ICS 73.120 D 94 备案号：24471—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8911—2008 代替JB/T89111999 环锤式破碎机 Ringhammercrusher 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T8911-2008 目 次 前言， II 1范围.. 2 规范性引用文件 3型式与基本参数. 4技术要求... 4.1基本要求 4.2 结构要求， 4.3 性能要求 4.4 装配要求 4.5成套性， 5试验方法 6 检验规则. 6.1检验分类.. 6.2出厂检验 7 标志、包装、运输和贮存 JB/T8911—2008 前 言 本标准代替JB/T89111999《环锤式破碎机》。 本标准与JB/T8911一1999相比，主要变化如下： 增加了品种规格； 一对技术要求中的部分内容进行了调整和增删； 一进一步规范了检验规则的内容。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负资起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。 本标准参加起草单位：湖北长阳长发矿山机器有限公司。 本标准主要起草人：陆鹏、常喜德、古大芬、吕佳、李春然、覃春林。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T8911—1999。 II JB/T8911-2008 环锤式破碎机 1范围 本标准规定了环锤式破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验准则、标志、包装、运 输与贮存。 本标准适用于破碎抗压强度极限在12MPa以下的各种物料（如煤、焦炭等）的环锤式破碎机（以下 简称环碎机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191--2008，ISO780：1997，MOD） GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测逊表面的简易法（GB/T 3768—1996，eqvISO3746:1995) GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1--2002，IEC60204-1： 2000，IDT) GB/T5680高锰钢铸件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检 验（ISO1940-1：2003，IDT) GB/T9439灰铸铁件 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢（GB/T11352一1989，neqISO3755：1975） GB/T13306 标牌 JB/T1604 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T6397大型碳素结构钢锻件技术条件 3型式与基本参数 3.1环碎机分为轻型与重型两种，如图1所示，该图不确定环碎机的具体结构。 3.2产品型号表示方法应符合JB/T1604的规定。 H L 转子长度，单位为dm 转子直径，单位为dm 带旁路槽为P，不带旁路槽不标注 轻型为Q，重型不标注 环锤式 破碎机 - JB/T8911--2008 型号示例： 转子直径为1100mm，转子长度为1670mm不带旁路槽的轻型环锤式破碎机： PHQ-1116环锤式破碎机 转子直径为1200mm，转子长度为1800mm带旁路槽的重型环锤式破碎机： PHP-1218 环锤式破碎机 旁路槽：2 一转子部；3 上盖：4- -非破碎收集仓：5- 一同步调节部：6 葩板部：7- 一架体部。 图1 3.3环碎机的基本参数应符合表1的规定。 表. 机器重量 机器重量 电动机 转子长度 进料粒度 出料粒度 转子转速 转子直径 生产能力 （不带旁 （带旁 型式 型号 功率 mm mm th r/min 路槽） 路槽) mm mm kw kg kg PHQ-0402 400 200 ≤200 8~12 960 5.5 800 PHQ-0404 400 400 ≤200 16~25 970 11 1050 PHQ-0604 600 400 ≤200 22~33 970 18.5 1430 PHQ-0606 600 600 ≤200 30+60 980 30 1770 800 ≤30 PHQ-0808 800 ≤200 75~105 740/ 45 3600 PHQ-1010 1000 1000 ≤30 200~245 740 110 6100 PHQ-1016 1000 1600 ≤300 ≤30 400~500 740 220 9740 轻型 PHQ-1111 1100 1180 ≤300 ≤20 400 740 250 10500 11000 PHQ-1116 1100 1670 ≤300 ≤20 600 740 280 11990 12500 PHQ-1216 1200 1600 ≤400 620800 740 355 15000 PHQ-1220 1226 2050 ≤300 ≤20 800 750 450 13425 14135 PHQ-1221 1200 2100 ·400 30 800~1000 740 450 24000 1226 ≤300 PHQ-1226 2600 ≤20 1000 750 560 [5727 16590 PHQ-1228 1226 2880 300 20 1200 750 630 16759 17680 2 JB/T8911—2008 表1 (续) 机器重盘 机器重盘 电动机 转子直径 转子长度 进料粒度 出料粒度 生产能力 转子转速 （不带旁 （带旁 型式 型号 功率 Vh r/min 路槽) 路槽） mm mm mm mm kW kg kg PH-0806 800 670 ≤250 100 730 70 3200 PH-0809 800 900 ≤250 200 730 95 3850 PH-1213 1200 1390 ≤300 ≤25 400 730 280 11140 11800 PH-1218 1200 1800° ≤300 ≤25 600 730 315 13047 13710 重型 PH-1322 1370 2200 ≤400 ≤25 800 S6S 400 17830 PH-1326 1370 2680 ≤400 ≤25 1000 595 450 19735 PH-1331 1370 3160 ≤400 ≤25 1200 S6s 560 21960 PH-1835 1830 3550 00S ≤25 2500 495 1250 38000 注1：转子直径指转子在工作状态时环锤外沿的运动轨迹。 注2：生产能力是指被破碎物料的抗压强度极限不大于12MPa、 表面水分小于9%、 堆密度为0.8/m²~1t/m²、合格粒 度不小于90%时的生产能力。 注3：机器重量不包括电动机重量。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1环碎机应符合本标准的规定：并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2高锰钢铸件应符合GB/T5680的规定。 4.1.3碳素钢铸件应符合GB/T11352的规定。 4.1.4锻件应符合JB/T6397的规定。 4.1.5灰铸铁应符合GB/T9439的规定。 4.1.6焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 4.1.7电气设备应符合GB5226.1的规定。 4.1.8 图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中m级的规定 4.2结构要求 4.2.1 传动装置可装在架体对称的两侧。 4.2.2 生产能力大于或等于800t/h的较大型环碎机应设有上盖液压开启机构。 4.2.3 篦板调节机构应灵活、可靠。 4.2.4 同企业同型号的环碎机的环锤及篦板等易损件应有互换性，且更换容易。 4.2.5 篦板的缝隙尺寸与布置方向应有利于合格粒度的排出。 4.2.6 环碎机的各个结合面应密封严实，不应漏灰。 4.2.7 轴承应有良好的密封，不应有进入灰尘和漏油现象。 4.2.8 环碎机的传动部应有安全防护罩。 4.3 性能要求 4.3.1 轴承温升不应超过35℃，最高工作温度不应超过80℃。 4.3.2 环碎机的空载噪声不应大于90dB（A）。 4.3.3 环碎机轴承座的垂直和水平振幅不应大于0.20mm。 4.3.4环碎机的环锤的使用寿命不应低于3000h。 4.3.5 在规定使用条件下，环碎机从开始使用到第一次大修时间（指更换主轴、锤盘等）不应少于7000h。 3 JB/T8911—2008 4.4装配要求 4.4.1环碎机的上、下机体的结合面在任何方向的平面度误差不应大于0.2mm/1000mm，结合平面与轴 承座中心平面的距离极限偏差为土0.10mm。 4.4.2转子部在未装环锤前应做静平衡试验，其平衡品质等级应符合GBT9239.1一2006中G6.3的规定。 4.4.3转子部上的环锤应进行配重，每个环锤的重量都要称出并标定，相互对称两排环锤的重量差不 应大于0.17kg。在数个环锤圆周中每个相对环锤的重量应力求相等。 4.4.4各结合面应平整匀称，不应有明显的错位和缝隙。 4.4.5环碎机的涂漆质量和颜色应均匀、美