ICS 77. 180 JB J 61 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8084.2-2000 冷室压铸机•技术条件 Cold chamber die cas ting machines Technical requirements 2000-09-28发布 2001-01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T 8084.22000 前言 本标准是对JB/T8084.2一1999《冷室压铸机 技术条件》的修订。 本标准修订后与原标准的主要差异是： 液压系统的清洁度测定改为显微镜法； 一对安全防护的要求符合JB10145一1999和JB5545一1991； 一一取消了对压铸机首次大修期的要求； 一负荷运转试验由原规定不少于2h，改为连续压铸20件合格铸件； 一删除了部分参数检验项目。 本标准自实施之日起代替JB/T8084.2—1999。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海压铸机厂、济南铸造锻压机械研究所、宁波东方压铸机床有限公司、上海力 劲（一达）机械有限公司、江苏灌南压铸机有限公司、阜新压铸机厂、承德铸造机械总厂。 本标准主要起草人：陈一江、高天真、竺丰年、顾成倬、陈锦楼、孟繁义、曹凤武。 本标准于1989年3月以ZBJ61007—89首次发布，于1999年标准号调整为JB/T8084.2—1999。 I 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8084.2-2000 冷室压铸机技术条件 代替JB/T8084.2—1999 Cold chamber die casting machinesTechnical requirements 1范围 本标准规定了冷室压铸机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于生产有色金属及其合金压铸件、其分型面为垂直布置的卧式和立式冷室压铸机（以下 简称压铸机）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—1990 包装储运图示标志 GB 2893—1982 安全色 GB 28941996 安全标志 GB/T 3766—1983 液压系统通用技术条件 GB 5083—1999 生产设备安全卫生设计总则 GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB/T 7935—1987 液压元件通用技术条件 JB/T1430—1993 震压式、震实式造型机技术条件 JB/T 16441991 铸造机械通用技术条件 JB/T 5365.1—1991 铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T5365.2—1991 铸造机械清洁度测定方法显微镜法 JB 5545—1991 铸造机械安全防护技术条件 JB/T6331.2—1992 铸造机械噪声的测定方法 声压级测定 压铸机参数 JB/T8083—2000 JB/T8084.1—2000 冷室压铸机精度 JB/T 8356.1—1996 机床包装技术条件 JB/T 9875—1999 金属切削机床随机技术文件的编制 JB10145—1999 压铸机安全要求 3术语 本标准采用下列定义。 3.1蓄能器 国家机械工业局2000-09-28批准 2001-01-01实施 1 JB/T8084.2-2000 液压管路中储存高压液体介质的一种容器，它将位能转换成压力能，工作时将压力能输出，作为 液体动力的补充来源。 3.2蓄能器压降 蓄能器释放能量后器内压力的降低。 3. 3 慢速调试 使压铸机的机构作缓慢动作的一种控制方式。这种方式常用于调试或寻找故障。 3.4 增压 利用活塞面积差，使产生的流体压力高于液压泵输出的压力。 3.5 压射压力、位移-时间曲线 反映压射压力或冲头位移与时间的关系曲线。 3.6 慢压射 压射冲头从初始位置到液态金属充满内浇口时的动作过程。 3. 7 快压射 在慢压射结束后压射冲头将液态金属快速充满型腔的过程。 3.8 慢压射速度 在慢压射过程中压射冲头的平均速度。 3. 9 快压射速度 在快压射过程中压射冲头的平均速度。 3.10最大空压射速度 在空压射情况下的最大快压射速度。 3.11 建压时间 压射压力、位移-时间曲线上，压射冲头运动停止点至以增压压力稳态值的90%作横坐标的平行 线与压力曲线的一个交点间的时间间隔。在此交点之后，曲线上的全部点的纵坐标必须大于增压 压力稳态值的80%，见图1。