ICS 25.080.20 JB J54 备案号：24636—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8329-2008 代替JB/T8329—1996 JB/T 8599.2—1997 数控床身铣床 技术条件 CNC bed-type milling machinesSpecifications 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T8329—2008 目 次 前言， .III 范围 1 2 规范性引用文件 一般要求 3 4 附件和工具， 5 安全卫生 6 加工和装配质量.. 7 机床的空运转试验 7.1 主运动机构的空运转及主轴轴承的温度和温升试验. 7.2 进给运动机构的空运转试验. 7.3 主运动和进给运动速度的检验 7.4 机床功能试验 7.5 空运转功率试验. 7.6整机连续空运转试验.. 8机床的负荷试验 8.1 试验项目， 8.2 承载工件最大重量的运转试验， 主传动系统最大扭矩的试验.. 8.4主传动系统达到最大功率的试验. 9最小设定单位试验 9.1 一般要求 9.2 直线运动轴线最小设定单位试验 9.3回转轴线最小设定单位试验 10原点返回试验 10.1 一般要求 10.2直线运动轴线原点返回试验 .9 10.3回转轴线原点返回试验， ..10 11机床精度检验. 11 12随机技术文件 .11 参考文献， 12 JB/T8329-2008 前言 本标准代替JB/T8329—1996《数控床身铣床技术条件》和JB/T8599.2-1997《数控仿形床身铣 床技术条件》。 本标准与JB/T8329-1996和JB/T8599.2—1997相比，主要变化如下： 增加了“前言”； 工作台面宽度范围增加了“250mm”一档，扩大了适用范围（见第1章）； -对“规范性引用文件”进行了修改（1996版的第2章，本版的第2章）； -取消JB/T8329—1996中5.2、5.6和5.8内容； 增加了6.5、6.8~6.13、6.16、6.17、6.19、6.23~6.25、7.4.1.6、9.3、10.3内容； 将7.3中的“…·进给速度的实际偏差不应超过标牌指示值的-5%～+3%”改为“……不应超 过设定值的-2%～十6%”； -将整机连续空运转试验时间由16h改为36h（见7.6.3）； -将“Ro=6Somax”改为“Ro=4So”（见10.2.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：青海一机数控机床有限责任公司、北京第一机床厂、自贡长征机床有限责任公司。 本标准主要起草人：孔香梅、胡瑞琳、王晓慧。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： ZBnJ54008—1988; JB/T8329—1996; -JB/T8599.2—1997。 JB/T8329—2008 数控床身铣床技术条件 1范围 本标准规定了数控床身铣床的设计、制造和验收要求。 本标准适用于工作台面宽度250mm～1250mm一般用途的普通级和精密级精度的立、卧式数控床 身铣床和数控仿形床身铣床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5226.1—2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，IDT） GB/T6576—2002机床润滑系统（ISO5170：.1977，MOD） GB/T7932—2003 气动系统通用技术条件（ISO4414：1998，IDT） GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法（neqISO/DIS230：5.2：1996） GB/T20958.1-—2007 数控床身铣床检验条件精度检验第1部分：卧式铣床 GB/T20958.2—2007 数控床身铣床检验条件精度检验第2部分：立式铣床 JB/T9872-1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9873—1999 金属切削机床焊接件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T9877—1999 金属切削机床 清洁度的测定 JB/T10051-—1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件 3一般要求 按本标准验收机床时，应同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的 其余有关验收项目进行检验。 4附件和工具 4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。 