ICS25.080.40 J54 备案号：24635—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8648.2—2008 代替JB/T8648.2—1997 钻削加工中心 第2部分：技术条件 Drilling machining centres -Part 2: Specifications 1 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T8648.2—2008 目 次 前言 II 范围.. 1 2 规范性引用文件 一般要求.… 3 4 附件和工具， 加工和装配质量 6 安全卫生.. 7 机床空运转试验 7.1 机床空运转试验 7.2 机床的功能试验， 7.3 机床连续空运转试验 机床的负荷试验（按设计编制的负荷试验规范进行） 9 最小设定单位试验 9.1 试验条件.. 9.2 直线坐标最小设定单位试验 10 原点返回试验， 10.1试验条件 10.2直线坐标原点返回试验 11机床的精度检验 随机技术文件 参考文献 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T8648.2-2008 前言 JB/T8648《钻削加工中心》分为两个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T8648的第2部分。 本部分代替JB/T8648.2一1997《钻削加工中心技术条件》。 本部分与JB/T8648.2-1997相比，主要变化如下： 引用标准调整为现行有效标准（见第2章）； 取消了随机供应的工具； -取消了对涂漆的要求； 补充说明机床级别（见5.4及5.5）； 增加了动平衡的要求（见5.9)； 增加了安全卫生一章（见第6章）； -增加了对安全保险防护装置的试验（见7.2.1.9)； 调整了机床空运转试验时间（见7.1）； 完善了切削刀具（见8.3.3）； 增加了试验条件（见10.1)； 修改了原点返回试验误差计算公式（见10.2.2)； 增加了对定位精度的检验时间（见11.3）； 增加了对工作精度切削规范的要求（见11.4）； 增加了随机技术文件一章（见第12章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分主要起草单位：北京第一机床厂第三机床分厂。 本部分主要起草人：王禹。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T8648.2—1997。 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net JB/T8648.2—2008 钻削加工中心第2部分：技术条件 1范围 JB/T8648的本部分规定了钻削加工中心制造和验收的要求。 本部分适用于最大钻孔直径不大于40mm、工作台的工作面宽度为320mm～500mm的立式和卧式 钻削加工中心。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T8648的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB5226.1--2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，IDT） GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件 JB/T39971994 机床灰铸铁件通用技术条件 JB/T8648.1—2008 钻削加工中心精度检验 JB/T9872—1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9873—1999 金属切削机床 焊接件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T9877—1999 金属切削机床 清洁度的测定 一般要求 本部分是对GB/T9061—2006、JB/T9872—1999、JB/T98741999等标准的具体化和补充。按本 部分验收机床时，必须同时对上述标准中未经本部分具体化的其他有关的验收项目进行检验。 4附件和工具 机床的附件，应根据用户要求，按协议供应。 5加工和装配质量 5.1下列铸件为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理。铸件的力学性能、质量和牌号应符合JB/T3997 —1994的规定。 a）床身； b）立柱； c）工作台； d）主轴箱； e）滑座； f）溜板箱； g）转塔。 5.2床身导轨副、立柱导轨副、滑座导轨副为重要导轨副。当采用滑动导轨副时，应采取相应的耐磨 措施。 JB/T8648.2-2008 5.3 焊接件和焊接部件应符合JB/T9873—1999的规定。 