ICS25.080.20 J54 备案号：24637—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8490-2008 代替JB/T4367.2—1999 JB/T8490.2—1996 落地镗、落地铣镗床 技术条件 Specificationforfloortypeboringandmilling&boringmachines 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T8490-2008 電次 目 前言 1范围 规范性引用文件 2 4 附件和工具.. 安全卫生 加工和装配质量 6 机床的空运转试验 7 8 机床负荷试验 9 机床的精度检验 JB/T8490—2008 前 言 本标准代替JB/T4367.2--1999《落地铣镗床技术条件》和JB/T8490.2--1996《数控落地铣镗床 落地铣镗加工中心技术条件》。 本标准与JB/T4367.2—1999、JB/T8490.2一1996相比，主要变化如下： 取消了JB/T4367.2—1999中的6.7； 一将7.7.3中机床的整机空运转时间由16h改为36h。 与本标准配套使用的标准有： -JB/T4367.1—1999落地铣镗床参数； GB/T5289.3—2006 卧式铣镗床检验条件精度检验第3部分：带分离式工件夹持固定工作 台的落地式机床。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：武汉武重机床有限责任公司。 本标准主要起草人：伍竞平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： ZBnJ54024-1989; JB/T4367.2—1999; -JB/T8490.2—1996。 II JB/T84902008 落地镗、落地铣镗床技术条件 1范围 本标准规定了落地床、落地铣镗床制造和验收要求。 本标准适用于镗轴直径130mm260mm一般用途的普通及数控落地镗床、落地铣镗床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5226.12002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，IDT） GB/T90612006金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T5289.3-2006卧式铣镗床检验条件精度检验第3部分：带分离式工件夹持固定工作台 的落地式机床（ISO3070-3：1997，MOD） GB/T167691997 金属切削机床噪声声压级测量方法（negISO/DIS230:5.2：1996） JB/T9872-1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9873-—1999 金属切削机床焊接件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9877—1999 金属切削机床清洁度的测定 JB/T10051—1999 金属切削机床液压系统通用技术条件 3般要求 按本标准验收机床时，应同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的 其余有关的验收项目进行检验。 4附件和工具 4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。 表 1 名称 数量 专用工具 1套 地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁 1套 4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。 5 安全卫生 5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。 5.2机床液压系统的安全应符合JB/T10051的规定， 5.3机床的安全防护除应符合GB15760的规定外，还应符合下列要求： a）打开安全防护装置有可能造成伤害时，安全防护装置应与机床工作循环联锁。 JB/T8490--2008 b）紧急停止操作机构在完成紧急停止动作之后，不应自动恢复功能。 c）各直线坐标运动部件的极限位置应有限位装置， d）机床导轨等容易被尘屑磨损的部位应有安全防护装置。 e）主轴箱等运动部件的平衡装置应放在构件内部，并有防止平衡块意外落下砸坏机床的装置。在 外部应有安全防护装置。 f）梯子、通廊和其他相应的装置应有结实的防滑脚踏板，沿其边缘应有连续的护板和栏杆。 g）若机床装设供人员升降用的电梯，应遵守有关电梯安装和安全使用的规定。 h）当操作台（通廊）距地面的最低位置低于2.2m时，其防护板应涂以成45°角的同样宽度黄黑 相间的线条，线条宽度为20mm～50mm。 i）采用静压装置的机床应保证在静压建立后才能起动。当压力变化超过规定或电力中断时，应保 证安全。 