ICS 37.100.10 J87 备案号：21722~-2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8116.2—2007 印刷机械 平压模切机 第2部分：立式平压模切机 Printing machinery platen cutting and creasing machine Part 2: Standing-type cutting and creasing machine 2007-08-28发布 2008-02-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T8116.2-2007 目 次 前言 III 1范围. 2规范性引用文件， 3型式、基本参数、型号和名称 3.1 型式... 3.2 基本参数. 3.3 型号和名称.. 4 要求. 4.1 一般要求. 4.2 装配质量... 4.3 传动系统 4.4 操作机构和执行机构， 润滑系统.. 4.5 4.6 轴承工作温升 4.7 模切质量. 4.8 噪声... 4.9 安全要求， 4.10 灰铸铁部件材料要求 4.11 电气质量 4.12外观质量 5试验方法.... 5.1＇空运转试验 5.2 安全检验. 5.3 灰铸铁部件材料检验 5.4 电气质量检验。 5.5 装配质量检验. 5.6输纸试验. 5.7 模切压痕试验. 5.8 噪声试验， 5.9 压力试验， 5.10外观质量检验 6 检验规则， 6.1 出厂检验. 6.2 型式检验. 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装 7.3 运输， JB/T8116.2—2007 7.4贮存 附录A（规范性附录）制动距离与测定方法 A.1制动距离， A.2制动距离测定方法 附录B‘资料性附录）灰铸铁的抗拉强度 .8 B.1 概述 B.2单铸试棒 B.3 附铸试棒（块） B.4 不同壁厚 9 II JB/T8116.2—2007 前言 JB/T8116《印刷机械平压模切机》分为两个部分： -第1部分：卧式平压模切机： -第2部分：立式平压模切机。 本部分为JB/T8116的第2部分。 本部分的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本部分负责起草单位：上海亚华印刷机械有限公司、北人集团公司、浙江东瑞包装机械有限公司。 本部分参加起草单位：浙江吴泰机械集团瑞安市宝隆机械实业公司。 本部分主要起草人：陈乃军、康适泉、李英敏、赵月辉、项润年。 本部分为首次发布。 III JB/T8116.22007 印刷机械平压模切机 第2部分：立式平压模切机 1范围 JB/T8116的本部分规定了立式平压模切机（以下简称模切机）的型式、基本参数、型号和名称、 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于立式平压模切机，也适用于立式平压烫印模切两用机和立式平压印刷模切两用机的模 切压痕部分。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T8116的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。 GB/T191 包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997） GB/T11841996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T4879—1999防锈包装 GB5226.1—2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2000，IDT） GB/T6388运输包装收发货标志 GB9439灰铸铁件 GB 9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 印刷机械产品型号编制方法 JB/T3090 3型式、基本参数、型号和名称 3.1型式 3.1.1自动立式平压模切机 送纸和收纸均自动完成的模切机。 3.1.2半自动立式平压模切机 送纸和收纸由人工完成的模切机。 3.2基本参数 模切机的基本参数应符合表1的规定。 3.3型号和名称 模切机的型号和名称编制方法应符合JB/T3090的规定。 