a）立柱与床身的结合面； b）滑动导轨压板的结合面； c）主轴箱与主轴箱滑座的结合面； d）镶钢导轨的底面与配合件的结合面。 a）滚珠丝杠螺母座与配合件的结合面； b）滚珠丝杠轴承座与配合件的结合面。 5.6各直线运动的坐标轴安装的滚珠丝杠副，组装后应进行多次运转，其反向间隙应不大于0.04mm。 5.7拉刀机构及其他主要机构所用碟形弹簧，组装后应按图样和技术文件规定的要求进行工作压力试 验。 5.8机床清洁度应按JB/T9877的规定，在空运转或整机交检后进行检查，根据机床的具体情况，由 制造厂规定。 5.9高速旋转的主轴组件，装配后应按设计规定进行动平衡试验。 6安全卫生 6.1机床的安全防护应符合GB15760—2004及GB5226.1一2002的要求。 6.2应在刀库、导轨防护罩、电气柜、外置变压器、切削液过滤箱、机床整体防护罩的明显位置设置 安全警告标志。 7机床空运转试验 7.1机床空运转试验 7.1.1机床主运动机构从最低速度至最高速度依次进行空运转试验（无级变速的主轴可做低，中，高 速运转）。各级转速的运转时间不得少于2min。最高转速运转时间不得少于1h，使主轴轴承达到稳定 温度，并在靠近轴承处检验其温度和温升，温度不得超过60℃，温升不得超过30℃。在各级速度运转 时运转应平稳，工作机构应正常，可靠。 7.1.2有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的-2%～十6%：无级变速 传动的主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的土10%。 7.1.3对机床直线坐标的运动部件，分别以低、中、高进给速度和快速进行空运转试验，运动部件移 动时应平稳、可靠，无明显爬行和振动现象。 7.1.4主传动系统的空运转功率（不包括主电动机空载功率）按设计规定考核。 7.2机床的功能试验 7.2.1手动功能试验 手动功能试验，就是在“手动模式下”，即：用手动（包括按钮）或数控手动方式操作机床各部位 所进行的试验。 7.2.1.1对主轴在中速时，连续进行10次的正、反转起动、停止（包括制动）和定向操作试验，动作 应平稳、可靠。 7.2.1.2对主轴连续进行不少于五次的锁刀、松刀和吹气的动作试验，动作应平稳、可靠。 7.2.1.3对无级变速主轴的低、中、高转速，对有级变速主轴的各级转速，进行变速试验，动作应灵 活、可靠。 7.2.1.4对各直线坐标上的运动部件，在中等进给速度连续进行各10次的正、负方向的起动、停止的 操作试验，并选择适当的增量进给进行正、负方向的操作试验，动作应平稳、可靠、准确。 2 建筑321---标准查询下载网www.jz321.net JB/T8648.2—2008 7.2.1.5对进给系统的低、中、高进给速度和快速在内的10种变速操作试验，动作应平稳，可靠。 7.2.1.6对刀库进行换刀试验，换刀动作应平稳、可靠、准确。换刀时间应符合设计规定。 7.2.1.7对机床数字控制的各种指示灯、控制按钮和风扇等进行试验，功能应准确、可靠。 7.2.1.8对机床液压及气动装置进行试验，动作应平稳，功能应可靠。 7.2.1.9对机床的安全，保险，防护装置进行必要的试验，功能应可靠，动作应灵活，准确。 7.2.1.10对机床各辅助装置进行试验，工作应可靠。 7.2.2自动功能试验（可与7.3连续空运转试验合并进行） 自动功能试验，就是在“自动模式”下，用数控程序操作机床各部位所进行的试验。 7.2.2.1对主轴在中速时，连续进行10次正、反转的起动、停止（包括制动）和定向的操作试验，动 作应平稳、可靠。 7.2.2.2对无级变速主轴的低、中、高的转速，对有级变速主轴的各级转速，进行变速操作试验，动 作应平稳、可靠。 7.2.2.3对各直线坐标上的运动部件，在中等进给速度连续进行正、负方向的起动、停止和增量进给 方式的操作试验，动作应平稳、可靠、准确。 7.2.2.4对进给系统的低、中、高进给速度和快速的变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.5对刀库总容量中的每把刀具（其中应包括设计规定的最大重量的刀具），以任选方式进行不少 于两次的自动换刀试验，要求动作应平稳、可靠、准确。 7.2.2.6对机床的坐标联动、定位功能进行试验，其功能应可靠。 7.3机床连续空运转试验 连续空运转试验，就是在7.1～7.2所述试验之后，精度检验之前。用包括机床各种主要加工功能的 数控程序，操作机床各部件所进行的不切削的连续空运转试验。 7.3.1整机连续空运转时间为48h。 7.3.2 连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则应重新进行运 转。 7.3.3i 连续空运转程序中应包括下列内容： a）主轴包括低、中、高转速的正、反向运转和定位，其中高速运转时间一般不少于每个循环程序 所用时间的10%。 b）各坐标上的运动部件应包括低、中、高进给速度和快速的正、