ICS 25.200 J36 备案号：24494—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8491.4—2008 代替JB/T8491.4-—1996 机床零件热处理技术条件 第4部分：渗碳与碳氮共渗、淬火、回火 Technical requirement heat treatment for machine tool parts Part 4: carburizing or carbonitriding and quenching and tempering 2008-11-01实施 2008-06-04发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T8491.4——2008 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件， 3外观质量.. 4表面硬度. 5硬化层深度. 显微组织 畸变， 7 8验收规则， 表1表面硬度HRC一致性 表2硬化层深度极限偏差。 表3硬化层深度一致性 JB/T8491.42008 前言 JB/T8491《机床零件热处理技术条件》分为五个部分： 第1部分：退火、正火、调质； -第2部分：淬火、回火； 第3部分：感应淬火、回火； -第4部分：渗碳与碳氮共渗、火、回火； 第5部分：渗氮、氮碳共渗。 本部分为JB/T8491的第4部分。 本部分代替JB/T8491.4一1996《机床零件热处理技术条件渗碳与碳氮共渗、淬火、回火》。 本部分与JB/T8491.4--1996相比，主要变化如下： 规范并标出了封面的各种信息； 调整并填充了“前言”中的相关要素； 修改了相关的规范性引用文件，同时对采标项目作了标记（见规范性引用文件及6.2、6.3、6.5）； 增加了“4.2表面硬度的一致性不应超过表1的规定。”； 原4.2、4.3条均依次下移为4.3、4.4； “有效硬化层”均改为“硬化层”（见规范性引用文件、第5章、5.1、5.2、表3、5.3、5.4、8.2)： 增加了表题； 将“变形”均改为“畸变”（见第7章、7.1、7.2、8.2)。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）归口。 本部分起草单位：北京机床研究所、北京莫泊特热处理技术有限公司。 本部分起草人：高仰之、姜椿年、李志敏。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T54218—1994; JB/T8491.4-1996。 JB/T8491.4—2008 机床零件热处理技术条件 第4部分：渗碳与碳氮共渗、火、回火 1范围 JB/T8491的本部分规定了金属切削机床零件（以下简称零件）渗碳与碳氮共渗、淬火、回火的技 术要求、检验方法与验收规则。 本部分适用于经渗碳与碳氮共渗、淬火、回火处理，含碳量小于0.30%的碳素结构钢、合金结构钢 等零件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T8491的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺）[ISO6508-1:1999Metallic materials-Rockwellhardness test-Part1:Testmethod（scalesA、B、C、 D、E、F、G、H、K、N、T)，MODJ GB/T6394金属平均晶粒度测定法（ASTME112：1996，MOD） GB/T9450钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核（GB/T9450—2005，ISO2639：2002，MOD） GB/T13298金属显微组织检验方法 QC/T262汽车渗碳齿轮金相检验 QC/T29081汽车碳氮共渗齿轮金相检验 3外观质量 3.12 零件的表面应清洁，不允许有裂纹、烧伤、麻点和碰伤等缺陷。 3.2 检验外观用肉眼或低倍放大镜观察，必要时可采用浸油喷砂法或无损检测法检验裂纹。 4 表面硬度 4.1 零件的表面硬度应符合图样和工艺文件的规定。表面硬度偏差一般为*HRC。 4.2 表面硬度的一致性不应超过表1的规定。 表1表面硬度HRC一致性 零件种类 单件 同批 重要件 3 5 一般件 4 5 注：同批件系指用同炉号材料经同炉处理的一批零件。 4.3钻孔等配作部位的硬度一般不超过35HRC。 4.4检验硬度应按GB/T230.1规定的方法在零件有代表性的工作表面上测量。当不宜采用规定的方法 时，也可采用其他硬度试验方法。 1 JB/T8491.42008 5硬化层深度 5.1零件的硬化层深度应符合图样和工艺文件的规定，硬化层深度极限偏差见表2。 表2硬化层深度极限偏差 单位：mm 深度偏差 公称深度 深度偏差 公称深度 +02 0.3 1.2 +03 0.5 1.6 +04 2.0 0.8 5.2零件的硬化层深度一致性不应超过表3的规定。 表3硬化层深度一致性 单位：mm 深度一致性 硬化层深度 单件 同批件 0.1 S0> 0.2 >0.5~1.5 0.2 0.3 >1.5~2.5 0.3 0.4 注：同批件系指用同炉号材料经同炉处理的一批零件。 5.3 硬化层深度的界限值为550HV1 5.4 检验硬化层深度按GB/T9450规定的方法用同炉试样测量。 6 显微组织 6.1 渗碳与碳氮共渗后零件的心部晶粒度按GB/T6394检验，5级～8级合格。 6.2 渗碳淬火、回火后，渗层表面的显微组织按QC/T262评定，1级～4级合格。 6.3 渗碳感应淬火、回火后，渗层表面的显微组织应满足合同方要求。 6.4 碳氮共渗火、回火后的显微组织按QC/T29081评定，1级～5级合格。 6.5 检验显微组织按GB/T13298规定的方法在同炉试样上观察，当有异议时需在零件上观察。 7畸变 7.1 零件的畸变量应符合图样或工艺文件的规定。 7.2畸变量超差的零件一般可以校正，精度稳定性要求高的零件校正后应进行消除应力处理。 8验收规则 8.1零件应达到技术要求中规定的有关指标方为合格。 8.2外观质量、表面硬度、畸变、硬化层深度属必检项目，每炉零件都应进行检验，其余属抽检项目， 抽检项目应在工艺文件中注明。 2 JB/T 8491.4—2008 中华人民共和国 机械行业标准 机床零件热处理技术条件 第4部分：渗碳与碳氮共渗、淬火、回火 JB/T8491.42008 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.25印张·8千字 2008年11月第1版第1次印 * 书号：15111·9282 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379778 (010)88379693 直销中心电话： 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T 8491.4—2008 中华人民共和国 机械行业标准 机床零件热处理技术条件 第4部分：渗碳与碳氮共渗、淬火、回火 JB/T8491.42008 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.25印张·8千字 2008年11月第1版第1次印 * 书号：15111·9282 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379778 (010)88379693 直销中心电话： 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究