ICS 21. 100. 20 JB J11 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8879—2001 关节轴承 通用技术条件 Spherical plain bearingsGeneral s pecifications 2001-05-23发布 2001-10-01 实施 中国机械工业联合会 发布 JB/T 88792001 前言 本标准是对JB/T8879—1999（原编号为ZBJ11022—1989）《关节轴承 （通用技术条件》和JB/T 5390一1991《杆端关节轴承技术条件》的修订。 本标准与原标准相比，改变的主要内容如下： 一增加了定义、术语的要求； 一增加了对代号、分类的要求； 一增加了大尺寸向心关节轴承游隙的测量方法 一增加了硬度的检查方法。 本标准自实施之日起代替JB/T8879—1999、JB/T5390—1991。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所、福建龙溪轴承股份有限公司。 本标准主要起草人：郭宝霞、卢金忠。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ11022—1989、JB/T8879—1999（调整）； —JB/T5390—1991。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8879—2001 关节轴承通用技术条件 代替JBT8879—1999 JB/T5390—1991 Spharical plain bearingsGaneral specifications 1范围 本标准规定了关节轴承的通用技术条件。对于特殊用途的轴承，应另行制定补充技术条件。 本标准适用于外形尺寸符合GB/T9161、GB/T9162、GB/T9163和GB/T9164的关节轴承。供 制造厂生产、检验和用户验收。 本标准不适用于飞机机架用关节轴承 引用标准 7 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 304.1—1988 关节轴承分类 GB/T 304.2—1988 关节轴承 代号方法 GB/T 307.2—1995 滚动轴承 测量和检验的原则及方法 GB/T 699—1999 优质碳素结构钢 GB/T 3944—1983 关节轴承词汇 GB/T 4199—1984 滚动轴承 公差定义 GB/T 8597—1988 滚动轴承 包装 GB/T 9161—1988 关节轴承 杆端关节轴承 GB/T 9162—1990 关节轴承 推力关节轴承 GB/T 9163—1990 关节轴承 向心关节轴承 GB/T 9164—1990 关节轴承 角接触关节轴承 JB/T1255—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件 JB/T3574—1997 滚动轴承 产品标志 JB/T 6641—1993 滚动轴承 残磁及其评定方法 JB/T7361—1994 滚动轴承 零件硬度试验方法 JB/T8565—1997 关节轴承 额定动载荷与寿命 JB/T 8567—1997 关节轴承 额定静载荷 JB/T8921—1999 滚动轴承及其商品零件 检验规则 3术语和定义 本标准采用的术语和定义符合GB/T3944和GB/T4199的规定。 中国机械工业联合会2001-05-23批准 2001-10-01实施 1 JB/T8879-2001 4分类和代号 4.1分类 关节轴承的分类按GB/T304.1的规定。 2代号 4. 2 关节轴承的代号按GB/T304.2的规定。 5 外形尺寸 5.1 向心关节轴承的外形尺寸按GB/T9163的规定。 5.2角接触关节轴承的外形尺寸按GB/T9164的规定。 5. 3 推力关节轴承的外形尺寸按GB/T9162的规定。 5.4杆端关节轴承的外形尺寸按GB/T9161的规定。 6技术要求 6.1材料及硬度 6.1.1套圈采用GCrl5或GCr15SiMn等高碳铬轴承钢制造。其内圈和整体外圈（挤压外圈、镶垫外 圈除外）的硬度为58~64HRC，开缝外圈的硬度为54~60HRC，热处理质量应符合JB/T1255的规定。 挤压型外圈用45优质碳素结构钢或轴承钢制造（不率硬）：镶镀垫型外圈用45优质碳素结构钢或轴承钢 制造，硬度为26~34HRC，其热处理质量应符合制造厂的规定。 6.1.2杆端体采用符合GB/T699规定的45或35优质碳素结构钢制造。经调质处理后的杆端体的硬 度应不低于20HRC。 6.2公差 6.2.1向心关节轴承的公差按GB/T9163的规定。 