ICS 13.030.50 JB J 88 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 90532000 冲激式除尘器 Roto-clone dust collectors 2000-04-24发布 2000-10-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T 9053—2000 前言 本标准是对JB/T9053—1999（ZBJ88004—88）《冲激式除尘器技术条件》的修订。 本标准与JB/T9053一1999相比，主要技术内容的改变为：增加了“范围”一章。 本标准自实施之日起代替JB/T9053一1999。 本标准由环保机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨环保制氢设备工业公司。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9053-2000 冲激式除尘器 代替JB/T9053—1999 Roto-clone dust collectors 1范围 本标准规定了冲激式除尘器（以下简称除尘器）的技术性能。 本标准适用于冲激式除尘器在出厂时的抽样检验、使用过程中对产品质量的考核和国家质量技术 监督机关对其性能的检验。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 699—1999 优质碳素结构钢 GB/T 912—1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T 1176—1987 铸造铜合金技术条件 GB/T1800.3—1998 极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表 GB/T 1804—1992 一般公差线性尺寸的未注公差 GB/T 3077—1999 合金结构钢 GB/T 3078—1994 优质结构钢冷拉钢材技术条件 GB/T 3274—1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 5612—1985 铸铁牌号表示方法 GB/T 6414—1986 铸件尺寸公差 GB/T9787—1988 热轧等边角钢 尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T10089—1988 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T 10095—1988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T11351—1989 铸件重量公差 GB/T13306—1991 标牌 GB/T 15187—1994 湿式除尘器性能测定方法 3定义 本标准采用下列定义。 3.1冲激式除尘器 湿式除尘器的一种。由水面上的上、下叶片将除尘器内腔分成两部分，含尘气体进入除尘器后冲 击水面，大颗粒粉尘落入水中，含尘气体通过上、下叶片之间形成的S形通道时，激起大量水 国家机械工业局2000-04-24批准 2000-10-01实施 1 JB/T9053-2000 花，使水、气充分接触，绝大部分尘粒混入水中，含尘气体充分净化，气体脱水后排出除尘器。 3.2 刮泥型 湿式除尘器捕获的粉尘在水中沉降后由刮泥机构将其排出除尘器，泥中含水量较少。 3.3 排浆阀型 湿式除尘器捕获的粉尘由水以泥浆形式经阀门排出除尘器，泥浆中含水量较高。 4技术要求 4.1 除尘器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2除尘器的性能及能源消耗 a）除尘效率：大于98%（当进口含尘浓度大于2g/m）： b）除尘器阻力：980~1570Pa: c）除尘器耗水量：漏斗排浆阀式不大于130kg/1000m²（处理气量）；刮泥式不大于45kg/1000m （处理气量）。 4.3 除尘器所使用的材料应符合表1的规定。 表 1 零件名称 材 料 标准代号 GB/T 912 壳体 Q235-A（Q235-A·F) GB/T 3274 轴 GB/T 3078 45 链轮 GB/T 699 蜗杆 40Cr GB/T 3077 蜗轮 ZQA194 GB/T 1176 减速机体 HT 200 GB/T 5612 法兰盘 Q235-A（Q235-A·F) GB/T 9787 4.4上叶片允许用两块钢板拼接压制成型，下叶片不得拼接。 钢材下料后，外露边缘应倒角并清除毛刺。 4.6 焊缝的抗拉强度不得低于373N/mmz。 4. 7 密封垫的材料应符合表2的规定。 表 2 除尘器工作 材 料 ℃ ≤70 工业用橡胶板或橡胶石棉板 >70 橡胶石棉板 4. 8 除尘器的零件材料除符合4.3的规定，如用其它经过试验证明不影响产品性能及其寿命的材料， 经技术部门同意并履行手续后方可代用。 2 JB/T9053—2000 4.9院 除尘器各部件连接处均应衬以表2规定的材料，保证密封，人孔与检查门均应压紧不得漏气、漏 水。 