ICS29.160.10 JB K 20 备案号：156202005 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7836.3—2005 代替JB/T7836.3—1995 电机用电加热器 第3部分：防爆型翅片管电加热器 Electric heater for electrical machine Part 3: Explosion-proof fin tube electric heater 2005-02-14发布 2005-08-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7836.3-2005 目 次 前言， III 主题内容与适用范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 电加热器型式代号及其意义 5技术要求， 5.1结构... 5.2 性能要求 5.3其他技术要求 6试验方法和检验规则 6.1绝缘电阻测量.. 6.2 连接件扭转试验 温度试验. 6.3 6.4绝缘耐电压强度试验 6.5 电加热器及电热元件还须进行的四项试验 6.6其他技术要求的试验方法 6.7 检验程序. 6.8检验规则 7 标志、包装、运输和贮存， 8 产品保证期 JB/T7836.3—2005 前言 JB/T7836《电机用电加热器》分为三个部分： 第1部分：通用技术条件： --第2部分：普通型翅片管电加热器； 第3部分：防爆型翅片管电加热器。 本部分是JB/T7836的第3部分。 本部分是对JB/T7836.3-1995《电机用电加热器 防爆型翅片管电加热器》的修订。 本部分与JB/T7836.3一1995相比，主要变化如下： 按GB/T1.1—2000要求进行编制： 对原标准中的设计要求进行了修订： 对原标准中的电工术语及有关有误条款进行了修订； 一对原标准中的一些错误进行了改正。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由哈尔滨大电机研究所归口。 本部分主要负责起草单位：北京汽轮电机有限责任公司。 本部分主要起草人：白小岗。 本部分首次发布于1996年6月1日，本次修订为第一次修订。 本部分由哈尔滨大电机研究所负责解释。 请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 III JB/T7836.3—2005 电机用电加热器 第3部分：防爆型翅片管电加热器 1主题内容与适用范围 本部分规定了防爆电机用防爆型翅片管电加热器（以下简称电加热器）产品和防爆部件的分类、技 术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存及其技术保证等要求。 本部分适用于工作在防爆电机内部或其他坑内的电加热器（或电热元件）。 2规范性引用文件 下列标准中的条款通过JB/T7836的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求(eqVEC60079-0：1998) JB/T7836.1一2005电机用电加热器第1部分：通用技术条件 3术语和定义 JB/T7836.1—2005中确立的以及下列术语和定义适用于本部分。 3.1 防爆电气设备explosion-poofelectricequipment 按规定条件设计制造而不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。 3.2 防爆部件explosion-poofcomponents 采取了规定的防爆措施，并与采用该部件的防爆电气设备组合后才可在爆炸性环境中使用，而不能 单独在爆炸性环境中使用的部件。 3.3 防爆型式explosion-pooftype 为防止点燃周围爆炸性混合物而对电气设备采取的各种特定措施的型式。 3.4 最高表面温度maximumtemperature 加热器在容许范围内的最不利条件下运行时，暴露于爆炸性混合物的任何表面的任何部分不可能引 起电气设备周围爆炸性混合物爆炸的最高温度。 4电加热器型式代号及其意义 按JB/T7836.1的相关规定。 5技术要求 5.1结构 5.1.1电热元件的结构应符合以下要求，如图1所示。 1 JB/T7836.3—2005 接线部分 小发热部分 电阳丝发热部分 管口绝缘：3- 管内连接导体：4 金属管： 电绝缘介质：6发热体：7- 5- 金属片。 图1 5.1.2电热元件(或电加热器）内部导体与金属管壁间的距离不应小于2mm。 5.1.3电热元件（或电加热器）应采用金属外壳，其壁厚不应小于1mm，外壳表面应作防锈处理。对用 于乙炔气体混合物中的电加热器，其金属外壳不得采用铜或铜合金材料。 