ICS23.100.30 JB J20 备案号：19780—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T78572006 代替JB/T7857—1995 液压阀污染敏感度评定方法 Hydraulicfluid powerValvesMethod of evaluating contaminant sensitivity 2007-07-01实施 2006-12-31发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 277 JB/T7857—2006 前 言 本标准代替JB/T7857—1995《液压阀污染敏感度评定方法》。 本标准与JB/T7857一1995相比，主要变化如下： 在“2规范性引用文件”中，增加GB/T17446、GB/T18854和ISO12103-1；原引用标准GB/T 14039—1993改为GB/T14039—2002。 在“第3章术语和定义”中，依据GB/T1.1一2000增加各术语的英文名称。 生的变动作了相应的修改。 增加以“μm（c）”表示的颗粒尺寸单位。 增加“11标注说明”一章。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。 本标准起草单位：北京化工大学、北京机械工业自动化研究所。 本标准主要起草人：李方俊、刘新德、赵曼琳、吴小霞。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7857—1995。 278 JB/T7857—2006 液压阀污染敏感度评定方法 1范围 本标准规定了液压阀污染敏感度评定方法。该方法从污染卡紧、污染磨损/冲蚀两方面来评定液压 阀由固体颗粒污染物所引起的性能变化。 本方法的主要目的是在相同试验条件下比较不同类型液压阀对颗粒污染物的敏感性。由于不可能对 现场可能发生的所有工况都进行试验，因而试验结果不作为定量评定液压阀在现场实际污染条件下使用 性能的依据。 通过本评定方法可获得不同颗粒尺寸和污染浓度对液压阀污染卡紧和污染磨损/冲蚀的影响，从而 确定为保护液压阀所需的过滤要求。 本标准适用于以液压油液为工作介质的各类液压阀。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T8104 流量控制阀试验方法 压力控制阀试验方法 GB/T8105 GB/T8106 方向控制阀试验方法 GB/T17446 流体传动系统及元件术语（GB/T17446—1998，idtISO5598：1985） 液压传动液体自动颗粒计数器的校准（GB/T18854—2002，ISO11171：1999，MOD） GB/T18854 ISO12103-1 道路车辆过滤器性能试验粉末第1部分：Arizona试验粉末 3术语和定义 GB/T17446中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 污染敏感度 contaminant sensitivity 油液中的固体颗粒污染物所引起的阀性能的变化程度。 3.2 污染卡紧 contaminantlock 两相对运动表面（如阀芯一阀孔）之间滞留的污染物阻碍二者相对运动的现象。 3.3 污染磨损/冲蚀contaminantwear/erosion 因阀内固体颗粒污染物引起的磨损或冲蚀而导致阀零件的材料磨蚀过程。它包括滞留在两相对运动 表面之间固体颗粒污染物引起的磨粒磨损和油液中固体颗粒污染物对节流边的冲蚀磨损。 4试验装置和试验要求 4.1试验装置 4.1.1试验装置的典型试验回路如图1所示。它由油箱、泵、污染物注入器、冷却器、流量计、压力 279 JB/T7857—2006 表、温度计和过滤器等组成。试验回路中选择的元件在污染油液中应具有良好的工作性能。 13 12 15 油箱"：2 压力表；3 温度计； 象：5 冷却器：6 流量计：7- 取样阀：8- 截止阀； 换向阀：10 过滤器：11 压差计：12 单向阀：13- 调速阀：14- 被试阀；15 调速阀； 16— 一污染物注入器：17- 截止阀：18- -压力表；19 -压力表：20- 安全阀。 此油箱与一般液压传动系统的油箱不同，具有特殊的结构和功能，所以未采用GB/T786.1规定的图形符号，而 采用了ISO相关标准中的表达方式。 图1阀污染敏感度典型试验回路（以方向阀为例） 4.1.2油箱应做成锥角小于90°的锥形底部，以确保油液充分的搅动。 4.1.3 污染物注入器容积约500mL，高度与直径比约为10：1，锥形底部的锥角小于90° 4.1.4 冷却器不得截留污染物。 