ICS 73.120 J 77 备案号：15654—2005 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8103.22005 代替JB/T5287.1—1991 碟式分离机 第2部分：啤酒分离机 Disc separator Part 2: Beer disc centrifuge 2005-03-19发布 2005-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T8103.2—2005 目 次 前言 .II 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式与基本参数 4.1结构型式.. 4.2基本参数. 4.3产品型号表示方法.. 5技术要求.. 5.1基本要求... 5.2使用温度.. 5.3 使用性能要求 5.4安全、卫生和环境保护要求..…. 5.5·外观质量要求 5.6材料要求... 5.7制造工艺要求 6试验方法 6.1力学性能试验方法. 6.2分离性能试验方法 7检验规则. 7.1力学性能通用检验规则 7.2分离性能检验规则. 8标志、包装、运输、贮存... 4 附录A（资料性附录）啤酒分离机实际处理能力推荐值和分离性能试验结果记录表 A.1实际处理量推荐值... A.2分离性能试验结果记录表 附录B（规范性附录）啤酒酵母细胞数的测定方法。 B.1基本原则 B.2仪器和材料. B.3计数原理. 0 B.4测定方法 图1环阀部分排渣碟式分离机. 图B.1血球计数板 图B.2血球计数板中央网格放大.. 图B.3希利格氏计数板. JB/T8103.2—2005 图B.4汤姆氏计数板 表1分离机基本参数 表A.1啤酒分离机实际处理能力的推荐值 表A.2啤酒分离机分离性能试验结果记录 I JB/T8103.2—2005 前言 JB/T8103《碟式分离机》包括以下几部分： 第1部分：通用技术条件 （待修订）： 一第2部分：啤酒分离机； 一第3部分：乳品分离机； 第4部分：胶乳分离机； 一第5部分：淀粉分离机； 一第6部分：植物油分离机。 本部分是JB/T8103的第2部分。 本部分是对JB/T5287.1一1991《碟式啤酒分离机》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改， 主要技术内容没有变化。 本部分代替JB/T5287.11991。 本部分的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国分离机械标准化技术委员会（SAC/TC92）归口。 本部分负责起草单位：南京中船绿洲机器有限公司。 本部分主要起草人：刘兵、孙谨顺、王友强、卢新华。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T5287.1—1991。 II JB/T8103.2-2005 碟式分离机 第2部分：啤酒分离机 1范围 本部分规定了碟式环阀排渣型啤酒分离机（以下简称分离机）的型式和基本参数、技术要求、试验 方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本部分适用于后酵啤酒预澄清或澄清用的碟式啤酒分离机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T8103的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。 GB2758发酵酒卫生标准 GB4927啤酒 GB/T4928啤酒分析方法 GB/T7781分离机型号编制方法 JB/T8103一1999碟式分离机技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 3.1 额定处理能力 ratedcapacity 单位时间内，分离机在额定工况下能分离密度不大于1080kg/m²、直径为3um以上的酵母时的后 酵啤酒通过量。 3.2 额定工况ratedconditions 分离机在额定转速下，对符合GB4927和GB/T4928规定的各类啤酒，当酵母计数在10X10°个 /mL～12×10°个/mL的后酵母啤酒预澄清时，在0℃左右分离温度下，清酒排出压力及分离效果达到设 计规定要求时的运行工况。 3.3 分离效率separationrate 分离前后啤酒中酵母数之差与分离前啤酒中酵母数之比的百分值。 4型式与基本参数 4.1结构型式 分离机的型式应符合GB/T7781及图1的规定。 1 JB/T8103.2—2005 图1环阀部分排渣碟式分离机 4.2基本参数 分离机的基本参数应符合表1的规定。 表1分离机基本参数 转鼓公称直径 转鼓转速 当量沉降面积 电动机功率 额定处理量 型号 m r/min X10'cm? kW L/h 315 7~14 7.5/7.5 2000~400 DBP315 7100~6300 DBP400 400 6700~5600 14~20 11/15 4000~7000 DBP450 450 6300~5300 20~35 15/18.5 7000~10000 DBP500 500 6000~5000 35~45 18.5/22 10000~15000 DBP530 530 5600~4750 45~60 22/30 15000~20000 DBP560 560 5300~4500 60~80 30/37 20000~25000 DBP600 600 5000~4000 80130 37/45 25000~35000 4.3产品型号表示方法 4.3.1 分离机型号表示方法应符合GB7781的规定。 4.3.2标记示例 示例1：转鼓公称直径为400mm、当量沉降面积为20×10°cm²、用于啤酒预澄清、进口均为密闭、齿轮传动的环阀 部分排渣型分离机标记为： 啤酒分离机DBP400/20-22-30JB/T8103.2—2005 示例2：转鼓公称直径为600mm、当量沉降面积为80×10°cm²、用于啤酒预澄清、进口为密闭、出口为向心泵、皮 带传动的环阀部分排渣型分离机标记为： 啤酒分离机DBP600/80-23-31JB/T8103.2—2005 2 JB/T8103.2—2005 5技术要求 5.1基本要求 分离机的设计和制造应符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2使用温度 分离机应能适应如下温度条件： a）使用环境温度不高于50℃； b）预澄清或澄清后酵啤酒温度在0℃5℃左右；其他使用场合时：嫩啤酒分离温度在5℃～8℃冷 麦汁澄清温度在7℃～10℃，热麦汁澄清温度在60℃～90℃。 5.3使用性能要求 5.3.1分离机有关使用性能要求应符合JB/T8103一1999中5.6规定。 5.3.2＇分离机处理能力和分离效果应符合以下规定： a）分离机在额定工况下处理能力应符合表1规定； b）分离机在额定工况下处理能力见资料性附录A的推荐值规定； 分离机在额定工况下作后酵啤酒预澄清时，酵母分离效率应不低于80%； d）分离机作后酵啤酒直接澄清，生产散装鲜啤酒时，酵母分离效率应不低于90%。 5.3.3若分离机用于过滤后不再充施CO2的啤酒工艺时，应符合以下规定： a）分离机应设有cO2气体保压机构； 若进人分离机的啤酒中CO2含量符合工艺规定时，则分离后啤酒中CO2含量应符合GB4927和 b) GB/T4928的规定。 5.3.4分离机的澄清液出口压力最低应不小于1.47×10’Pa。 5.4安全、卫生和环境保护要求 5.4.1分离机有关安全、卫生和环境保护的通用要求应符合JBT8103一1999中4.4规定。 5.4.2分离机配套电动机和电气控制箱应符合以下规定： a）配套电动机和电气控制箱应满足分离机在规定环境条件下的使用要求； b）若分离机在湿热带地区或潮湿发酵车间使用时，其电动机和电气控制箱应安全可靠。 5.4.3分离机零部件的流道、容腔的设计与制造应充分考虑到便于清洗，不应有适于微生物滋长的死 角。 5.4.4分离机与啤酒接触的零部件与密封件采用的材料应符合GB2758、GB4927或GB/T4928的规定， 不得影响啤酒的感官、色度及卫生要求。 5.5外观质量要求 分离机外观质量要求应JB/T8103—1999中4.5规定。 5.6材料要求 分离机采用的材料应符合JB/T8103一1999中4.6规定。 5.7制造工艺要求 分离机制造工艺要求应符合JB/T8103-1999中4.7规定。 6试验方法 6.1力学性能试验方法 分离机力学性能通用试验方法应符合JB/T8103一1999中第5章规定。 6.2分离性能试验方法 6.2.1分离机在额定工况下运行时，以后酵啤酒进行试验，并测定： a）额定处理能力； b）分离效果； 3