）.即只有··个喷丸强度 A1喷丸强度的测定方法 A1.1将试片用四个螺钉紧固在支承火具上、 A1.2将装夹好试片的支承具同弹簧-起喷丸 A1.3喷丸一定时间后停机.将试片从爽具上取下.在弧高度量具！测量试片的渠高度 A1.4再另取试片，重复A1.1、A1.2和A1.3中所规定的操作.使可获得数个试验点（至少应获得八个 线)。 张商度增如量小于1" 0, 381 0. 35. 0. :3c2 0. 3)18 编0.279 (3. 254( 0. 22Rti 0, 2032 0. 1778 ), 1524 0, 127 1. 101 (0, 076 1, 0 [), (12i1 间m 图 A 1 A2喷丸强度的选择 A2.1若弹簧图样对喷丸强度有明确要求，则按图样要求进行、 A2.2若弹簧图样对疲劳有明确规定.则选择喷丸强度以保证弹策劳达到图样要求为原则 A3喷丸强化实例 A3.1弹策喷丸强度的测定 试验用弹簧的材料：65Mn 6.31 JB/T9127-2000 弹簧规格：钢丝直径d=4.5mm 旋绕比C三6.5 总圈数n=8.25 喷丸设备：Q3110喷丸机 弹丸种类及尺寸：钢丝切制丸d=0.6~1.0mm 覆盖率：>90% 用A型试片检验弧高度值 改变弹丸直径、零件装载量和装丸量，得到不同的喷丸强度。如图A2、图A3和图A4。 0, 5 0, 4 0.3 0. 2 10 15 20 时间 min 时间 min 喷丸强度Q=0.34 喷丸强度Q=0.47 图A2 图A3 0. 2 25 时间 min 喷丸强度Q=0.44 图A4 A3.2高强度不锈钢弹簧的喷丸 钢丝直径$3mm 工作最大应力882N 循环应力比r=0.3 未喷丸弹簧7.2×10°内断裂 经喷丸处理后： 玻璃弹丸d=0.35~0.45mm 覆盖率200% 喷丸强度0.44A 632