6.2.2角接触关节轴承的公差按GB/T9164的规定。 6.2.3推力关节轴承的公差按GB/T9162的规定。 6.2.4杆端关节轴承的公差按GB/T9161的规定。 6.3径向游隙 6.3.1向心关节轴承的径向游隙按GB/T9163的规定。 6.3.2杆端关节轴承的径向游隙按GB/T9161的规定。 6.3.3双半外圈、开缝外圈的径向游隙可按计算游隙配套，其值应符合GB/T9161和GB/T9163的 规定。 6.3.4 C型自润滑关节轴承的径向游隙按表1的规定。 表1C型自润滑关节轴承的径向游隙 轴承公称内径d N组 mm μ m 超过 到 min max 4 12 4 28 12 20 5 35 20 30 6 44 2 JB/T 8879—2001 6.4表面粗糙度 关节轴承配合表面、套圈端面及螺纹表面的表面粗糙度按表2的规定。 表2表面粗糙度 μm 轴承公称直径 Ra mm max 超过 到 套圈端面 套圈配合表面 螺纹表面 其他表面 80 0.8 1.6 3.2 63 80 500 1.6 注 1轴承公称直径系指相应的内径或外径。 2内圈（轴圈）及其端面表面粗糙度，以内径查表。 3外圈（座圈）及其端面表面粗糙度，以外径查表。 6.5表面处理 6.5.1滑动接触表面为钢对钢的轴承套圈表面应进行磷化处理，滑动接触表面涂敷二硫化钼。 6.5.2自润滑关节轴承的内圈球面应镀铬，镀层厚度及表面质量应符合产品图样的要求。 6.5.3杆端体外表面应全部镀锌或其他防腐镀层，镀层厚度及表面质量应符合产品图样的要求。 6.6表面质量 6.6.1轴承套圈、杆端体及螺纹表面不应有裂纹、锈蚀及其他锻造缺陷。 6.6.2自润滑关节轴承中的自润滑材料工作表面不应有任何损坏，自润滑材料应与套圈或杆端体紧密 接合。 6.7残磁 轴承的残磁应符合JB/T6641或制造厂的规定。 6.8额定载荷计算 轴承的额定静载荷和额定动载荷的计算方法按JB/T8567和JB/T8565或制造厂的规定。 6.9其他 6.9.1组装型杆端关节轴承，其轴承外圈应与杆端眼紧密配合，其周向、径向及轴向均无松动现象。 6.9.2轴承的旋转、摆动灵活性及其他要求应符合产品图样或制造厂的规定。 7测量方法 7.1公差 7.1.1关节轴承的尺寸公差应在精加工后但在表面处理、剖分和开裂工序前检查，其测量方法按GB/T 307.2的规定。 7.1.2杆端实际中心高偏差的检查可用检查内孔底部与杆端体端部的距离加内孔半径的方法代替。 7.1.3螺纹公差在表面处理前用相应等级的螺纹极限量规检查。 7.2径向游隙 7.2.1轴承的径向游隙应在成品状态下测量，测量时将一个套圈固定（不能使套圈发生变形），另一个 3 JB/T8879—2001 套圈在直径方向移动，在圆周上相隔120的三处进行径向移动量测量，其算术平均值即为径向游隙。 7.2.2对于大尺寸的向心关节轴承（即d≥120mm），其径向游隙应在轴承组装前，通过测量内圈的球 面直径确定。 7.2.3开缝外圈的径向游隙应在开裂工序前检查。 7.3表面粗糙度 表面粗糙度应在表面处理前检查，可用表面粗糙度测量仪器检查。或与表面粗糙度标准样板比较， 用目视方法（不使用放大仪器）检查。 7.4硬度 硬度测量方法按JB/T7361或制造厂的规定。 7. 5 残磁 残磁的测量方法按JB/T6641或制造厂的规定。 7.6其他 轴承的旋转、摆动灵活性和外观质量的检查方法按制造厂的规定。 8检验规则 8.1关节轴承的检验规则按JB/T8921的规定，使用一般检查水平，主要检查项目AQL值2.5，次要 检查项目AQL值6.5。检查项目见表3。 表3 3检查项目 序号 序号 主要检查项目 次要检查项目 内径偏差及变动量dmnV、Vm 1 套圈宽度偏差B（C) 2 外径偏差及变动量△Dp、Lp、Vo 2 轴承实际宽度（高度）偏差△T 3 径向游隙 3 残磁强度 4 螺纹公差 装配倒角 5 杆端实际中心高偏差 表面粗糙度、外观 标志和包装 8.2质量合格的产品应附有质量合格证，合格证上应注明： a）制造厂名（或商标）： b）轴承代号； c）本标准编号或补充技术条件编号； d）包装日期。 9 标志 轴承的标志按JB/T3574的规定。 10包装 轴承的包装按GB/T8597的规定。 4 JB/T 88792001 中华 ，人民 共和 国 机械行业标准 关节轴承 （通用技术条件 JB/T 8879 2001 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路2号邮编100044) * 开本880X1230 1/16印张1/2 2字数10000 2001年9月第一版2001年9月第一次印刷 印数1-500 定价10.00元 编号 2001086 机械工业标准服务网：htp:/www.JB.ac.cn