建压时间=t;+ta+ts 版力 MPa %06 %08 时间m 20D 4—慢压射时间：—快压射时间；1—系统升压时间；4—增压延时时间；15-增压时间： P—慢压射压力：P2—快压射压力；P3—系统压力：P2oo增压压力稳态值 图1压射压力、位移-时间曲线图 2 JB/T 8084.22000 3.12增压时间 压射冲头运动停止后，压力曲线从第一次达到液压系统工作压力稳态值（见图1中P，）起，到 建压时间终止点间的时间间隔，见图1中ts。 3.13空压射行程 压铸机安装模垫进行空压射情况下，压射回程到底时从压射冲头端面至压射室法兰端面之间的距 离。 3.14压射系统压力 在有蓄能器的液压系统中，快压射蓄能器的设定压力。 3.15压射行程 压射缸活塞的全行程。 3.16增压压力稳态值 压射活塞停止运动后，设定经过200ms时的压射压力。 3.17模垫 空压射试验时，代替压铸型作为承受合型力和压射力的垫块。 其工作表面的粗糙度R值为0.8μm；工作表面的平行度公差为0.02/300。 4 技术要求 4.1 压铸机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造， 4. 2 压铸机的参数和精度应符合JB/T8083和JB/T8084.1的有关规定。 4.3 液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的有关规定。 4.4 电气部分应符合GB/T5226.1的有关规定。 4. 5 压铸机外观要求应符合JB/T1644的有关规定。 4.6 压铸机应有可靠的润滑装置，合型力在1600kN以上的压铸机应采用集中润滑系统。 4.7 压铸机压射缸应有工艺参数测试用传感器接口。 4.8 冷却系统应畅通无渗漏，在连续工作时工作液温度不应超过55℃。当超过上述温度时应自动报警 4.9工作液介质应符合技术文件的规定，压铸机液压系统清洁度应符合JB/T5365.2的规定，清洁度 等级代码为23/20，油缸内部清洁度应符合JB/T1430一1993附录A的规定。 4.10每压射一次，蓄能器的压力下降值不应超过工作压力的10% 4.11各操纵机构调节阀杆装配后应灵活可靠，定位正确。 4.12对有承压通道的铸造零件，应经过耐压试验，试验压力为额定压力的1.25倍，保压时间3min， 不应有渗漏及零件损坏等不正常现象。 4.13压铸机保用期应符合JB/T1644一1991中第8章的规定或按合同和制造厂的承诺执行。 4.14压铸机的压射性能 4.14.1卧式冷室压铸机主要压射性能见表1。 3 JB/T8084.2-2000 表 1 合型力 最大空压射速度 建压时间 kN m/s ms ≤1000 ≥4 ≤30 >10006300 ≥5 ≤30 ≥4.5 >6300~16000 ≤40 >16000 ≥4 ≤40 4.14.2 立式冷室压铸机主要压射性能见表2。 表 2 合型力 最大空压射速度 建压时间 kN m/s ms ≤4000 ≥3 ≤30 >4000 ≥3.5 ≤30 4.14.3压铸机慢压射速度应具有0.1%，~0.3+02m/s的调整范围、 4.15压铸机的安全防护应符合JB10145和JB5545的规定。对具有危险的部位，必须设置安全防护 装置，并应使用安全色和安全标志。压铸机的安全色应符合GB2893的规定，安全标志应符合GB2894 的规定，安全卫生设计应符合GB5083的规定。 4.16压铸机必须有防止产生失控运动或不正常动作顺序的联锁可靠措施 4.17蓄能器必须由国家指定的安全监察机构批准的生产厂制造，并应有合格证书。 4.18成套性 4.18.1压铸机的成套性范围包括：蓄能器充氮工具、各种密封元件的备件、专用工具和附件。 4.18.2 根据用户需要，可由制造厂提供由压铸件切边压力机、取件喷涂料装置、液压抽芯装置、合型 力显示装置和压铸工艺参数测试装置等组成的成套机组。 随机技术文件应符合GB/T5226.1、JB/T9875及JB/T1644的有关规定 4.19 4.20 空运转试验要求 4.20.1开、合型速度应灵敏可调。 压射速度应灵敏可调。 4.20.2 4.20.3压铸机紧固联接处不应摇动。 4.20.4 电气控制系统应灵敏可靠。 4.20.5 急停装置必须灵敏可靠。 4.21负荷运转试验要求 4.21.1在正常工作条件下，进行实物压铸试验，应能连续压铸20件合格铸件。 4.21.2 在进行实物压铸过程中，应达到4.20所规定的要求。 4 JB/T8084.2-2000 5试验方法 5.1在检查参数和尺寸时，用线性尺寸表示的参数可用相应的测量工具直接测量。 5.2合型力可用专门的合型力检测装置检测。 5.3压铸机精度按照JB/T8084.1的规定。 间间隔。 5.5压铸机的清洁度测定 5.5.1油缸内部清洁度按JB/T5365.1的规定进行测定 5.5.2液压系统的清洁度按JB/T5365.2的规定进行测定。 5.6噪声根据JB/T6331.2的规定，在正常空运转条件下按等效连续A声级进行测定。 5.7最大