ICS25.200 J36 备案号：24488-2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8418—2008 代替JB/T8418—1996 粉末渗金属 Powder diffusion metallizing 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JB/T8418—2008 目 次 前言 1 范围.. 2 规范性引用文件 3术语和定义 4基体材料 5 设备 6 渗剂... 工艺及后处理 7.1 渗前准备..…. 7.2 渗金属工艺 7.3 后处理 8质量检验 8.1 外观... 8.2 表面硬度 8.3 基体硬度. 8.4 渗层深度 层组织 8.6 畸变， 9安全技术， 表1粉末渗金属基体材料 表2渗剂组成.. 表3粉末渗金属温度、时间和冷却方法 表4硬度（HV0.05）允许偏差。 表5不同渗层试验力的选用.. 表6渗件淬火后基体硬度偏差 表7 渗层深度的极限偏差 JB/T8418—2008 前言 本标准代替JB/T8418—1996《粉末渗金属》。 本标准与JB/T8418--1996相比，主要变化如下： 规范并标出了封面的各种信息。 调整并填充了“前言”中的相关要素。 规范了“规范性引用文件”的导语，增加、调整了规范性引用文件，并对采标项目作了标记。 缩小了设备温度控制精度（见5.2）。 在表2中增加了“纯度≥（wt）99.0%”。 -将7.1.1修改为：“根据工件图样或性能的要求确定工艺参数”。 将7.1.5中渗箱（罐）与炉子后墙或炉底应保持的距离修改为：“50mm～100mm”。 将7.3.3内容改为：“渗锌后，一般工件在150℃～160℃的L-AN全损耗系统用油中加热1h，也可 直接喷涂料。L-AN全损耗系统用油的各项指标应符合GB443的规定”。 对表3、表4内容做了相应的修改和调整。 将8.3内容改为：“按GB/T230.1的规定，渗件淬火后的基体硬度偏差不应超过表6的要求”。 第9章增加了相关内容： 9.1应定期对操作人员进行工艺教育。 9.2热电偶、测温及控温仪表应定期校准。 9.3其他安全技术按GB15735执行。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）归口。 本标准主要起草单位：武汉材料保护研究所、爱协林工业炉工程（北京）有限公司。 本标准主要起草人：杨裕雄、张炼、石康才。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T8418—1996。 Iil JB/T8418-2008 粉末渗金属 1范围 本标准规定了铁基及非铁基合金工件在粉末介质中渗铬、渗铝和渗锌的基体材料、设备、渗剂、渗 金属工艺及后处理、渗层质量检验和安全技术的基本要求。 本标准适用于要求表面耐磨、抗蚀、抗氧化的铁基及非铁基合金成品或待抛光的半成品工件，不适 用于待磨削加工的工件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标 尺）[GB/T230.1-2004，ISO6508-1:1999Metallicmaterials-Rockwellhardness test-Part1:Testmethod (scalesA、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T)，MOD) GB443L-AN全损耗系统用油 GB/T7232金属热处理工艺术语 GB/T8121 热处理工艺材料术语 GB/T9790 金属覆盖层及其它有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9790一1988，neqISO 4516:1980) GB15735 5金属热处理生产过程安全卫生要求 GB/T16924钢件的淬火与回火（GB/T16924—1997，eqvJISB6913：1989） JB/T5069 钢铁零件渗金属层金相检验方法 JB/T9209化学热处理渗剂技术条件 3术语和定义 GB/T7232、GB/T8121中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 粉末渗金属powderdiffusionmetallizing 工件置于粉末介质中，加热到适当的时间，使金属元素扩散入表层的化学热处理工艺。 