ICS 25.080.40 JB J54 备案号：24634—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8648.1—2008 代替JB/T8648.1—1997 钻削加工中心 、第1部分：精度检验 Drilling machining centres Part 1: Testing of accuracy 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T8648.1——2008 目 次 前言 范围 2规范性引用文件 3一般要求.. 3.1计量单位. 3.2 安装调平. 检验顺序.. 3.3 3.4 检验项目. 3.5 检验工具 3.6工作精度检验， 3.7最小公差. 3.8坐标及运动方向命名 3.9其他. 4几何精度检验 5工作精度检验 图1机床坐标和运动方向简图 JB/T8648.1—2008 前言 JB/T8648《钻削加工中心》分为两个部分： -第1部分：精度检验； 一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T8648的第1部分。 本部分代替JB/T8648.1一1997《钻削加工中心精度检验》。 本部分与JB/T8648.1一1997相比，主要变化如下： 对条文及图、表进行了编辑性修改； 取消调平的具体数值（1997版的3.3）； 取消平面度允差中“平或凹”的要求（1997版的G1项）； 对立式机床增加检验截面（本版的G4项）； 取消对转塔机床的要求； -调整定位精度、重复定位精度、反向差值的计算方法、允差及尺寸段划分（见G12、G13、G14 项)。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分负责起草单位：北京第一机床厂第三机床分厂。 本部分主要起草人：王禹。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T8648.1—1997。 I JB/T8648.1—2008 钻削加工中心第1部分：精度检验 1范围 JB/T8648的本部分规定了钻削加工中心的几何精度检验和工作精度检验的要求及方法。 本部分适用于最大钻孔直径小于或等于40mm、工作台的工作面宽度为320mm～500mm的立式和 卧式钻削加工中心。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T8648本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于 本部分。 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO230-1:1996) GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定（eqy ISO230-2:1997) IDT) 3般要求 3.1计量单位 本部分中所有线性尺寸均用毫米（mm）表示，角度偏差用比值表示。 3.2安装调平 按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置，在工作台中央沿 X向和Y向（或Z向）分别放置水平仪，水平仪在X向和Y向（或Z向）的读数均不超过制造厂的规 定。 3.3检验顺序 本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可 按任意次序进行检验。 3.4检验项目 检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可 由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目应在机床订货时明确提出。 3.5检验工具 本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指 示器应具有0.001mm或更高的分辨率。 3.6工作精度检验 工作精度检验应在精加工时进行。粗加工易产生较大的切削力。 3.7最小公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421.11998中2.3.1.1的规定，按能够 测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，按0.005mm计。 1 JB/T8648.1-2008 3.8坐标及运动方向命名 机床的坐标和运动方向按GB/T196602005的规定。坐标、运动方向及常用结构型式如图1所示。 3.9其他 3.9.1使用本部分时应按GB/T17421.11998的规定，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的 空运转、温升、检验方法。 3.9.2如果在检验方法中，对机床直线运动部件的位置未做特殊规定时，则应使机床直线运动部件置 于其行程的中间位置。凡未明确规定回转工作台位置的，检验时均应位于零位位置，并处于夹紧状态。 3.9.3带有交换工作台的机床，与交换工作台有关的几何精度项目，可将各交换工作台交换到工位位 置进行检验。 3.9.4当确因机床结构限制，不能按简图所示位置放 具时，允许将检验工具置于方便检验的 位置，并应使其位置偏离为最小。 d) 图1机床坐标和运动方向简图 注：图中X、Y、Z为刀具主轴运动方向代号，X' 、Z’为工件运动方向代号，且箭头所指方向为正。 JB/T8648.1—2008 4几何精度检验 检验项目 G1 工作台面的平面度。 简图 允差 mm 在1000长度内0.030， 长度每增加1000，允差值增加0.01 最大允差0.04 局部公差：在任意300测量长度上0.016 检验工具 平尺、量块、指示器 检验方法（按GB/T17421.1一1998的规定） 5.3.2.25.3.2.3 将等高量块放在工作台面的a、b、c三个基准点上。在a和c等高量块上放置平尺，调整e点处可调量块，使其 与平尺检验面接触。再将平尺放在b和e量块上，调整d点处可调量块，使其与平尺检验面接触，用同样方法将平尺 放在d和c、b和c量块上，分别调整f、g点处的可调量块。 按图示位置放置平尺。用指示器测量工作台面与平尺检验面之间的距离。 误差以指示器读数的最大差值计。 也可用精密水平仪检验。 3 JB/T8648.1—2008 检验项目 G2 工作台（或立柱、或主轴箱）移动对工作台面的平行度： a）工作台（或立柱、或主轴箱）沿Z（卧式）或Y（立式）坐标方向移动； b）工作台（或立柱）沿X坐标方向移动。 简图 a) b) b) 允差mm a)及b) 在任意300测量长度上0.025 最大允差为0.040 检验工具 指示器、平尺、等高块 检验方法（按GB/T17421.1—1998的规定） 5.4.2.2.2.1或5.4.2.2.2.2 在工作台面中央对称放置两个等高块，平尺放在其上。 a）Z（卧式）或Y（立式）坐标； b）X坐标。 指示器固定在主轴箱上，使其测头触及平尺的检验面。移动工作台（或立柱、或主轴箱）在全行程上检验。 a)、b）误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。