注：建议使用单通道或双通道冷却器，垂直安装，油液从冷却器底部进入，且油液在管内流动，冷却水在管外流动。 4.1.5 流量计应对污染物不敏感，测量准确度应在测定值的土2%之内。 4.1.6 过滤器应使系统清洁度达到GB/T14039—2002规定的-/12/10或更高。 4.1.7 称重法测定油液污染度的设备一套，自动颗粒计数器一台。 4.1.8被试阀具有先导回路时，先导回路应和被试阀的其他部分具有相同的污染源。 4.2试验用油液 4.2.1使用40℃时运动黏度为（28.8×10-~35.2×10~）m²/s的矿物油。记录油液种类、代号、生产 单位及批号。 280 JB/T78572006 4.2.2 2试验系统油液体积（单位为L），不包括过滤回路（由过滤器、单向阀等组成），在数值上应等 于被试阀试验流量（单位为L/min）的1/41/2，误差范围为土10%，记录油液体积。 4.2.3 3试验系统油液温度为（40士2）℃。 4.3试验用物品 4.3.1 中级试验粉末 （MTD） 试验采用符合ISO12103-1规定的中级试验粉末。用合格的筛分器对中级试验粉末进行筛分，得到 （06.4）、（0～9.8）、（0~17.5）、（0～24.9）、（0～31.7）μm（c）各尺寸范围的粉末。筛分前中级试 验粉末的颗粒尺寸分布应在表1规定的范围内，筛分后中级试验粉末的颗粒尺寸分布应维持其所含有的 颗粒尺寸分布相对不变。 表1 筛分前MTD的颗粒尺寸分布 平均颗粒数/μg 颗粒尺寸 个数 μm (c) 允许偏差 μm ≥>1 ≥4.2 2000 90 ≥2 ≥4.6 1660 85 >3 ≥5.1 1300 80 >5 ≥6.4 757 69 >7 ≥7.7 450 52 ≥10 ≥9.8 215 35 ≥12 ≥11.3 126 19 ≥15 ≥13.6 69.6 12 ≥20 ≥17.5 28.7 5.5 ≥30 ≥24.9 7.3 2 ≥40 ≥31.7 2.3 0.7 注：以um为单位的颗粒尺寸是采用显微镜测量的颗粒尺寸，以μm（c）为单位的颗粒尺寸是采用以GB/T18854校 准的自动颗粒计数器测量的颗粒尺寸。 4.3.2 羰基铁 用合格的筛分器对羰基铁进行筛分，名 各粒度级别所对应的颗粒尺寸范围应满足表2的要求。 表2 羰基铁的粒度级别 尺寸范围 级别 μm (c) SF（超细） 0~6.4 F (细) 0~9.8 C (粗) 0~17.5 L (大) 0~31.7 4.3.3 3取样瓶 取样瓶的清洁度等级（RCL）应达到每mL瓶容积中大于9.8um（c）的颗粒数少于10。 4.3.4 污染液注入瓶 污染液注入瓶的清洁度等级应达到每mL瓶容积中大于9.8um（c）的颗粒数少于1000。 4.4 试验系统的安装 4.4.1 应保证试验回路中的油液呈紊流工作状态。 281 JB/T7857—2006 4.4.2采取措施防止污染物在回路中的截留、淤积，并保证试验系统中不夹杂空气。 5试验装置的验证 5.1用冲洗盖板取代被试阀安装在试验回路中，使油液通过试验系统，冲洗所有管道。 5.2调节试验流量，使其约为最低试验流量。 5.3循环过滤系统油液，直至系统清洁度达到GB/T14039一2002规定的-/12/10或更高。 5.4操作换向阀9，旁通过滤器10。 5.5称取质量为g;的污染物，使试验系统油液的污染度达到（250土10）mg/L。gi按式（1）计算： gFX,........ .....(1) 式中： Xi——污染度，单位为g/L； V一系统油液体积，单位为L。 验证试验使用的污染物应根据污染卡紧试验所使用的污染物来确定。见表3，若卡紧试验使用A种 配制方案的污染物，则验证试验使用全尺寸范围的中级试验粉末。若卡紧试验使用B种配制方案的污 染物，则验证试验使用（0～31.7）μm（c）的中级试验粉末与粒度级别为L的羰基铁的混合物 5.6使用油液将污染物配制成浆体后倒入注入器中。浆体必须经过充分的搅拌与混合，以防止颗粒的 聚团、结块。 5.7将污染物注入器中的污染物浆体均匀缓慢地注入系统；注入时间不少于5min。 5.8试验系统运转时间不得少于污染卡紧试验时每次注入的污染物在系统中循环的时间。被试阀每个 工作位置所需循环时间约为60min。 5.9试验系统运行期间，每隔15min从系统中取样一次，共取样四次。 5.10用称重法测定每个液样的污染度。 5.11若四次液样的污染度与初始污染度的误差均在表4给定的范围内，则认为试验系统合格。 5.12验证试验合格后运行系统，用过滤器进行过滤，直至系统清洁度达到GB/T14039一2002规定的 -/12/10或更高。 5.13当油箱或系统管道有所变动时，应重新进行验证试验。 6污染卡紧试验程序 6.1试验系统验证合格后，将被试阀取