ICS 25.200 JB J36 备案号：24495—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8491.5-2008 代替JB/T8491.51996 机床零件热处理技术条件 第5部分：渗氮、氮碳共渗 Technical requirement heat treatment for machine tool parts Part 5: Nitriding and nitrocarburzong 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T8491.5—2008 次 前言 III 1范围 2 规范性引用文件 3 外观质量 表面硬度 5 脆性 6 渗层深度... 氮化物形态 8 疏松.. 9 畸变. 10验收规则.. 表1常用材料渗氮表面硬度 表2表面硬度HV一致性. 表3常用材料氮碳共渗表面硬度和渗层深度 表4渗氮层深度极限偏差 表5渗氮层深度一致性 JB/T8491.5—2008 前言 JB/T8491《机床零件热处理技术条件》分为五个部分： -第1部分：退火、正火、调质； 第2部分：淬火、回火； —第3部分：感应淬火、回火； 一第4部分：渗碳与碳氮共渗、淬火、回火； 第5部分：渗氮、氮碳共渗。 本部分为JB/T8491的第5部分。 本部分代替JB/T8491.5一1996《机床零件热处理技术条件渗氮、氮碳共渗》。 本部分与JB/T8491.5一1996相比，主要变化如下： 规范并标出了封面的各种信息； 调整并填充了“前言”中的相关要素； 修改并合并了相关的规范性引用文件，同时对采标项目作了标记（见规范性引用文件）； -增加了“4.2渗氮表面硬度的一致性不应超过表2的规定。”； 原4.2、4.3、4.4、4.5条均依次下移为4.3、4.4、4.5、4.6； 增加了表题： “氮碳共渗零件的表面硬度按GB/T4342规定的方法测量”改为“氮碳共渗零件的表面硬度采 用0.49N～0.98N试验力测量”（见4.6）； 将原标准的“主要零件”改为“重要零件”，“非主要零件”改为“一般零件”（见第7章、第8 章); 将“变形”均改为“畸变”（见第9章、10.2)。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）归口。 本部分起草单位：北京机床研究所、北京莫泊特热处理技术有限公司。 本部分起草人：高仰之、姜椿年、李志敏。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T54219—1994; —JB/T8491.5—1996。 II JB/T8491.52008 机床零件热处理技术条件 第5部分：渗氮、氮碳共渗 1范围 JB/T8491的本部分规定了金属切削机床零件（以下简称零件）渗氮、氮碳共渗的技术要求、检验 方法与验收规则。 本部分适用于经气体渗氮、离子渗氮和氮碳共渗处理的钢、铁零件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T8491的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1—1999，eqvISO6507.1：1997） GB/T11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 3外观质量 3.1零件的表面应呈银灰色或暗灰色，不应有剥落、碰伤及电弧烧伤等缺陷。 3.2检验外观用肉眼或低倍放大镜观察。 4表面硬度 4.1 渗氮后的成品零件表面硬度应不低于表1的规定。 表1常用材料渗氮表面硬度 号 硬度HV 钢 硬度HV 钢 40Cr 500 20Cr 550 20CrMo 38CrMoAIA 850 600 2Cr13 20CrMnTi 1Cr18Ni9Ti 900 35CrMo 550 QT600-3 500 42CrMo 4.2 渗氮表面硬度的一致性不应超过表2的规定。 表2表面硬度HV一致性 同 批 单 件 >600 ≤600 >600 ≤600 45 60 70 100 注：同批件系指用同炉号材料经同炉处理的一批零件。 4.3 氮碳共渗后的成品零件表面硬度应不低于表3的规定。 4.4用本部分以外材料制造的零件，其硬度应符合图样或工艺文件规定。 4.5局部防渗部位的硬度应不影响零件的切削加工性能和使用性能。 4.6 硬度应在零件上测量，当条件不允许时也可以采用试样。渗氮零件的表面硬度按GB/T4340.1规 定的方法测量，试验力采用9.8N～98N；氮碳共渗零件的表面硬度采用0.49N0.98N试验力测量。 1 JB/T8491.52008 表3常用材料氮碳共渗表面硬度和渗层深度 渗层深度 钢号 硬度HV0.1 mm 化合物 扩散层 45 480 ≥0.20 20CrMo 550 20CrMnTi 600 0.010~0.025 ≥0.15 35CrMo 550 40Cr 500 QT600-2 550 0.005~0.020 ≥0.10 HT200 脆性 脆性按GB/T11354评定，重要零件1级～2级合格，一般零件1级～3级合格。 6 渗层深度 6.1 成品零件的渗氮层深度应符合图样和工艺文件的规定，渗氮层深度极限偏差见表4。 表4渗氮层深度极限偏差 单位：mm 公称深度 深度极限偏差 0.15 orot 0.30 0.40 0.50 0.60 6.2成品零件的渗氮层深度一致性不应超过表5的规定。 表5渗氮层深度一致性 单位：mm 深度一致性 渗氮层深度 单件 同批件 0.05 0.10 >0.30~0.60 0.10 0.15 >0.60 0.15 0.20 注：同批件系指用同炉号材料经同炉处理的一批零件。 渗氮后不再进行磨削加工的零件，其化合物层深度应不大于0.03mm。 6.4 氮碳共渗的渗层深度应符合表3规定。 6.5渗氮层深度应按GB/T11354规定的方法在同炉处理的试样上测量，当有异议时须用零件测量。 氮化物形态 7 氮化物形态按GB/T11354评定，重要零件1级～2级合格，一般零件1级～3级合格。 2 JB/T8491.5—2008 8疏松 氮碳共渗零件的疏松按GB/T11354评定，重要零件1级～2级合格，-一般零件1级～3级合格。 9畸变 零件的畸变量应符合图样或工艺文件的规定，不允许冷校正。 10验收规则 10.1零件应达到技术要求中规定的有关指标方为合格。 10.2外观质量、表面硬度、渗层深度、畸变属必检项目，每炉零件都应进行检验，其余属抽检项目 抽检项目应在工艺文件中注明。 3