4.10除尘器所用铸铁件应满足下列要求： a）铸件上的型砂应清除干净，浇口、冒口、多肉、结疤、粘砂和夹砂均应清除干净并磨平。 b）铸件不允许有冷裂、气孔、缩孔、渣眼、浇不足及其它降低强度或有损产品外观的缺陷。 C）铸件尺寸偏差不低于GB/T6414中CT10级的规定，重量偏差不低于GB/T11351中MT10级 的规定。 4.11除尘器的壳体焊接成型后，其表面的平面度在全长范围内不得大于表3的规定 表 3 mm 基本尺寸 120 >120~315 >315~630 >630~1000 >1000~2500 >2500~4000 >4000 公差值 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 4.12叶片焊接成型后，其断面轮廓度不大于1mm 4.13所有机加工件的未注公差按GB/T1800.3的IT14级制造。所有铆焊件的非配合尺寸按GB/T1804 中v级制造。 4.14减速机应符合下列要求： a）蜗杆、蜗轮传动精度：蜗杆圆周速度大于3m/s的按GB/T10089规定的7级精度制造；在1.5~3 m/s时按8级精度制造小于1.5m/s的按9级精度制造；侧隙规范按Dc制造。 b）传动齿轮均按GB/T10095中的8-GJ制造。 c）减速机应进行空运转2h试验，滚动轴承的温度不应高于80℃，但温升不得超过40℃，试验 时不应有异常的声响。 4.15两连接法兰的螺栓孔中心偏差不大于螺栓直径的1/6。 4.16装有填料及配合表面等处不应有漏气、渗油现象。 4.17所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件必须有质量合格证方可进行装配。 4.18除尘器除传动零件、外购件及标志外，表面均涂一遍底漆，两遍面漆，但面漆应在试运转合格 后进行喷涂。 4. 19 除尘器的内表面及减速机体的内表面均应涂两遍红色硝基磁漆。 4.20涂漆前应将被涂表面的铁锈、焊渣、铁屑、尘土及其它脏物等清除干净。 4.21浓 涂漆前对焊缝及局部不平处允许用腻子抹平。 4.22涂漆表面不得在漆膜下呈现铁锈现象，色调应一致，不应有发脆、剥落、卷皮、裂纹和刷痕 等缺陷。 4.23在用户遵守除尘器的保管、使用、安装和运输规则的条件下，从制造厂发货日起6个月内，产 品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费为用户修理（或更换）零部件（或 产品)。 5试验方法 除尘器性能试验方法按GB/T15187的规定。 3 JB/T9053—2000 6检验规则 6. 1 每台产品经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并应配有证明产品质量合格的文件。 6.2除尘器的检验分为出厂检验与型式试验。 6.2.1出厂检验的项目有： a）空载试验； b）材质检验； c）加工及装配精度检查； d）焊接质量检查； e）外观检查； f）下箱体加水试验，不得漏水； g）能够长期保持给水，水位稳定； h）按订货协议规定的其它技术要求。 6.2.2在下列情况下应进行型式试验： a）当产品的设计、工艺或所用材料的改变影响到除尘器的性能时； b）成批生产的产品，每种规格应进行1年至少一次的定期抽检。 6. 3 3做型式试验的产品应从检验合格的同一批产品中抽出两台，按第4章要求进行试验。 6.4在做型式试验时，产品如有一项不符合本标准的要求，应抽双倍数量的除尘器进行不合格项目的 复试。如仍不合格，则认为该批产品不合格。对不合格的产品或零部件应停止生产，找出原因直至合 格为止。 6.5除尘器空运转试验的连续时间应符合以下规定： a）出厂试验不得少于2h； b）型式试验不得少于24h。 7标志、包装、运输及贮存 7.1每台产品应在指定位置固定产品标牌，标牌的尺寸和型式应符合GB/T13306的规定。其内容规 定如下： a）制造厂名称； b）产品型号及名称； c）主要性能参数； d）执行标准号； e）净重，kg: f）出厂编号： g）出厂年、月。 7.2除尘器必须在全部检查项目合格后方可进行包装，在包装前对零部件的机械加工外露表面应涂防 锈脂。 7. 3 3除尘器的包装应符合下列规定： a）整体产品或分别运输的部件，都要符合有关陆路、水路运输及装载的要求： 4 JB/T9053—2000 b）整体产品或部件的包装方式，可根据实际要求采用裸装、装、捆扎装和箱装，包装应保证在 正常运输条件下不发生损坏； c）凡重量大于150kg的产品包装均应有滑木； d）用木箱包装时，必须将除尘器牢固地固定在箱子的底座上，除尘器与箱壁之间应有50~80mm 的距离，中间用木质或木质外加包毡的支撑件塞紧。 7.4包装箱外壁的文字及标志应清晰、整齐，内容规定如下： a）制造厂名称及地址； b）产品型号及名称； c）收货单位名称及地址； d）装箱编号； e）总重，kg; f）箱子尺寸（长×宽×高），mm; g）“共×箱，第×箱”以及“小心轻放”、“向上”等。 7. 5 包装箱上的文字及标志应用黑色油漆写在包装箱正面，应保证不因雨水冲刷或历时较久而模糊不