3.2 粉末渗金属剂powderdiffusionmetallizingagent 由供渗剂、催渗剂与填充剂所组成的能产生活性金属原子的粉末介质。 3.3 渗层总深度 totaldiffusiondepth 由渗层表面至基体交界处的距离。 4基体材料 粉末渗金属基体材料见表1。 JB/T84182008 表1粉末渗金属基体材料 粉末渗金属种类 基体材料 渗铬 钢、铸铁、合金钢、镍基合金等 渗铝 钢、铸铁、镍基合金、钻基合金、钛合金、铜合金等 渗锌 钢、铸铁、镍基粉末冶金、铜及其合金、铝及其合金等 5 设备 5.1 粉末渗铬用高温炉；粉末渗铝用中温炉；粉末渗锌宜用可倾斜的鼓形炉，也可用带风扇的低温炉。 5.2应配备温度控制装置，温度控制精度应达到土5℃。 5.3加热炉有效加热区的温度均匀性应为±10℃。 5.4渗箱（罐）用耐热钢制成，渗铬、渗铝罐可带通保护气体的导管。 6渗剂 渗剂的技术要求应符合JB/T9209的规定。渗剂组成见表2。 表2渗剂组成 渗剂种类组 且成 品 名 技术要求 备注 含Cr≥65%（wt），C≤0.1%（wt），其余为Fe，粒度 为提高渗铬效果， 供铬剂 铬铁粉（或铬粉） 100~200日 可在渗铬剂中加入部 渗铬 催化剂 卤化铵 纯度≥99.0%（wt） 分氧化高碳铬铁粉 （或铁粉）或碱及碱 填充剂 氧化铝粉 粒度100~200目，需高温焙烧脱水 土金属氧化物清洁剂 供铝剂 铝铁粉(或铝粉） 含Al40%（wt）～70%（wt），粒度150目~200目 渗铝 催化剂 氯化铵、氟氢化钾 纯度≥99.0%（wt） 填充剂 氧化铝粉 拉度100目～200目，需高温焙烧脱水 供剂锌 锌粉 粒度60日～120日 渗锌 催化剂 氟化铵 纯度≥99.0%（wt） 填充剂氧化铝粉（氧化锌粉） 粒度50目～80目，需离温焙烧脱水 7工艺及后处理 7.1渗前准备 7.1.1根据工件图纸或性能的要求确定工艺参数。 7.1.2工件外观不应有锈蚀、碰伤和裂纹，表面一般需磨削加工，且清洗干净。 7.1.3按配比配制好渗剂，搅拌混匀，置于150℃～200℃烘箱中烘1h～2n。渗箱（罐）、工件均应烘干。 7.1.4装箱时，工件与工件、工件与箱壁之间应留有10mm～20mm的距离，将检验用的试样放在不同 的位置。小渗箱放一个，大渗箱放2个～3个，加盖后用水玻璃加耐火泥密封。 7.1.5渗箱（罐）壁与炉子后墙或炉底应保持50mm～100mm的距离，与炉门应保持200mm～250mm 的距离。 7.2渗金属工艺 7.2.1粉末渗金属温度、时间和冷却方法见表3。计算保温时间应考虑渗箱（罐）透烧时间。 7.2.2粉末渗铬剂重复使用4次～5次后，应补加20wt%新渗剂，卤化铵按渗剂总量及配比追加：粉末 渗铝剂使用3次5次后应补加15%～20%（w）的新渗剂；渗锌剂用若干次后应及时补加新剂。 2 JB/T8418—2008 表3 3粉末渗金属温度、 时间和冷却方法 工艺 装炉温度 加热温度 保温时间 冷却方法 渗金属种类 ℃ h 渗铬 室温～700 950~1100 6~10 渗铝 室温～700 850~1100 6~8 随炉冷却到室温 渗锌 室温～400 340~440 4~6 7.3后处理 7.3.1工件出炉、开箱后应清理干净。 7.3.2工件渗铬、渗铝后的热处理，一般可根据其基体材料选择相应的淬火回工艺。淬火与回火应符 合GB/T16924的规定。 7.3.3渗锌后，一般工件在150℃～160℃的L-AN全损耗系统用油中加热1h，也可直接喷涂料。L-AN 全损耗系统用油的各项指标应符合GB443的规定。 8 质量检验 8.1外观 渗件表面色泽应均匀、光洁、无裂纹、剥落、腐蚀斑等缺陷。渗铬及渗铝后表面呈银白色或银灰色 渗锌后呈银灰色。 8.2表面硬度 表面硬度测定按GB/T9790的规定。硬度允许偏差不应超过表4的规定。试验力应符合JB/T5069的 规定。不同渗层试验力的选用见表5。 表4 硬度（HV0.05）允许偏差 渗金属种类 渗层硬度 硬度偏差 1000~1800（基体含碳量>0.25%） 150 渗铬 200~300（基体含碳量<0.25%） 25 渗铝 280~680 70 渗锌 250~550 50 表5不同渗层试验力的选用 试验力 渗层 N 横截面 表面 铬、铝 0.981 0.245 锌 0.496 0.245 8.3 3基体硬度 按GB/T230.1的规定， 渗件火后的基体硬度偏差不应超过表6的要求。 表6渗件淬火后基体硬度偏差 硬度偏差 HRC 工件类型 单件 同批 3 4 重要件 一般件 4 5 渗层深度 8.4 按JB/T5069规定，渗层深度的极限偏差应符合表7的要求。 3