ICS25.080.10 J53 备案号：19268—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8601.1-2006 代替JB/T8601.1—1997 轧辊车床 第1部分：技术条件 Roll turninglathes --Part 1:Specifications 2007-05-01实施 2006-11-27发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T8601.12006 目 次 前言 范围.. 1 2规范性引用文件. 3一般要求. 4附件和工具. 5安全卫生.. 6加工和装配质量. 7 机床空运转试验. 8机床负荷试验 9 机床精度检验 JB/T8601.1—2006 前言 JB/T8601《轧辊车床》分为两个部分： 第1部分：技术条件； 第2部分：精度检验。 本部分为JB/T8601的第1部分。 本部分代替JB/T8601.1一1997《轧辊车床技术条件》。 本部分与JB/T8601.1一1997相比，主要变化如下： “引用标准”一章按GB/T1.1一2000的规定进行了修改； 一第4章“附件和工具”中原4.1a）与4.1c）合并为4.1a），4.2的表述形式进行了调整性修改； 一第5章“安全卫生”中条款及表述形式进行了调整性修改； 第6章“加工和装配质量”中的6.7、6.8、6.12为增加内容； -第9章“机床精度检验”中原9.3取消。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：齐重数控装备股份有限公司。 本部分主要起草人：赵嗣龙、邬岩、马宝顺。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T8601.1-1997。 II JB/T8601.1—2006 轧辊车床第1部分：技术条件 1范围 JB/T8601的本部分规定了轧辊车床制造和验收的要求。 本部分适用于最大工件直径400mm～2000mm，最大工件长度至10000mm的一般用途的轧辊车床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T8601的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002，IEC60204-1 2000，IDT) GB/T6576—2002机床润滑系统（ISO5170：1977，MOD） GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T5563—1991 金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定 JB/T8601.2-1998轧辊车床精度检验 JB/T9872-1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9873-1999 金属切削机床焊接件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9876—1999 金属切削机床结合面涂色法检验及评定 JB/T9877-1999 金属切削机床清洁度的测定 金属切削机床液压系统通用技术条件 JB/T10051—1999 3一般要求 按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9873、JB/T9874等标准中未经本部 分具体化的其余项目进行检验。 4附件和工具 4.1应随机供应下列附件和工具： a）专用工具一套： b）地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁一套。 4.2扩大机床使用性能的特殊附件，应根据用户要求按协议供应。 5安全卫生 5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。 5.2机床液压系统的安全应符合JB/T10051的规定。 5.3机床润滑系统的安全应符合GB/T6576的规定。 5.4机床的安全防护除应符合GB15760的规定外，还应符合下列要求： 1 JB/T8601.1—2006 a）溜板、尾座应设有极限位置的安全保险装置； b）床鞍、滑板、尾座的导轨两端均应设有防护装置。 5.5按GBT16769的规定检验机床的噪声。机床噪声测量应在主运动正、反转的低、中、高速和进给 运动在中速时的空运转条件下进行，整机噪声声压级不应超过85dB（A）。 注：主电机部位噪声声压级不应超过90dB（A)。 5.6在工作行程范围内，手轮、手柄的操纵力应均匀且不应超过表1的规定。 表 1 N 名称 操纵力 横滑板、纵滑板手轮、手柄 120 其他操作的手轮、手柄 160 尾座调整手柄 200 6加工和装配质量 6.1床身、床鞍、主轴箱体、瘤板箱体、尾座上体（或尾座体）等为重要零件，粗加工后应进行热时 效或振动时效处理，或其他消除内应力的措施。 6.2机床的主轴副、高速重载齿轮副等易磨损主要零件，应采取与寿命相应的耐磨措施。 6.3床鞍与床身导轨副、横滑板与床鞍导轨副为重要导轨副，应采取与寿命相应的耐磨措施。 6.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）拼接床身的结合面； b）主轴箱与床身或主轴箱底座的结合面； c）尾座上、下体的结合面； d）床鞍与溜板箱的结合面； e）进给箱与床身或主轴箱底座的结合面； f）主轴端面与花盘的结合面； g）齿条、齿圈与基体的结合面； h）光杠支架与基体的结合面。 重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插人，但允许局部（2处～3处）插 人深度不应大于20mm，插人部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm则按一处计。 6.5床鞍与床身、横滑板与床鞍、纵滑板与小刀架等导轨副应按“静压、滑（滚）动导轨”的要求考 核。 6.6尾座与床身、中心架与床身的导轨副应按“移置导轨”的要求考核。 6.7 静压、滑动导轨和移置导轨应作涂色法检验，检验及评定方法应符合JB/T9876的规定，接触指标 按JB/T9874一1999中表2或表3中V级精度等级机床考核。 6.8滑动导轨和移置导轨除用涂色法检验外，还应用塞尺检验，按JB/T9874一1999中表4或表5中V级 精度等级机床考核。 6.9带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过表2的规定。 表 2 手轮、手柄控制部位 床鞍 滑板 反向空程量 1/4 .1/5 6.10花盘、皮带轮应作静平衡试验并校正。 6.11按JB/T9877规定检验清洁度。主轴箱、溜板箱、液压油箱内部清洁度按重量法抽样检验，其杂 2 JB/T8601.1—2006 质、污物限值：主轴箱、溜板箱不应超过400mg/L，液压油箱不应超过200mg/L（抽查）。其他部位按 目测、手感法检验，不应有污物。 6.12主轴锥孔、尾座套筒及其相配顶尖的锥体应作涂色法检验，检验及评定方法应符合JB/T5563的 规定，锥体的接触应靠近大端，接触指标按JB/T9872一1999中表2中V级精度等级机床考核。 6.13下列重要定位销应作涂色法检验，其接触长度不应小于工作长度的60%，检验及评定方法应符合 JB/T5563的规定。 a）拼接床身的定位销 b）主轴箱与底座的定位销 c）主轴箱底座与床身的定位销： d）床鞍与溜板箱的定位销； e）进给箱与床身的定位销： f）主轴前、后轴瓦与主轴箱体的定位销； g）光杠支架与基体连接的定位销； h）光杠与进给箱连接的定位销； i）长光杠分段连接的定位销： j）齿条与床身的定位销。 7机床空运转试验 7.1机床主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min。无级调速的机床 可作低、中、高速运转。最高速度运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承部 位测量轴承的温度和温升，其值不应超过表3的规定。 表3 c 温度 温升 轴承型式 60 滑动轴承 30 滚动轴承 70 40 7.2在空运转条件下，有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的-2%～ 十6%；无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过指示值的土10%。 7.3用一种适当的速度对主运动和进给运动进行正向、反向的连续起动、停止（包括制动、点动）五 次的动作试验。 7.4进给机构应作低、中、高进给量（进给速度）的空运转试验，允许和主运动试验同时进行，每档 试验时间不应少于2min。 7.5快速移动机构应作快速移动的空运转试验。尾座、床鞍、滑座试验往复次数不应少于三次，其行 程不应小于全行程之半。 7.6主传动系统空运转功率按设计规定考核。 7.7各项空运转试验时，各操作机构的动作应灵活、平稳、安全可靠。 8机床负荷试验 8.1本系列机床应作下列负荷试验，当制造厂不具备试验条件时，经用户同意，可在用户厂进行。 a）机床承载工件最大重量的运转试验（抽查）； b）机床主传动系统最大扭矩试验； c）机床最大切削抗力试验； d）机床主传动系统最大功率试验（抽查）； 3