5.4按GB/T16769的规定检验机床的噪声，机床噪声测量应在主运动低、中、高速空运转条件下进行， 整机噪声声压级不应超过85dB（A）。 注：主电动机部位噪声声压级不应超过90dB（A）。 5.5普通机床手轮、手柄操纵力不应超过表2的规定 表2 单位：N 镗轴直径 操纵力 mm 经常用 不经常用 130 100 160 ≥160 120 200 6 加工和装配质量 6.1床身、滑座、立柱、主轴箱、滑枕、尾部箱等重要零件，应在粗加工后进行热时效或振动时效处 理，或采取其他消除内应力的措施。 6.2滑座与床身导轨副、主轴箱与立柱导轨副或滑鞍与立柱导轨副、滑枕与主轴箱导轨副或主轴箱与 滑鞍导轨副为重要导轨副，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3镗轴副、滚珠丝杠副、蜗轮副、主传动齿轮等易磨损主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.4焊接件应符合JB/T9873的规定，重要的焊接件要进行无损检测，不应有裂纹。 6.5重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插人。 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）拼接床身的结合面； b）滑座与立柱的结合面； c）尾部箱与主轴箱的结合面； d）齿条与床身的结合面； e）丝杠支座与基体的结合面。 6.6特别重要固定结合面除按涂色法检验外，在紧固前、后用0.04mm塞尺检验均不应插人。 下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）滚珠丝杠支座与基体的结合面； b）螺母座与基体的结合面。 6.7下列导轨副应按“静压、滑（滚）动导轨”的要求考核： a）滑座与床身导轨副； b）主轴箱与立柱导轨副或滑鞍与立柱导轨副： 2 JB/T84902008 c）滑枕与主轴箱导轨副或主轴箱与滑鞍导轨副。 6.8下列重要定位销应做涂色法检验，其接触长度不应低于工作长度的60%，并应均布在接缝的两侧： a）拼接床身拼接结合面用的定位销； b）立柱与滑座结合面用的定位销。 6.9镶钢导轨应进行无损检测，不应有裂纹。 6.10普通机床有刻度的手轮反向空程量不应超过1/8r。 6.11按JB/T9877的规定检验机床的清洁度。主轴箱、液压油箱内部清洁度按重量法检验，其杂质 污物限值：主轴箱不应超过400mg/L；液压油箱不应超过200mg/L（抽查），其他部位按目测、手感 法检验，不应有脏物。 7机床的空运转试验 7.1机床主运动机构应从最低转速起依次运转（无级变速的机床可作低、中、高速运转），每级速度的 运转时间不应少于2min，在最高转速下运转时间不少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近主轴 定心轴承处或设计规定位置测量轴承的温度和温升，其温度和温升值不应超过表3的规定。 表3 单位：℃ 轴承型式 温度 温升 滑动轴承 60 30 滚动轴承 70 40 7.2主传动系统空运转功率应符合设计规定。 7.3在空运转条件下，有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的-2%～ 十6%。无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过指示值的土10% 7.4用中速对主运动和进给运动进行连续10次的起动、停止（包括制动、反转和点动）试验，动作应 灵活、可靠。 7.5快速移动机构应作快速移动试验，往复试验次数不应少于三次，其行程不应少于全行程之半。 7.6普通机床的进给机构应作平稳性试验，低速移动时不应出现爬行现象。 7.7数控机床的功能试验： 7.7.1用按键、开关人工操作，对机床进行功能试验，其动作应灵活、平稳、可靠。 7.7.1.1主运动机构和进给运动机构分别做低、中、高速（有级变速为各级速度）变换速度试验，各 级速度运转时间不应少于2min。 7.7.1.2对刀库、机械手以任选方式进行换刀试验，刀库上刀具配置应包括设计规定的最大重量、最 大长度和最大直径的刀具，要求换刀动作应灵活、可靠、准确，机械手的承载重量和换刀时间应符合设 计规定。 7.7.1.3液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性能试验，要求调整方便，动作灵活，润滑良好， 冷却充分，各系统无渗漏现象。 7.7.1.4进行机床的安全、保险、防护装置功能的试验。 7.7.2用数控指令使机床各部动作，试验其动作的灵活性和数控功能的可靠性。 7.7.2.1按7.4、7.5、7.7.1.1的规定进行。 7.7.2.2对刀库总容量中包括最大重量刀具在内的每把刀具，以任选方式进行不少于两次的自动换刀 试验，其最大重量刀具还应在每个刀位进行，要求动作灵活、可靠。 7.7.2.3按数控系统具有的功能进行试验。 7.7.3用数控指令对机床做连续空运转试验，连续运转时间不应少于36h。各次自动循环之间停止时间 不应超过1min，整个运转过程中不应