ICS 25.080.25 J 57 备案号：24621—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8333.2—2008 代替JB/T8333.2—1996 轻便悬臂刨床、龙门刨床 第2部分：技术条件 Portable cantilever and portal-type planers Part 2: Specifications 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T8333.2—2008 目 次 前言 .III 范围. 1 2 规范性引用文件 3一般要求， 4附件和工具 安全卫生 加工和装配质量 7 机床的空运转试验 机床的负荷试验 机床的精度检验 JB/T8333.2—2008 前言 JB/T8333《轻便悬臂刨床、龙门刨床》分为两个部分： 第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T8333的第2部分。 本部分代替B/T8333.2-1996《轻便悬臂刨床、龙门刨床技术条件》。 本部分与JB/T8333.2一1996相比，主要变化如下： -增加了对焊接的要求（本部分的6.3)； 增加了夹紧机构等的试验（本部分的7.8）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：太原第一机床厂。 本部分主要起草人：赵贵平。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T8333.2—1996。 III JB/T8333.2—2008 轻便悬臂刨床、龙门刨床 第2部分：技术条件 1范围 JB/T8333的本部分规定了轻便悬臂刨床、龙门刨床的制造与验收的要求。 本部分适用于最大刨削宽度为800mm～1250mm一般用途的轻便悬臂刨床、龙门刨床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T8333的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部 分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适 用于本部分。 GB 5226.1—2002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2002，IDT） GB/T9061—2006 5金属切削机床通用技术条件 GB157602004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T167691997 金属切削机床噪声声压级测量方法（negISO/DIS230：5.2：1996） JB/T8333.1—1996 轻便悬臂刨床、龙门刨床精度检验 JB/T9872—1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 金属切削机床火 焊接件通用技术条件 JB/T9873—1999 JB/T9874—1999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T9877—1999 金属切削机床清洁度的测定 JB/T10051-1999 金属切削机床液压系统通用技术条件 3一般要求 按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061—2006、JB/T9872—1999、JB/T9874—1999等标准中 未经本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验。 4附件和工具 4.1应随机供应下列附件和工具： a）专用工具一套； b）调整垫铁、地脚螺栓、螺母、垫圈一套。 4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。 5安全卫生 5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1—2002的规定。 5.2机床液压系统的安全应符合JB/T10051一1999的规定。 5.3机床的安全防护除应符合GB15760—2004的规定外，还应符合下列要求： a）工作台往复运动、悬臂及横梁升降运动、垂直刀架水平运动、侧刀架沿立柱上下运动，均应设 有限位或防止碰撞的保险装置； 1 JB/T8333.2—2008 b）机床导轨副易被尘屑磨损处应有防护装置，外露旋转联轴器应有防护罩； c）工作台纵向运动与横梁升降运动应设有安全联锁装置。 5.4按GB/T167691997的规定检验机床的噪声，机床噪声测量应在主运动低、中、高速空运转条件 下进行，整机噪声声压级不应超过85dB（A）。 5.5在工作行程范围内，垂直刀架横向移动和侧刀架上升手柄操纵力不应超过160N。侧刀架下降手柄 操纵力和其他手柄、手轮操纵力不应超过120N。 6加工和装配质量 6.1床身、工作台、立柱、横梁为重要零件，应在粗加工后进行热时效处理或振动时效处理，或采取 其他消除内应力的措施。 6.2床身与工作台导轨副、横梁与立柱导轨副、溜板与横梁（立柱）导轨副为重要导轨副，应采用必 要的耐磨措施。 6.3焊接件应符合JB/T98731999的规定，不应有裂纹。 6.4重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入。 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）立柱与床身的结合面； b）床身与床身、工作台与工作台拼接处的结合面； c）刀架与拖板、刀架体与溜板的结合面； d）齿条与工作台的结合面； e）各种镶条、压板与基体的结合面； f）丝杠或螺母支座与基体的结合面； g）立柱与垫块、垫块与床身的结合面。 6.5床身与工作台导轨副应按“滑动、静压导轨”的要求考核。立柱导轨副、横梁导轨副、应按“移 置导轨”的要求考核。用0.04mm塞尺检验时，插人深度不应超过25mm。 6.6按JB/T9877一1999的规定检验机床的清洁度，进给箱、减速箱内部清洁度按重量法检验，其杂 质、污物限值不应超过400mg/L，润滑系统不应超过200mg/L（抽查）。 6.7下列重要定位销应作涂色法检验，其接触长度宜不低于工作长度的60%： a）立柱与床身的定位锥销； b）立柱与垫块、垫块与床身处的定位锥销； c）床身与床身、工作台与工作台拼接处的定位锥销。 7 机床的空运转试验 7.1机床工作台应从最低速度起依次运转，无级变速的机床应做低、中、高速运转试验，各级速度运 行的时间不应少于2min，在最高速度下运转时间不应少于1h。试验工作台运转的平稳、变速机构的灵 活和可靠。 7.2用中等速度对主运动和进给运动进行正、反向启动、停止、点动10次的动作试验，动作应灵活、 可靠。 7.3对各刀架进行低、中、高速进给量试验，每级速度的时间不应少于2min，其进给量的均匀性应符 合设计规定。 7.4对刀架溜板进行全行程快速移动试验，往复移动各两次，动作应灵活、可靠。 7.5对各刀架进行抬刀动作10次的试验，动作应灵活、可靠。 7.6对横梁进行不少于两次的全行程升降试验，动作应灵活、可靠。 7.7在机床主传动系统空运转至功率稳定后，检验其空运转功率（不包括主电动机空载功率），并不应 2 JB/T8333.22008 超过主电动机额定功率的25%。 7.8对机床的安全、保险、防护装置和进给、操纵、夹紧机构应进行不少于10次的动作试验，动作应 安全可靠。其中对防止工作台越出床身导轨的安全装置进行定期抽查，功能应可靠。 8机床的负荷试验 8.1承载工件最大重量的运转试验（抽查）。 8.1.1采用规定的承载工件最大重量相当的重物于工作台面上，使其载荷均匀。（也可在用户厂进行） 8.1.2分别以规定的低速及高速运动，试验时间不少于10min。机床应平稳、可靠、低速运动时应无明 显爬行，高速运动时无明显冲击现象。 8.2机床工作台齿条最大拉力试验。 在小于或等于机床计算速度范围内，选择一适当的速度，采用刨削方式进行试验，调整切削用量， 使其达到设计功率，试验时不应少于5min。 8.3机床工作台齿条短时间超过最大拉力15%的试验。（抽查） 方法同8.2，改变切削用量，使最大拉力达到额定值115%，试验时不应少于2min。 8.4机床主传动系统达到最大功率的试验。（抽查） 8.4.1调整切削速度，使机床达到设计规定的最大功率。 8.4.2主电动机达到最大功率时，机床各部位工作应正常、平稳、安全、可靠。 9机床的精度检验 9.1机床的几何精度检验按JB/T8333.1的规定进行。 9.2工作精度试验规范按设计文件规定进行。 9.3工作精度检验按设计文件规定，精加工后，试件表面粗糙度R，最大允许值为2.5um。 3