ICS25.120.10 J62 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8783.3—2007 第3部分：技术条件 摩擦式压砖机 Friction screw presses for brick-making-Part 3:Specifications 2008-02-01实施 2007-08-28发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T8783.3—2007 目 次 前言 范围. 1 规范性引用文件 2 技术要求... 3.1基本要求 3.2） 压砖机的性能、参数、精度 3.3 安全与防护 3.4润滑. 3.5标牌. 3.6压力容器. 3.7铸、锻、焊件质量、 3.8加工和装配质量. 3.9 液压、气动、真空、电气装置质量 3.10外观.. 3.11 噪声 4 试验方法， 4.1 压砖机的调平， 4.2 连续打击试验. 4.3 噪声检验， 4.4 电气系统检验与试验. 4.5 精度检验， 4.6 负荷试验， 检验， 5.1出厂检验. 5.2型式检验.. 6标志、包装、运输和贮存 7 制造厂保证 附录A（规范性附录）力的试验用试料 JB/T8783.32007 前 言 在JB/T8783《摩擦式压砖机》总标题下，拟分为三个部分： 第1部分：精度； 第2部分：型式与基本参数； 第3部分：技术条件。 本部分为JB/T8783的第3部分。 本部分的附录A为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分负责起草单位：青岛青锻锻压机械有限公司、济南铸锻所捷迈机械有限公司。 本部分起草人：邢吉柏、李淑君、宋明正、姬高索。 本部分为首次发布。 III JB/T8783.3—2007 摩擦式压砖机第3部分：技术条件 1范围 JB/T8783的本部分规定了摩擦式压砖机的技术要求、试验方法、检验、标志、包装、运输和贮存、 制造广保证。 本部分适用于机内和机外出砖的摩擦式压砖机和复合式真空摩擦式压砖机（以下简称压砖机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T8783的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB150钢制压力容器 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqVISO780：1997） 液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqvISO4413：1998） GB/T3766 GB5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002，EC60204-1： 2000,IDT) GB/T 7932 气动系统 通用技术条件（GB/T7932--2003，ISO4414：1998，IDT） GB/T13306 标牌 JB/T1829 锻压机械 通用技术条件 JB /T 3623 锻压机械 噪声测量方法 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB8780螺旋压力机安全技术要求 JB/T8783.1摩擦式压砖机精度 JB/T8783.2摩擦式压砖机型式与基本参数 JB9977双盘摩擦压力机.噪声限值 3技术要求 3.1基本要求 压砖机应符合本部分和JB/T1829的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.2压砖机的性能、参数、精度 3.2.1 压砖机的最大力为公称力的2倍，但不可以长期使用。 3.2.2 压砖机的参数应符合JB/T8783.2的规定或根据用户技术协议设置。 3.2.3 压砖机的精度应符合JB/T8783.1的规定。 3.3 安全与防护 压砖机的安全与防护应符合JB8780的规定。 3.4润滑 压砖机应有可靠的润滑装置，并保证各运转部位得到正常润滑。 3.5标牌 JB/T8783.3—2007 3.5.1 压砖机应有铭牌和指示、操作、安全要求的各种标志和标牌。 3.5.2标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。 3.6压力容器 压力容器的设计制造与验收必须符合GB150和有关规程的规定。 3.7铸、锻、焊件质量 3.7.1J 用于制造锻压机械的重要零件的铸锻件应有合格证。 3.7.2 锻压机械的灰铸件应符合JB/T5775的规定。 