ICS 21.140 J22 备案号：23032—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7852—2008 代替JB/T78521995 编织填料用聚丙烯腈预氧化纤维 技术条件 Specifications of pre-oxidized polyacrylonitrile fiber used for braided packing 2008-02-01发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7852—2008 目 次 前言 1 范围.. 2技术要求.. 3试验方法.. 4检验规则. 5标志、包装、运输及贮存 附录A（规范性附录）预氧化纤维密度的测试方法 A.1试验设备 A.2试验条件， A.3试样.. A.4试验步骤 附录B（规范性附录）预氧化纤维的抗拉强度、初始抗拉模量和断裂伸长率的试验方法 B.1试验设备 B.2 试验条件 B.3 试样 B.4 直径的测定 B.5 初始抗拉模量、抗拉强度和断裂伸长率的测定 B.6 结果与数据处理 图B.1 制备试样的纸框. 图B.2 负荷-伸长曲线 表A.1 试样长度 JB/T7852-2008 前言 本标准代替JB/T7852一1995《编织填料用聚丙烯腈预氧化纤维技术条件》。 本标准与JB/T7852一1995相比，只进行了编辑性修改，技术内容未作改动。 本标准的附录A、附录B均为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业填料静密封标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：湖南大学。 本标准主要起草人：徐仲榆、刘洪波、杨瑞枝。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7852—1995。 II JB/T7852-2008 编织填料用聚丙烯预氧化纤维 技术条件 1范围 本标准规定了编织填料用聚丙烯（PAN）基预氧化纤维（以下简称预氧化纤维）的技术要求、试 验方法和检验规则等内容。 本标准适用于编织填料用预氧化纤维。 2技术要求 2.1预氧化纤维的力学性能应符合表1的规定。 表1 密度 抗拉强度 初始抗拉模量 断裂伸长率（%） g/cm3 MPa MPa 1.35~1.45 ≥210 ≥6000 ≥13 2.2手 预氧化纤维的表面应光滑，无明显毛丝、断头和杂质等缺陷，不燃烧。 2.3预氧化纤维的连续长度应不小于500m。 3试验方法 3.1 预氧化纤维密度的试验方法按附录A的规定 3.2预氧化纤维的拉伸强度、初始抗拉模量和断裂伸长率的试验方法按附录B的规定。 3.3预氧化纤维的外观质量用目测检查。 4检验规则 4.1 预氧化纤维应经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。 4.2预氧化纤维的外观质量应全检，其余项目抽样检验。 4.3抽样： 4.3.1同一牌号、同一规格的产品以100kg为--批，不足100kg按一批计。 4.3.2从同一批预氧化纤维中随机抽取两简进行采样，采样时从每筒预氧化纤维中各取10m（先将每 筒的第一个10m舍去）作为总试样。 5标志、包装、运输及存 5.1预氧化纤维应整齐地排绕在直径（外径）不小于45mm、壁厚不小于3mm的空心纸筒或塑料筒上， 用柔软清洁的纸包装后装人塑料袋中，并注明长度、净重、制造日期及批号。 5.2预氧化纤维的包装箱上应注明： a）产品名称、型号和规格： b）制造厂名称及商标： c）产品数量（筒数）和重量： d）出厂日期。 5.3产品出厂包装箱内应附有产品合格证，其上注明： JB/T7852—2008 a)批号： b）标准号； c）检验员姓名或代号。 5.4产品在运输过程中必须防止雨淋、曝晒和受潮。 5.5产品应贮存在清洁、干燥的仓库内，严禁曝晒、雨淋。保管期从生产日期起不应超过三年。 2 JB/T7852-2008 附录A （规范性附录） 预氧化纤维密度的测试方法 A.1试验设备 A.1.1直尺：长度为1m，精度为0.5mm。 A.1.2天平：感量为0.1mg。 A.1.3恒温干燥箱：带鼓风机，最高温度200℃。 A.1.4干燥器：内装硅胶干燥剂。 A.1.5烧杯：250mL。 A.1.6支撑烧杯的支架。 A.2试验条件 A.2.1 试验标准环境条件为温度20℃土5℃、相对空气湿度60%5%。 A.2.2在其他条件下进行试验时，应将试验环境温度和相对空气温度在试验报告中注明。 A.3试样 A.3.1按4.3.2取两个总试样，在两个总试样上每隔1m取一段试样，每个总试样上各取两段，共取四 段，每段长度应符合表A.1的规定。 表A.1 试样长度 标称单丝数 K 1 3 6 12 24 每段试样长度 2 1 1 0.5 0.5 m A.3.2试样表面应光滑，无毛丝、断头、打结和杂质等缺陷。 A.3.3对所取四段试样必须编号，以免混淆。 A.4试验步骤 A.4.1将试样做成直径约为10mm的小环，放入已恒温至105℃土5℃的干燥箱中烘干2h，再放人干燥 器中冷却至室温后称量。 A.4.2用直径不超过0.1mm的金属丝系住试样环，在金属丝上作一标记，此标记所在位置应保证浸人 无水乙醇后试样仍处于悬挂状态。 A.4.3烧杯中注人化学纯无水乙醇，再放到支撑烧杯的支架上。 A.4.4将系住试样的金属丝挂在天平上，在空气中称重，精确到0.1mg。然后将试样完全浸入无水乙 醇中，通过摇动排除试样表面的气泡。调节无水乙醇的体积使液面与金属丝上的标记一致，在无水乙醇 中称量，精确到0.1mg。 A.4.5取掉试样，称出金属丝在空气中和在无水乙醇中（金属丝也应浸至A.4.2所做标记位置）的重 量，精确到0.1mg。 A.4.6用液体密度计测出无水乙醇的密度。 A.4.7按式（A.1）计算密度，结果以四个试样的算术平均值表示，取小数点后两位数。 3 JB/T7852—2008 m (A.1) m -m2 式中： p预氧化纤维的密度，单位为g/cm3; Po-无水乙醇的密度，单位为g/cm3; 一试样在空气中的质量，单位为g； m 一试样在无水乙醇中的质量，单位为g。 A.4.8两个总试样上所取四段试样的密度测试结果的最大偏差应不大于2%，超过2%时应重新取样测 试。 附录B （规范性附录） 预氧化纤维的抗拉强度、初始抗拉模量和断裂伸长率的试验方法 B.1试验设备 B.1.1 光学透射显微镜：放大倍数500×，目镜中有带刻度线的十字测微尺。 B.1.2 单纤维电子强力仪：量程OcN～100cN，配带XY记录仪。 B.1.3 三角板一套。 B.2试验条件 B.2.1 试验标准环境为温度20℃土5℃、空气相对温度60%±5%。 B.2.2 在其他条件下进行试验时，应将试验环境温度和空气相对湿度在试验报告中注明。 B.3试样 B.3.1 从每个总试样上每隔1m各取一段长约100mm的试样，共取两段。 B.3.2 将两段试样在丙酮中浸泡2h，以除去表面保护胶，未上胶试样则只要浸泡10min即可，取出后 让丙酮自然挥发。 B.3.3从每段试样中随机抽取15根预氧化纤维单丝，共30根，分别用粘结剂贴于图B.1所示的纸框 上，在室温下自然干燥24h48h，编号备测。 35 25 预氧化纤维单丝 粘结剂 图B.1 制备试样的纸框 量 B.4 直径的测定 B.4.1 显微镜目镜测微尺高刻度线上每一小格对应的尺寸用0.01mm的显微尺标定。 B.4.2 将贴有预氧化纤维并编号的纸框顺次置于显微镜的载物台上，调节物镜焦点使纤维单丝在目镜 4