ICS53.100 JB L6 d 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8845--2000 轮胎式装载机变速箱操纵阀 技术条件 Wheel loaders transmission control valves--Technical specifications 2000-03-30 发布 2000-10-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T8845-2000 前 言 本标准是对JB/T8845—1999（ZBJ20004—89）《工程机械变速阀测试方法》的修订。本标准 与JB/T8845一1999相比，作了较大改动，增加了技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存等 内容。 本标准自实施之日起代替JB/T8845-1999。 本标准由工程机械标准化技术委员会提出并归口 本标准起草单位：天津工程机械研究所、临海液压件厂、江西液压件股份有限公司、安福县工程 液压件厂。 本标准主要起草人：刘宗寿、郑志驶、周海林、杨庆生。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T88452000 轮胎式装载机变速箱操纵阀 技术条件 代替JB/T8845—1999 Wheel loaders transmission control valvesTechnical specifications 1范围 本标准规定了轮胎式装载机前进二挡、后退一挡滑阀型变速箱操纵阀的技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于轮胎式装载机用变速箱操纵阀（以下简称变速阀），其它轮胎式工程机械可参照采用。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 7935-1987 液压元件通用技术条件 JB/T 5058--1991 机械工业产品质量特性重要度分级导则 JB/T7858—1995 液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1变速阀应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2零件应经检验合格后方可进行装配或入库，外协件和外购件应有检验合格证，并经质量检验部 门检验合格后方能入库或进行装配。 3.1.3其它技术要求应符合GB7935-1987中1.3和.1.4的规定。 3.2功能参数与性能指标 变速阀的功能参数与性能指标应符合表1的规定。 表1变速阀功能参数与性能指标 项 目 位 规定值 公称流量 80,140 L/inin 公称压力 1.5 出口压力 1.5 调压阀性能 压力振摆 MPa ± 0.10 换挡阀性能 挡位压力 ≥1.1 压力损失 ≤0.20 内泄漏量 mL/min 700 操纵力 N ≤150 国家机械工业局2000-03-30批准 2000-10-01实施 1 JB/T8845-2000 3.3密封性 静密封处不得渗油，动密封处不得滴油。 3.4耐久性 变速阀工作次数不得少于10万次。在台架冲击试验后，内泄漏量增加值不得大于规定值的10% 零件不得有异常磨损和其它形式的损坏。 3.5加工质量 按JB/T5058的规定划分加工的质量特性重要度等级。 合格质量水平AQL值见5.3.3的规定。 3.6装配质量 3.6.1变速阀装配技术要求应符合GB/T7935—1987中1.5~1.8的规定。 3.6.2内部清洁度 内部清洁度检测方法按JB/T7858的规定，其内腔污物质量不得大于80mg。 3.7外观质量 外观质量要求应符合GB/T7935—1987中1.10和1.11的规定。 4试验方法 4.1试验装置与试验条件 4.1.1试验装置系统原理图见图1。 4.1.2试验条件 4.1.2.1试验用油液 试验用油液应符合GB/T7935—1987中2.3的规定。 4.1.2.2稳态条件 被控参量的变化范围不超过表2的规定值时，才允许记录试验参量的测量值。 