ICS 27.060 J98 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8129—2002 代替JB/T8129—1995 工业锅炉旋风除尘器技术条件 Specification for cyclone diust collector of industrial boilers 2002-12-27发布 2003-04-01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 JB/T81292002 目 次 前言 III 1 范围 2 规范性引用文件 型号编制方法 4 技术要求... 4.1基本要求 制造... 4.2 5检验及试验 5.1材料的检验 5.2旋风子、焊接件、组装的检验 5.3油漆的检验 5.4渗透性试验. 5.5 气密性试验 5.6热态性能测试 检验规则.. 6 6.1 出厂检验.. 6.2型式试验. 标志、随机文件和包装 安装和使用 8 质量责任 6 图1旋风除尘器型号图例. 表1除尘器型式代号. 表2除尘器热态性能指标.. 表3旋风子材料， 表4正方形、矩形法兰的对角线偏差 表5简体的内径偏差、 表6出厂检验项目及检验要求 表7型式试验项目及检验要求 JB/T81292002 前言 本标准代替JB/T8129-1995《工业锅炉旋风除尘器技术条件》。 本标准与JB/T8129一1995相比主要变化如下： 增加了旋风除尘器型号编制方法（本版第3章）； 一对旋风除尘器的性能指标提出了要求（本版的表2）； 一对旋风子的材料和制造质量提出了要求（本版4.2.1,4.2.2）： 一对标准产品制造中的下料、卷板、拼装等章节的内容进行了调整，取消了有关工艺性要求的条 文及部分下料公差（1995版的2.1、2.3和2.4，本版的4.2.3）； -明确了出厂检验和型式试验的要求（本版的第6章）； 一增加了安装和使用、质量责任的规定（本版第8章和第9章）； 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锅炉标准化技术委员会（CSBTS/TC73）归口。 本标准由上海工业锅炉研究所负责起草，鹤壁市东方环保有限公司、重庆除尘器厂、江苏盐城市节 能环保设备厂、张家口市热能工程技术研究所参加起草。 本标准主要起草人：叶勉、吴科龙、杨振坤、夏平、刘幼林。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T8589-1988、JB/T81291995。 III JB/T8129—2002 工业锅炉旋风除尘器技术条件 1范围 本标准规定了工业锅炉炉外用烟气旋风除尘器的型号编制方法、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、随机文件和包装、安装和使用、质量责任等。 本标准适用于与工业锅炉配套使用的单简、双筒及多管旋风除尘器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T1800.3一1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表 GB/T5468锅炉烟尘测试方法 GB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T8263抗磨白口铸铁件 GB/T9439灰铸铁件 3型号编制方法 3.1旋风除尘器型号由两部分组成：第一部分为除尘器的型式代号，第二部分为除尘器的规格，两部 分之间用横线相连，见图1。 规格 型式代号 图1旋风除尘器型号图例 3.2旋风除尘器的型式代号由三个汉语拼音字母组成，见表1。除尘器的规格，以配用锅炉容量的蒸吨 数表示，对于热水锅炉，按0.7MW为1蒸吨进行折算。 表1除尘器型式代号 除尘器型式 代号 单筒旋风 XDT 双筒旋风 XST 多管旋风 XDG 3.3旋风除尘器型号示例如下： 示例：XST2表示为2t/h（或1.4MW）锅炉配套的双简旋风除尘器。 1 JB/T81292002 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1旋风除尘器在额定工况下的热态性能指标应符合表2的规定。 表2除尘器热态性能指标 项目 单、双简旋风除尘器 多管旋风除尘器 热态除尘效率 (%) ≥85 ≥92 热态阻力Pa 006 ≤1200 漏风率 (%) S> ≤3 4.1.2旋风除尘器应配用性能可靠的锁气器和集尘装置。 4.1.3旋风除尘器应结构紧凑，便于检修。 4.2制造 4.2.1旋风子材料及密封材料 4.2.1.1旋风除尘器的旋风子材料应符合表3的规定，但有特殊要求的则按设计规定。在不影响旋风除 尘器性能和寿命的情况下，经技术部门同意，办理材料代用手续后旋风子材料可以代用。 