ICS 21.140 JB J22 备案号：24452—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8723—2008 代替JB/T6373—1992 JB/T 8723—1998 焊接金属波纹管机械密封 Welded metal-bellows mechanical seal 2008-11-01实施 2008-06-04发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T8723—2008 目 次 III 前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4要求... 4.1焊接金属波纹管组件 4.2其他主要零部件 4.3性能要求， 5基本型式、材料代号及布置方式 5.1基本型式 5.2 型式代号 5.3 材料代号 5.4 布置方式 检验规则与方法 6 6.1 检验规则.. 6.2 检验方法， 7 试验方法... 8 安装与使用要求 标志与包装 9 图 1 焊菇形状. 图2 I型密封， 图3 I型密封， 图4 II型密封， 图5 IV型密封、 图6 1CW-FX布置 图7 1CW-FL布置 图8 2CW-CW布置 图9 2CW-CS布置 图10 2NC-CS布置 图11 3CW-FB布置. 图12 3CW-BB布置.. 图13 3CW-FF布置 图14 3NC-FB布置 图15 3NC-FF布置 图16 3NC-BB布置 表1同轴度、平行度要求 表2焊接金属波纹管机械密封运转试验的平均泄漏量. 表3各零件材料代号 表4圆跳动公差 JB/T8723--2008 前言 本标准代替JB/T6373一1992《焊接金属波纹管机械密封技术条件》和JB/T8723-1998《泵用焊 接金属波纹管机械密封》。 本标准与JB/T6373—1992和JB/T8723——1998相比，主要变化如下： 将两项标准合并修订，名称改为《焊接金属波纹管机械密封》； -对原JB/T6373一1992和JB/T8723一1998标准的适用范围进行了修改； -对原JB/T6373---1992标准中的术语与定义进行了修改； -对原JB/T63731992和JB/T8723—1998标准中的要求进行了修改； -对原JB/T8723--1998标准中的基本型式、材料代号及布置方式进行了修改； -对原JB/T6373—1992和JB/T8723-1998标准中的检验规则与方法进行了修改： -对原JB/T63731992和JB/T8723—1998标准中的安装与使用要求进行了修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业机械密封标准化技术委员会归口。 本标准由丹东克隆集团有限责任公司、西安永华集团有限公司、四川日机密封件有限公司、上海博 格曼有限公司、合肥通用机械研究院负责起草。 本标准主要起草人：俞龙海、郭华中、王慧、王庆、胡力航、张智、吴兆山、班玉红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6373—1992; JB/T8723-1998。 III JB/T8723--2008 焊接金属波纹管机械密封 1范围 本标准规定了离心泵及类似机械旋转轴用焊接金属波纹管机械密封的术语和定义、要求、基本型式、 材料代号及布置方式、检验规则与方法、试验方法、安装与使用要求、标志与包装。 本标准为焊接金属波纹管机械密封的通用技术规范，适用范围为： a）轴径：Φ20mm~120mm； b）密封腔温度：-40℃400℃； c）密封腔压力：单层波纹管≤2.2MPa，双层波纹管≤4.2MPa； d）速度：旋转型端面平均线速度≤25m/s；静止型端面平均线速度≤50m/s; e）介质：水、油、溶剂类及一般腐蚀性液体 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1—1999，eqvISO6507-1：1997） GB/T6394金属平均晶粒度测定方法（GB/T6394—2002，ASTME112：1996） GB/T14211 机械密封试验方法 JB/T4127.1机械密封技术条件 JB/T6629机械密封循环保护系统 JB/T7757.2机械密封用O形橡胶圈 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 单层波片singlerippleplate 由一对波片焊接成组。 