3.7.3锻压机械的焊接件应符合JB/T8609的规定。 3.7.4重要的焊接的金属构件，用于制造重要零件的铸锻件，应采用热处理或其他降低应力的方法消 除内应力。 3.7.5 重要锻件应进行无损检测。 3.8加工和装配质量 3.8.1零件加工的质量应符合设计图样与工艺文件的规定，已加工表面不得有毛刺、斑痕和其他机械 损伤，除特殊规定外，不应有锐棱和尖角。 3.8.2滑动导轨接触面积应均匀，用涂色法检验其接触面积，在导轨全长上不应小于70%，在导轨宽 度上不应小于50%。 3.8.3压砖机应按图样及技术文件进行装配。装配到压砖机上的零部件应符合质量要求，不允许装入 图样上未规定的垫片、套等。 3.8.4重要的固定结合面，装配后允许塞尺塞人深度不得超过接触面宽的1/4，接触面间可塞人塞尺部 位的累计长度不大于周长的1/10。塞尺塞人厚度应符合表1的规定。 注：重要的固定结合面为立柱与横梁、底座；支臂与横梁；工作台垫板与工作台面；轴承座底面与支臂上平面。 表1塞尺塞入厚度 规格 允许值 公称力≤4000kN ≤0.04mm 公称力>4000kN ≤0.05mm 3.8.5摩擦盘和带轮总装后的圆跳动公差不应大于表2的规定。 表2圆跳动公差 单位：mm 圆跳动公差 直 径 向 轴向（端面） ≤1000 0.40 0.60 >1000~2000 0.50 0.80 >2000 0.60 1.00 3.8.6机外出砖型压砖机的模框车运行应准确平稳可靠，不得与其他部件发生碰撞。 3.8.7 复合式真空压砖机的真空系统应采用环保性能高的水环式真空泵一一大气喷射机组。 3.8.8 液压预压缸的压力应不小于公称力的3%。 3.8.9 模框内所需的真空度应在15s时间内完成。真空度应不小于0.072MPa。 3.8.10压砖机运转时不得有不规则的尖叫、冲击声或因装配不当引起的其他噪声。 3.8.11 压砖机滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃， 最高温度不应超过70℃，滑动导轨的温升不应超过15℃，最高温度不应超过50℃。 3.9·液压、气动、真空、电气装置质量 2 JB/T8783.3—2007 3.9.1压砖机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.9.2．压砖机的气动系统和真空系统的管路、接头、法兰、气缸、控制阀等应密封良好，连接可靠并 应符合GB/T7932及有关标准的规定。 3.9.3·压砖机的电气设备应符合GB5226.1的规定。 3.10外观 3.10.1 压砖机外观表面不应有图样和工艺未规定的凸起凹陷，粗糙不平和其他损伤。 3.10.2 压砖机外露的加工表面不应有磕碰划伤及锈蚀。 3.10.3 压砖机零部件结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显错位，门、盖边缘结合处应平整。 3.10.4 外露的焊缝应修整平直、匀称。 3.10.5 压砖机管路应排列整齐、美观，必要处应采用管夹固定。 3.10.6 压砖机上的各种标牌应清晰、耐久；铭牌固定在明显位置，固定应正确、平整、牢固、不歪 斜。 3.10.7压砖机未加工表面应涂漆，涂漆表面应平整、光滑、均匀一致。 3.11噪声 压砖机的噪声应符合JB9977的规定。 4试验方法 4.1压砖机的调平 试验前应将压砖机调平，其安装水平在纵横向不应超过0.20/1000，试验时电、气、液的供用应正 常。 4.2连续打击试验 4.2.1 连续打击试验时间2h。 4.2.2 连续打击试验时，滑块行程不应小于全行程的3/4。 4.2.3 连续打击试验时，滑块行程次数应符合设计规定。 4.2.4 连续打击试验时，·工作台面允许垫有柔性材料。 4.2.5 连续打击试验后，检验各部分温度与温升。 4.2.6 机外出砖的压砖机连续打击试验后，安装模框车调整检验其运行的准确、可靠性。 4.2.7 带有预压缸的压砖机连续打击试验后检验预压缸压力应符合3.8.8的规定。 4.2.8 带有真空系统的压砖机连续打击试验后进行抽真空试验，试验时间和真空度应符合3.8.9的规 定。 4.3噪声检验 按JB/T3623规定的方法测定压砖机噪声声压级，应符合JB9977的规定。 4.4电气系统检验与试验 按GB5226.1规定进行电气系统功能检验和电气系统保护接地电路连续性检验、绝缘电阻检验和耐 压试验。 4.5精度检验 每台压砖机都必须做精度检验，连续打击前和负荷试验后各进行一次。 4.6负荷试验 负荷试验采用电测法或压塌块法进行，采用压塌块法试验时，试料的材料、尺寸、形状和技术要求 应符合附录A的规定，试料必须一次冲下。 5检验 压砖机的检验分为出厂检验和型式检验。