4要求 4.1一般要求 JB/T8116.2—2007 模切机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 表1基本参数 最大纸张幅面 最高模切速度 最大模切压力 mm 张/h 1×10°N >900×1280~1220×1600 ≥900 ≥150 >710×1020~900×1280 ≥1200 ≥120 半自动 >510×710~710×1020 ≥1400 ≥100 ≥355×510~510×710 ≥1600 ≥>60 >710×1020900×1280 ≥1500 ≥120 自动 >510×710~710×1020 ≥2000 ≥100 ≥355×510~510×710 ≥2500 ≥60 4.2装配质量 模切机两工作平板面在工作闭合位置的平行度，半自动模切机不得低于GB/T1184一1996规定的公 差等级8级，自动模切机不得低于GB/T11841996规定的公差等级7级。 4.3传动系统 传动系统应运转平稳、工作正常、无异常噪声。 4.4操作机构和执行机构 操作机构应灵敏、可靠，执行机构应协调、准确、无卡阻或自发性移动。自动模切机输纸时，不得 有空张、双张等现象出现。 4.5润滑系统 润滑系统应油路畅通，各润滑点应供油充分、无渗漏现象。 4.6轴承工作温升 轴承工作温升不得大于35℃。 4.7 模切质量 4.7.1 模切品的切线应切穿，切口应光整无毛刺，压痕应平实、凹凸清晰、纸张纤维不断 4.7.2 模切精度合格率应符合表2的要求。 表2 模切精度合格率 模切切线偏差 最大纸张幅面 模切精度合格率 mm mm (%) 瓦楞纸 纸张 >900×1280 ±0.30 ±1.00 >96 ≤900×1280 ±0.15 ±0.50 4.8噪声 自动模切机的噪声不大于82dB（A），半自动模切机的噪声不大于80dB（A）。 4.9 安全要求 4.9.1应在模切机的压架顶部设置急停安全防护装置，其防护宽度不得小于压架平板面的宽度。框架 或龙门式急停安全防护装置应有足够的强度。 4.9.2 急停安全防护装置工作应可靠，其制动距离不得大于60mm。 4.9.3 在各危险点处，必须张贴警示标记。 4.10灰铸铁部件材料要求 4.10.1模切机的机身、压架等重要铸件应选用HT200及以上牌号的材料：模切机的其余铸件应选用 HT150及以上牌号的材料。 4.10.2 机身、压架等重要灰铸铁部件要进行时效处理。 2 JB/T8116.2—2007 4.1.1电气质量 4.11.1电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固，各种标记应齐全、正确。 4.11.2电气系统工作应稳定、可靠。 4.11.3电气设备和机械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上。 4.11.4在动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻应不小于1M2。 4.11.5电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验，工作在或低于 PELV电压的电路除外，不应出现击穿或闪络现象。 4.12外观质量 4.12.1外露加工表面不得有磕碰、划伤和锈斑等缺陷。 4.12.2外露非加工表面不应有气孔、凸瘤和凹陷等有损美观的缺陷。 4.12.3铸件非加工面应进行除锈处理、涂防锈底漆，底漆应均匀。 4.12.4涂层应平整、光滑，颜色、光泽要均匀一致，无明显突出颗粒、粘附物和砂纸道痕。漆膜不允 许有流挂、起泡、失光及明显桔皮等。 4.12.5气路及油路管道应排列有序。 5试验方法 5.1空运转试验 5.1.1每台模切机必须进行不少于2h的空转试验（自动模切机以额定最高速度的.50%30min、最高速 度的75%1h、最高速度30min；半自动模切机以额定最高速度）。 5.1.2传动系统检验： 目视检查空运转情况，传动系统应符合4.3的规定。 5.1.3润滑系统检验： 目视检查各供油点的供油状况，润滑系统应符合4.5的规定。 5.1.4轴承工作温升检验： 空运转试验后，立刻测量轴承温度并计算其温升，应符合4.6的规定。 5.2安全检验 5.2.1检查模切机压架上急停安全保护装置，保护装置应安全可靠，作急停动作五次，应符合4.9.1的 规定。 5.2.2按附录A的方法，分五次测量实际制动距离，五次实测值的算术平均值即为本机的制动距离， 应符合4.9.2的规定。 5.2.3检查危险点警示标记应符合4.9.3的规定。 5.3灰铸铁部件材料检验 5.3.1检查机身、压架等灰铸铁部件供应方出具的质量保证书和时效处理报告书等文件，应符合4.10.1、 4.10.2的规定。 5.3.2必要时，可由具有检验资质的机构，按GB/T9439和本部分附录B的规定，对灰铸铁部件、零 件、供应方提供的附铸试棒（块）进行理化试验，其结果应符合4.10.1的规定。 5.4电气质量检验 5.4.1目视检查电气系统布线，应符合4.11.1的规定。 5.4.2目视检查电气系统运行情况，应符合4.11.2的规定。 5.4.3按GB5226.1一2002中19.2的试验方法，检查保护接地电路的连续性，应符合4.11.3的规定。 5.4.4按GB5226.1一2002中19.3的试验方法，测得的绝缘电阻应符合4.11.