ICS 29.120 K 16 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8154—2006 代替JB/T8154—1999 炭弧气刨炭棒 Air-arc gouging carbon electrodes 2007-03-01实施 2006-09-14发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T8154—2006 目 次 前言.. 1 范围 规范性引用文件 2 产品分类. 4 技术要求. 测量与试验方法.. 5.1 炭棒尺寸的测量 炭棒电阻率的测量.. 5.2 5.3炭棒灰分含量的测量 5.4无镀铜层炭棒抗折强度的测量 5.5炭棒使用性能的测试 6检验规则。 6.1检验分类.. 6.2 炭棒出厂检验 6.3 炭棒型式检验， 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装. 7.3 炭棒的运输和贮存条件 JB/T8154-2006 前言 本标准代替JB/T8154一1999《炭弧气刨炭棒》。 本标准与JB/T8154一1999相比，主要变化如下： 新增了连接式炭弧气刨炭棒新品种，对电阻率技术性能指标上进行了修订。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业电炭标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：浙江长征电影碳棒有限公司、哈尔滨电碳研究所、上海申贝长风碳棒有限公司。 本标准主要起草人：凌兵、王鑫秀、乔筱江。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T8154—1995，JB/T8154—1999。 III JB/T8154—2006 炭弧气刨炭棒 1 范围 本标准规定了以人造石墨、天然石墨和沥青为主要原料，其表面镀有铜层的炭弧气刨炭棒的尺寸规 格、技术要求、试验方法和验收规则等。 本标准适用于作炭弧气刨作业的炭棒，该炭棒可用于金属材料的刨槽和切割。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1—2003，ISO2859-1:1999，IDT) JB/T8133.2电炭制品物理化学性能试验方法电阻率 JB/T8133.17电炭制品物理化学性能试验方法灰分含量 3产品分类 炭棒的规格尺寸应符合表1的规定。 表 1 mm 尺 号 截面形状 寸 型 直径 截面积 长度 B 504~B 516 305 圆形 4~16 355 BL508~BL525 圆形 8~25 355,430,510 4×125×10 5×125×15 305 B5412~B5620 矩形 5×185×20 355 5×256×20 注：特殊规格，按合同规定。 3.2炭棒的型号根据其用途、截面形状和尺寸确定： B504~B516 圆形炭棒； BL508BL525 连接式圆形炭棒； B5412~B5620 矩形炭棒。 4技术要求 4.1圆形炭棒的直径公差不超过公称直径的土3%。 4.2矩形炭棒的宽高公差不超过公称尺寸的土5%。 4.3炭棒长度公差不超过公称长度的土3mm。 JB/T8154--2006 4.4炭棒的直线度公差不大于公称长度的0.5%。 4.5直径6mm以上圆形炭棒无镀铜层一端应加工成与炭棒轴线成小于或等于30°的锥形，其他规格 炭棒无镀铜层的一端允许不加工。对于连接式炭棒无镀铜层一端应加工成与炭棒轴线成小于或等于1° 的锥形凸柱，另一端加工成能与凸柱相匹配的凹体。 4.6除4.5规定的锥部外，炭棒表面应镀铜，镀铜层厚度为0.04mm~0.15mm。 4.7无镀铜层炭棒的电阻率不大于23u2·m。 4.8无镀铜层炭棒的灰分含量（质量分数）不大于1.5%。 4.9无镀铜层炭棒的抗折强度，圆形炭棒不小于22MPa，矩形炭棒不小于17MPa。 4.10炭棒在使用或随后的冷却过程中，不得发生龟裂和剥落现象。炭棒镀铜层起泡部分不大于镀铜层 表面积的15%，从炭棒灼热端部到镀铜层的烧损距离平均不大于90mm。 4.11 连接式炭棒的结构如图1所示，尺寸如表2所示。 技术要求 1.两端车加工同心度公差不得大于0.2mm； 2.车削加工后应无明显缺角、缺块现象； 3.