3.2 双层波片doublerippleplate 由两对波片叠合焊接成组。 3.3 焊接金属波纹管组件weldedmetalbellowssubassembly 由波纹管与波纹管座及密封环座（带密封环）焊接而成的组合件。 3.4 焊菇weldbead 波片焊接形成的环形焊缝，其截面呈蘑菇状。 4要求 JB/T8723—2008 4.1焊接金属波纹管组件 4.1.1外观质量：波距均匀，焊菇形状对称、规则一致，不得有裂纹、气孔、杂质等缺陷。 4.1.2组件压缩至工作长度时，弹力应符合设计值，其允差为土10%。 4.1.39 组件自由高度允差为其工作压缩量的土10%。 4.1.4 波纹管的全变形量不小于波纹管自由长度的50%。 4.1.5 组件在自由状态下，两端环座的同轴度、平行度按表1。 表1同轴度、平行度要求 单位：mm 轴径 同轴度公差 平行度公差 0.25 0.25 >50 0.4 0.35 4.1.6波片硬度范围：经过热处理的波片维氏硬度HV0.2为375～475；不经过热处理的冷轧波片维氏硬 度HV0.2为255～330。 4.1.7波纹管材料见表3，在-40℃～200℃时推荐使用NS334（C-276），在-40℃～400℃时推荐使用 GH4169（Inconel718），若采用其他材料，需要特殊说明。 4.1.8焊菇形状、尺寸要求：焊菇形状见图1，焊菇两凸边R应对称；单、双层波片焊菇宽度W分别按 式（1）和式（2）计算： 单层波片：W=（2.23）×波片厚度... (1) 双层波片：W=（4.25）×波片平均厚度 (2) LR R. 图1焊菇形状 4.1.9气密性：组件气密性检查，不允许有任何泄漏，具体要求见6.2.7。 4.2其他主要零部件 4.2.1密封端面平面度不大于0.0009mm。 4.2.2硬质材料密封端面表面粗糙度参数Ra值应不大于0.2um；软质材料密封端面表面粗糙度参数R值 应不大于0.4um。 4.2.3与辅助密封接触或有重要配合部位的表面粗糙度参数Ra值应不大于1.6μm。 4.2.4青 静止环和旋转环的密封端面对于辅助密封圈接触的端面平行度按GB/T1184一1996的7级精度。 4.2.5O形橡胶圈按JB/T7757.2的规定。 4.2.6辅助密封采用柔性石墨时，为填料式结构，采用平垫密封结构的密封垫，应有加强结构。不推 荐使用纯金属材料的静密封垫片。 4.2.7j 设计时应充分考虑定位装置和传动装置的可靠性。 4.2.8 为便于检测密封泄漏点，焊接金属波纹管密封的轴套推荐露出密封端盖不少于3mm。 4.2.9 焊接金属波纹管组件与轴套（轴）或密封端盖的径向配合为F8/h7或H8/f7。 4.2.10集装式密封的限位零件，应确保安装时密封端盖相对于轴套的定位精度，并且在安装后容易移除。 2 JB/T8723—2008 4.2.11密封端盖上的冲洗孔设计有利于密封腔中气体排出，排液孔推荐设计有利于急冷液和泄漏液排 出。 4.2.12密封端盖在设计上应有便于拆卸的结构。 4.2.13名 密封端盖与密封腔间径向定位配合推荐为H8/f7。 4.2.14 其他没有说明的零部件参照相关标准。 4.2.15本标准所涉及的焊接金属波纹管机械密封优先推荐采用集装式结构。 4.3性能要求 4.3.1泄漏量 4.3.1.1 焊接金属波纹管机械密封运转试验的平均泄漏量按表2的规定。 表2焊接金属波纹管机械密封运转试验的平均泄漏量 轴径d 转速n 压力p 运转试验平均泄漏量Q mm r/min MPa mL/h P≤2.2 ≤3 ≤3000 2.2<p≤4.2 s> OS> p≤2.2 ≤6 >3000 2.2<p≤4.2 ≤8 p≤2.2 ≤5 000% 2.2<p≤4.2 9 >50 p≤2.2 ≤8 >3000 2.2<p≤4.2 ≤12 4.3.1.2静压试验的最高压力为产品最高使用压力的1.25倍，静压试验的平均泄漏量不超过运转试验的 三分之一 4.3.2磨损量 以清水为介质进行试验，.运转100h，任一密封面磨损量不大于0.02mm。 4.3.3使用期 在选型合理、安装使用正确、系统工作良好、设备运行稳定的情况下，使用期不少于8000h，特殊 工况例外。 5基本型式、材料代号及布置方式 5.1基本型式 5.1.1 I型密封：内装式，波纹管组件为旋转型，辅助密封为O形圈，见图2。 5.1.2 II型密封：内装式，波纹管组件为旋转型，辅助密封为柔性石墨，见图3。 5.1.3 Ⅲ型密封：内装式，波纹管组件为静止型，辅助密封为O形圈，见图4。 5.1.4IV型密封：内装式，波纹管组件为静止型，辅助密封为柔性石墨，见图5。 图2I型密封