表2被控参量平均指示值允许变化范围 测量准确度等级 测量参量 A B c 压力 ± 0.5 ± 1.5 ± 2.5 % 流量 ± 0.5 ± 1.5 ± 2.5 % 温度 ± 1.0 ± 2.0 ± 4.0 粘度 ±5 ± 10 ± 15 % 注：型式检验不得低于B级测量准确度，出厂检验不得低于C级测量准确度。 2 JB/T8845~2000 II 一油箱；2温度计；3--过滤器；4—油泵；5一电动机；6--系统溢流阀： 7-压力表；8--换挡离合器油缸；9--被试阀；10--流量计 图1液压测试系统原理图 4.1.2.3测量准确度 测量准确度等级分为A、B、C三级。测量系统的允许系统误差见表3的规定 JB/T8845-2000 表3测量系统的允许系统误差 测量准确度等级 测量参量 B A 压力（表压力p<0.2MPa） ± 2.0 ± 6.0 ± 10.0 kPa 压力（表压力p≥0.2MPa） ± 0.5 ± 1.5 ± 2.5 % 流量 ± 0.5 ± 1.5 ± 2.5 % 温度 ± 0.5 ± 1.0 ± 2.0 注：型式检验不得低于B级测量准确度，出厂检验不得低于C级测量准确度。 4.2试验项目与试验方法 4.2.1出厂试验 变速阀出厂试验项目与方法按表4的规定。 表4变速阀出厂试验项目与方法 序号 试验项目 试验类别 试验方法 要求 润滑阀机能 被试阀通入公称流量的压力油，依次移动换挡 各挡能准确供油 1. 检查 阀杆至各挡位置，检查油路通断情况 2.不得有窜挡、卡紧现象 被试阀通人公称流量，换挡阀杆置于中立位 置，调节系统溢流阀6，通过压力表7观察出 出口压力符合规定值 1. 调压阀性能 口压力变化。再适当调整垫片厚度，使出口压 2. 压力振摆不得大于规定值 力符合规定值 换向 在序号2条件下，移动换挡阀杆至各速度挡位 换挡阀杆操纵应轻便、灵活， 性能 置，观察换挡阀的换向性能 无卡紧、跳挡的现象 换挡 在小流量30L/min至大流量 全数检验 阀性 时，各挡位压力不得超出规 挡位 在序号2条件下，移动换挡阀杆，观察换挡阀 能 定的压力值。换销胸杆处于 压力 杆处于各挡位置时，各压力表的压力值 中立位置时，各压力表的压 力值均为零，并无宰挡现象 在序号2条件下，移动换挡阀杆至各挡位置， 1．通气后压力迅速降为零 切断阀性能 与此同时向气阀座通入0.5MPa压缩空气，并 放气后切断阀应立即复 观察各压力表的压力变化 位，压力平稳回升 换挡阀杆置于中立位置，用溢流阀6将进门压 外修漏 不得有外渗 力调至2MPa，保压3min JB/T8845-2000 表4（完） 要 求 试验类别 试验方法 序号 试验项目 在序号2条件下，移动换挡阀杆、使得分别向 内泄漏量不得超过规定值 I、IⅡI挡、倒挡油缸充油时，测盘1min内泄 内泄漏 6 漏量 抽样检验 在序号2条件下，移动换挡阀杆至各挡位置， 压力损失不得大于规定值 压力损失 记录各压力表的压力值，计算压力损失 在序号2条件下，操纵换挡阀杆换向，用弹簧 操纵力不得大于规定值 操纵力 秤测量换向操纵力 型式试验 4.2.2 变速阀型式试验项目与方法按表5的规定。 表5变速阀型式试验项目与方法 要 求 试验方法 序号 试验项目 各项技术指标不得超过规定值 静态试验 按表4中的规定，试验全部项目 1 1．换向次数应不低于规定值 调节系统溢流阀6及调整垫片，使调压阀出口压力为公称 2.试验后，内泄漏量增加值 压力，并使通过变速阀的流量为公称流量。将换挡阀杆以 不得大于规定值的10% 耐久性 2 20~40次/min的频率连续换向，记录换向次数，并在达到 3．主要零件不得有损坏及异 规定的换向次数后，检查被试阀的主要零件 常磨损等情况 内部污物质量不得超过规定值 清洁度 按JB/T7858的规定，测量内部清洁度 5检验规则 5.1出厂检验 出厂检验项目分全数检验和抽样检验，抽样检验按GB/T2828的规定。变速阀抽样检验的合格质 量水平AQL为2.5，检查水平为一般检查水平Ⅱ，采用一次抽样方案。样本大小字码由生产厂根据生 产批量按GB/T2828-1987的表2进行确定或由供需双方协商确定。 5.2型式检验 有下列情况一，变速阀应逆行型式检验； a）新试制产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，定期（一般为3年）或累积一定产量后，周期性检验一-次； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 5.3抽样 5