孔端内部无明显螺旋状退刀痕迹； 图 1 表2连接式炭弧气刨炭棒凹凸部位尺寸 mm 代 号 规格 (d) dj d2 ds ds 2 R; R2 R3 $5.70~ $5.30~ 16.00~ $5.75~ 16.00~ 355~ $5.35~ 08 0.80 0.30 0.30 0.80 @5.75 5.35 16.10 @ 5.40 5.80 16.10 430 Φ6.45~ Φ5.90~ 16.00~ 16.00~ 355~ $6.95~ Φ6.50~ 9.5 1.00 0.50 0.30 1.00 16.10 430 Φ 6.50 Φ 5.95 $7.00 Φ 6.55 16.10 $7.25~ 20.00~ $7.30~ $8.00~ 20.00~ 355~ $7.95~ $11 1.00 1.00 0.30 1.00 $8.00 $7.30 20.10 $7.35 20.10 430 $8.05 $9.15~ $8.40~ 22.00~ $8.45~ $9.20~ 22.00~ 430~ Φ13 1.00 1.50 0.50 1.00 $9.20 8.45 22.20 $8.50 $9.25 22.20 510 $11.50~ Φ10.45~ 24.00~ Φ10.50~ @11.55~ 24.00~ 430~ Φ16 1.00 1.50 0.80 1.50 $11.55 $10.50 24.10 510 $10.55 $11.60 24.15 Φ13.95~ Φ12.85~ 26.00~ 12.90~ $14.00~ 26.00~ 430~ $19 1.00 1.50 1.00 1.50 @14.00 $12.90 26.20 12.95 $14.05 26.20 510 Φ17.20~ Φ16.15~ 28.00~ Φ16.20~ Φ17.25~ 28.00~ 430~ $ 25 1.00 1.50 1.50 1.50 $17,25 $ 16.20 28.20 16.25 $17.30 28.20 510 2 JB/T8154--2006 5测量与试验方法 5.1炭棒尺寸的测量 5.1.1炭棒尺寸公差用钢直尺和精度为0.01mm的千分尺测量。 5.1.2圆形炭棒的直线度在光滑平板上滚动时测量，矩形炭棒的直线度在平台上用高度尺测量。 5.1.3用量角器和钢直尺测量炭棒无镀铜一端是否符合4.5的规定。对于连接式炭棒用专用卡板，塞规 测量连接式炭棒的凸端和凹端是否符合4.5规定。 5.1.4炭棒镀铜层厚度用精度为0.01mm的千分尺测量。应测炭棒接近两端和中间的部位，以其平均值 为测量结果。 5.2炭棒电阻率的测盘 无镀铜层炭棒的电阻率的测量按JB/T8133.2进行。试样与整支炭棒两端应加工成与炭棒轴线垂直。 5.3炭棒灰分含量的测量 无镀铜层炭棒的灰分含量的测量按JB/T8133.17进行。 5.4无镀铜层炭棒抗折强度的测盘 5.4.1试验设备 a）万能材料试验机，精度为2%； b）游标卡尺，精度为0.02mm； c）千分尺，精度为0.01mm； d）游标万能角度尺。 5.4.2试验条件 a）负荷压头刀口半径r为4.5mm±0.5mm、支承刀口半径r2为1mm士0.5mm。 b）两支承刀口应在同一平面内且平行。负荷压头刀口应平行于两支承刀口，应能在两支承刀口平 面垂直方向上下移动，并且位于两支承刀口的中间位置。 c）两支承刀口间距离为40mm。 d）试样应除去表面的镀铜层，试样长度为55mm。 e）矩形炭棒试验时负荷应加于炭棒的宽度平面上。 5.4.3试验步骤 a）调整机械零点至零位，各部件应正常，两支承刀口间距离应符合5.4.2c）的规定； b）测量试样的截面尺寸，精确到0.01mm c）将试样对称地放置在两支承刀口上，负荷压头应在试样中间： d）开动试验机，均缓慢地加载，加载时间不少于5s，直至试样断裂，读出此时的破坏力F。 5.4.4测盘结果计算 a）圆形炭棒抗折强度按式（1）计算： (1) d3 式中： 抗折强度，单位为MPa 两支承刀口间距离，单位为mm： L F- 一折断时的载荷，单位为N； d-炭棒直径，单位为mm。 b）矩形炭棒的抗折强度按式（2）计算： 3L,·F (2) 2W.p? 式中： JB/T8154—2006 抗折强度，单位为MPa； L-两支承刀口间距离，单位为mm; F—折断时的载荷，单位为N； W-炭棒宽度，单位为mm; 一炭棒高度，单位为mm。 5.5炭棒使用性能的测试 5.5.1焊接电源设备应使用直流焊机，其输出电流应满足炭棒操作时规定的额定电流。 5.5.2炭棒操作额定电流值应符合表3的规定。 表 3 圆形炭棒的规格 8 6 01 12 13 11 14 16 19 25 mm 额定电流值 180 225 325 350 400 500 600 700 850 900 1000 1100 1400 1800 A 矩形炭棒的规格 4×125×105×125×15|5×18|5×20 5×25 6×20 mm 额定电流值 200 250 300 350 400 450 500 600 A 注：炭棒操作