表 1 名 称 数 量 刀柄拉钉 1件 机床垫铁 1套 仿形指 1件（仅适用于数控仿形床身铣床） 专用调整工具 1套 4.2扩大机床使用性能的特殊附件或多种规格的仿形指，根据用户要求按协议提供。 1 JB/T8329—2008 5安全卫生 5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。 5.2机床液压系统的安全应符合JB/T10051的规定。 5.3机床的安全防护除应符合GB15760的规定外，还应符合下列要求： a）机床应有自动拉刀机构，其功能应安全可靠； b）机床床身、立柱、床鞍等滑（滚）动导轨面均应采取防护措施，其运动应灵活、可靠； c）机床的变速、换向、停止和锁紧机构应安全可靠； d）直线运动轴线上的运动部件应有限位和防止碰撞的保险装置 5.4按GB/T16769的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下噪声声压级不应超过83dB（A）。 6加工和装配质量 6.1床身、工作台、立柱、主轴箱、床鞍、立柱或主轴箱的滑座、滑枕等为重要铸件（焊接件），应在 粗加工后进行热时效或振动时效处理，或采取其他消除内应力的措施。必要时在半精加工后再进行一次 时效处理。 6.2机床的滑动导轨副、主轴、主轴套简、丝杠副和高速、重载的齿轮等零件的易磨损部位，应采取 与寿命相适应的耐磨措施。 6.3重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用表2规定的塞尺检验时不应插入。 表 2 塞尺厚度 机床精度等级 mm 普通级 0.04 精密级 0.03 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核； a）滑动导轨压板的结合面； b）仿形支架与主轴箱的结合面（仅适用于数控仿形床身铣床）； c）镶钢导轨与其安装基面的结合面； d）滚动导轨与其安装基面的结合面； e）拼接床身的结合面； f）立柱与床身的结合面； g）立柱与立柱滑座的结合面； h）主轴箱与主轴箱滑座的结合面。 6.4特别重要固定结合面应紧密贴合，除用涂色法检验外，在紧固前、后用表2规定的塞尺检验时均 不应插人（与水平面垂直的特别重要固定结合面只在紧固后检验）。下列结合面应按“特别重要固定结 合面”的要求考核： a）丝杠托架的结合面； b）螺母座的结合面； c）端齿盘的结合面。 6.5重要固定结合面和特别重要固定结合面，用表2规定的塞尺检验时，允许局部（1处2处）插入 深度小于结合面宽度的1/5，但不大于5mm；插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于 100mm则按一处计。 6.6下列导轨副应按“滑（滚）动导轨”的要求考核： a）工作台导轨副； b）床身导轨副； 2 JB/T8329-2008 c）立柱导轨副； d）滑枕导轨副。 6.7铣头回转导轨副、仿形支架导轨副（仅适用于数控仿形床身铣床）均应按“移置导轨”的要求考 核。 6.8滑动、移置导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端 部的滑动面间插人深度不应超过表3的规定。 表3 机床重量 塞尺插人深度 mm ≤10 20 >10 25 6.9两配合件的结合面均是刮研面，用配合件的结合面（研具）做涂色法检验时，刮研点应均匀。按 规定的计算面积平均计算，在每25mm×25mm的面积内，接触点数不应少于表4的规定。 表4 滑（滚）动导轨 移置导轨 每条导轨宽度 镶条、压板滑动面 特别重要固定结合面 机床精度等级 mm ≤250 >250 ≤100 >100 接触点数 普通级 10 8 8 6 6 6 精密级 16 12 12 10 10 8 注：塑料导轨刮研面的接触按设计规定。 6.10两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接 触点数时，不应少于表4中规定点数的75%。 6.11采用机械加工方法加工的两配合件的结合面涂色法检验时，接触应均匀，接触指标不应低于表5 的规定。 表 5 滑（滚）动导轨 移置导轨 特别重要固定结合面 机床精度等 接触指标（%) 级 全长上 全宽上 全长上 全宽上 全长上 全宽上 普通级 70 50 60 40 09 35 精密级 75 60 65 45 65 40 6.12多段拼接的镶钢导轨其接合处宜留有0.02mm～0.04mm的缝隙，接合处导轨导向面的错位量不 应大于表6的规定。拼接床身导轨的接合处导轨导向面的错位量也不应大于表6的规定。 表 6 机床重量 导轨导向面错位量 mm ≤10 0.003 >10 0.005 6.132 焊接零部件应符合JB/T9873的规定，重要的焊缝应进行无损检测，不应有裂纹。 6.14 镶钢导轨淬火后应进行无损检测，不应有裂纹。 6.15贴塑和涂层导轨