表3旋风子材料 材料耐磨性 材料 材质标准 一般耐磨 HT200 GB/T 9439 陶瓷 较耐磨 抗磨白口铸铁 GB/T 8263 除尘器用陶瓷材料尚无行业标准，其材质可由企业标准规定。 42.1.2 用于旋风除尘器各密封面的密封材料及密封衬垫材料，其耐热温度不应低于250℃。 4.2.2 旋风子的制造 4.2.2.1 采用铸铁旋风子时应满足以下要求： a) 旋风子应采用金属模具造型铸造。 旋风子的尺寸公差应符合GB/T6414一1999中CT9的规定； 旋风子的质量应符合GB/T8263或GB/T9439的规定； 4.2.2.2 采用陶瓷旋风子时应满足以下要求： a) 旋风子各连接面平面度不应大于1mm； b） 旋风子表面不应有裂纹、局部残缺以及其他可能影响产品正常运行的缺陷。 4.2.3焊接件的制造 4.2.3.1 钢板等方形零件对角线偏差：当对角线尺寸小于1000mm时，不应超过土2mm；当对角线尺寸 大于或等于1000mm时，不应超过土3mm。 4.2.3.2正方形、矩形法兰的对角线偏差应符合表4的规定。 表4i 正方形、矩形法兰的对角线偏差 对角线尺寸Lmm L≤500 500<L≤1200 1200<L≤2000 2000<L≤3150 L>3150 对角线长度偏差 mm ± 1.5 ±2.0 ±3.0 ±3.5 ±4.0 4.2.3.3 圆形法兰最大内径偏差不应超过法兰内径的0.5%。 4.2.3.4 法兰制成后的平面度应符合下列规定： 圆形法兰：内径不大于500mm时，其平面度不应大于1mm，内径大于500mm时，其平面度不 应大于2mm； 方形法兰：内对角线长度不大于600mm时，其平面度不应大于1mm，内对角线长度大于600mm 2 JB/T8129—2002 时，其平面度不应大于2mm。 4.2.3.5法兰工作面应光滑平整，焊缝应磨平。法兰钻孔宜采用专用模具，相连接的两法兰应采用配 钻工艺。 4.2.3.6简体的内径偏差应符合表5的规定。 表5简体的内径偏差 简体内径尺寸Dmm D≤500 500<D≤1200 1200<D≤1800 内径偏差mm ±3 ±3.5 ±4 4.2.3.7筒体的对接边缘偏差及纵向焊缝处的棱角度均不应大于2mm，其同一断面最大内径与最小内 径之差不应大于内径的0.5%。 4.2.3.8焊接坡口的基本形式与尺寸应符合GB/T985的规定，焊缝与母材表面应平滑过渡，焊缝表面 应平直均匀，不应有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、熔穿、未熔合等缺陷。焊渣和飞溅物应清理干净。 4.2.4组装 4.2.4.1同轴零部件的同轴度不应大于除尘器简体内径的0.3%，且不大于5mm。要求平行的部件，其 平行度在1m范围内不应超过2mm。除尘器芯管的插人深度的尺寸偏差应符合GB/T1800.3-1998中IT15 级的规定。其他外形尺寸偏差应符合GB/T1800.3一1998中IT17级的规定。 4.2.4.2对于需要敷砌耐磨涂料层的除尘器，其敷砌部位应采用可靠的措施保证涂料层与除尘器壳体 之间紧密的连接，避免涂料层在运输或运行过程中发生开裂和脱落。耐磨涂料的材质和敷设厚度应符合 设计要求。 4.2.4.3耐磨层表面应圆滑，不应有龟裂和起灰等现象。 4.2.4.4多管旋风除尘器旋风子组装前应检查旋风子的制造质量，不应有裂纹等影响使用性能的缺陷。 4.2.4.5旋风除尘器所配的卸灰锁气装置应启闭灵活不漏风。 4.2.5油漆 4.2.5.1旋风除尘器应经各项制造质量检验合格后，方可进行涂漆。 4.25.2油漆应具有出厂合格证明书、并在有效期内方可使用。选用的油漆耐热温度不应低于200℃。 4.2.5.3在涂漆前，金属表面应干燥，对油污、铁锈、氧化皮、焊接飞溅物、毛刺和其他影响油漆质 量的杂物应予清除。 4.2.5.4涂漆工作应避免在烈日、雨雪、浓雾下进行。 4.25.5工件的表面油漆应均匀，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷。 4.2.5.6旋风除尘器外表面应涂底漆12道和面漆1道，后道油漆应在前道油漆干燥后方可进行 4.2.5.7旋风除尘器出厂时应检查油漆质量和油漆的完整性。 5检验及试验 5.1材料的检验 检验旋风除尘器的材料是否符合设计图样和技术文件的规定，并是否有材料质量证明书。 5.2旋风子、焊接件、组装的检验 旋风子、焊接件、组装的检验采用实测度量、样板检验和目测等常规检验方法进行。 5.3油漆的检验 用目测等方法，检验油漆的质量和完整性。 5.4渗透性试验 5.41对旋风除尘器焊接条件较差处的焊缝和经外观检查质量较差的焊缝部位，应进行煤油渗透性试 验。 5.4.2试验时应将焊缝要检查的一面清理干净，并涂抹白粉浆，晾干后，在焊缝另一面涂上煤油，使 表面得到足够的浸润，经30min后，白粉上没有油溃为合格 3 JB/T81292002 5.5气密性试验 旋风除尘器进