5.1.4金属外壳上应设接地螺栓。接地螺栓应采用不锈钢材料制造，或进行电镀等防锈处理。 5.1.5接线盒： a）电热元件与配线的连接须在接线盒内进行 b）接线盒应按隔爆型或增安型防爆结构进行设计： c） 接线盒与配线的连接部件不应受电热元件的温度影响。 5.1.6除以上要求外，电加热器的结构还应符合GB3836.1-一2000附录C中C20.1a~f的要求。 5.1.7电加热器应设置温度保护装置。该装置应符合下述规定： a）当电加热器达到规定的工作温度时，应立即切断电加热器的电源，且不得自动复位。规定的 工作温度是指在任何情况下均不超过GB3836.1一2000中5.3.1规定的最高表面温度，当达到 规定的表面温度时能立即切断电加热器电源。 b 在规定的温度范围内，可通过温度调节装置控制温度。超过规定的温度范围时，应立即报警并 同时切断电加热器电源。 5.1.8如试验证实，电加热器在通电的任何情况下，均不超过GB3836.1一2000中表1规定值的80% 时，可不设温度保护装置。 5.1.9温度保护装置应设有温度检测器。温度检测器应符合下列要求： a）灵敏度高，精度高（如热电偶、热敏电阻等）： b） 接线盒可与电加热器的接线盒共用，但须设置隔板，防止误接： c）热电偶、热敏电阻等温度检测元件须装人金属保护管内，并在管内填充粉末状无机绝缘物。 5.2性能要求 5.2.1最高表面温度 电加热器的表面温度须符合GB3836.1中的有关规定。对于加氢装置配套用增安型无刷励磁同步电 动机中的电加热器，其表面最高温度在任何情况下均不得超过GB3836.1中表1规定值的80%。 如用户对此项有特殊要求，可由供需双方协商确定。 5.2.2扭转试验 引出棒上的连接件应能承受GB3836.1中规定的扭转试验，而不发生转动或损坏。 5.2.3绝缘电阻 a）带电部件与非带电部件之间的冷态绝缘电阻，不得小于50M2： b）带电部件与非带电部件之间的热态绝缘电阻，不得小于1M2。 2 JB/T7836.3—2005 5.2.4绝缘耐电压强度 电加热器及电热元件带电部分与非带电部分之间须承受历时1min的绝缘耐电压强度试验，不得击 穿。 5.2.5通断电交变试验、浸水试验及湿热试验 电加热器及电热元件应能承受规定程度的通断电交变试验、浸水试验及湿热试验。 5.3其他技术要求 电加热器（或电热元件）除满足以上技术要求外，还应符合JB/T7836.1一2005中第5章的各项技术 要求，并按GB3836.1规定的检验程序，由国家指定的防爆检验单位审批合格的图样和技术文件设计制造。 6试验方法和检验规则 6.1绝缘电阻测量 a）用DC500V绝缘电阻表测定带电部件与非带电部件之间的冷态绝缘电阻： b）用DC500V绝缘电阻表测定温度试验后带电部件与非带电部件之间的热态绝缘电阻。 6.2连接件扭转试验 电加热器须按GB3836.1—2000中第23章的规定进行扭转试验。 6.3温度试验 温度试验除应符合下述规定外，还应符合GB3836.1一2000中第23章规定。 6.3.1与温度保护装置配合后，应在温度上升速度最高条件下试验。 当温度保护装置切断电加热器电源时，测出的温度应符合5.2.1的规定。 6.3.2对每个温度保护装置均须进行6.3.1的配合温度试验。 6.3.3如果在6.3.2的试验中，温度保护装置达不到工作温度时，应采用提高电加热器的电源电压或用 保温材料包裹电加热器等方法使其提高温度后再进行试验。 6.4绝缘耐电压强度试验 绝缘耐电压强度试验应在温度试验后进行。 温度试验后，电加热器及电热元件带电部分与非带电部分之间须承受50Hz，1.1X（1500V+2UN)（最 低2000V)的绝缘耐电压强度试验，历时1min，而不被击穿 6.5电加热器及电热元件还须进行的四项试验 6.5.1通断电交变试验 以1.1倍额定电压、额定频率通电1min，断电4min为一周期，重复试验2000周期后，能承受下式 所示交流电压Imin： 0.8×(1500V+2Un) （最低1600V） 式中： UN一电加热器（或电热元件）的额定电压，单位为V。 6.5.2浸水试验 以1.1倍额定电压、额定电流通电1min，断电状态下全部浸人水中25min为一周期，进行50周期 后，在大气中放置40min，再承受6.5.1所规定的交流电压电气强度试验1min。 6.5.3湿热试验 在温度为（40土5）℃、相对湿度为（90土5）%的湿热试验箱中放置24h后，立即擦去潮气，用500V 绝缘电阻表测量带电部分与非带电部分之间的电阻值，不得小于10MQ2。 6.5.4温度保护装置的性能试验 按5.2.6进行温度保护装置的性能试验，确认在规定温度下均能正常工作，须进行五次。 6.6其他技术要求的试验方法 其他技术要求的试验方法，应按JB/T7836.1中的有关规定进行。 3