ICS29.160.10 JB K 20 备案号：156192005 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7836.2—2005 代替JB/T7836.21995 电机用电加热器 第2部分：普通型翅翘片管电加热器 Electric heater for electrical machine Part2: Ordinaryfintubeelectricheater 2005-02-14发布 2005-08-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7836.2-2005 目 次 前言. 1范围 2规范性引用文件 3产品分类 4技术要求 4.1结构.. 4.2性能要求 4.3其他技术要求. 5试验方法和检验规则 5.1工作温度测量.. 5.2绝缘耐电压试验 5.3湿热试验.. 5.4其余技术要求的试验方法 5.5检验规则. 6标志、包装、运输和存、 7产品保证期.. 附录A（规范性附录）耐压试验表面闪络和漏泄电流增大的检测方法 A.1允许采用的方法 A.2电流继电器法的整定电流 A.3电流继电器的使用 A.4补充判别方法 图1电热元件结构、 图2 试验周期 JB/T7836.2-2005 前言 JB/T7836《电机用电加热器》分为三个部分： 一第1部分：通用技术条件： 一第2部分：普通型翅片管电加热器； 第3部分：防爆型翅片管电加热器。 本部分是JB/T7836的第2部分。 本部分是对JB/T7836.2—1995《电机用电加热器 普通型翅片管电加热器》的修订。本部分与 JB/T7836.2一1995相比，主要变化如下： -按GB/T1.1—2000要求进行编制； 一对原标准中的工作温度测量进行了修订； 一对原标准中的绝缘耐电压强度进行了修订，增加了判别闪络及电火花现象方法： 对原标准中的电工术语、公式中的字母及有关有误条款进行了修订； 一对原标准中的湿热试验的试验周期图进行了修订。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由哈尔滨大电机研究所归口。 本部分的附录A为规范性附录。 本部分主要负责起草单位：北京汽轮电机有限责任公司。 本部分主要起草人：白小岗。 本部分首次发布于1996年6月1日，本次修订为第一次修订。 本部分由哈尔滨大电机研究所负责解释。 请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 III JB/T7836.2-2005 电机用电加热器 第2部分：普通型翘片管电加热器 1范围 本部分规定了电机用普通型翅片管电加热器（以下简称电加热器）及其电加热元件（以下简称电热 元件）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存及其技术保证等要求。 本部分适用于工作在一般环境内的电机内部或其他坑内的电加热器（或电热元件）。 2规范性引用文件 下列标准中的条款通过JB/T7836的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T2423.41993电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法（eqVIEC 60068-2-30:1980) JB/T4159-1999热带电工产品通用技术要求 JB/T7836.1--2005电机用电加热器第1部分：通用技术条件 3产品分类 电热元件按结构分为以下两类： a）单端引出； b）双端引出。 电加热器型式代号及其意义按JB/T7836.1--1995中第4章的有关规定。 4技术要求 4.1结构 4.1.1电热元件的结构应符合以下要求，如图1所示。 4.1.2电热元件内部导体与金属管壁间的距离不应小于2mm。 4.1.3电热元件外壳为普通钢材或性能高于它的合金材料时，其壁厚不应小于1mm。外壳为铜或铜合 金等材料时，则必须具有相应的机械强度，使其能适应恶劣的工作环境。 4.1.4绕片式电热元件的弯曲半径应不小于翅片管直径的2.5倍。 4.1.5电热元件的弯曲形状必须保证引出棒的内端处于管子的直线部分上，且与弯曲起点距离应不小 于10mm。 4.2性能要求 4.2.1工作温度 在满足额定功率前提下，电热元件工作温度不能超过200℃，最高点温度不超过300℃。若用户有其他需 要，可由供需双方协商确定。 4.2.2绝缘电阻 4.2.2.1出厂检验时冷态绝缘电阻不应小于50M2。 4.2.2.2工作温度下的热态绝缘电阻不应低于下式计算值，但最小不应低于1M2。 1 JB/T7836.2—2005 10-0.015t (1) 式中： R-—热态绝缘电阻，单位为M2; —工作温度，单位为℃； 一发热长度，单位为mm。 接线部分 不发热部分 电阻丝发热部分 1——连接装置：2——绝缘子：3- 封口材料：4 紧固装置：5- 金属管：6一电绝缘介质： 一电阻丝：8 金属片。 图1电热元件结构 4.2.3绝缘耐电压强度 电加热器（或电热元件）在冷态或热态时，应能承受基本正弦波50Hz、历时1min的耐电压试验而 无绝缘击穿、表面闪络、泄漏电流明显增大或电压突然下降及电火花等现象，则认为试验合格，试验电 压值如下： 额定电压 试验电压 220V 1500V 380V 2000V 表面闪络和泄漏电流增大的判别方法见附录A。 4.2.4耐湿热性 电热元件在经过规定的湿热试验后其电镀件的外观不得低于JB/T4159—1999中“电镀件和化学处 理件外观质量分级方法”中的二级要求。泄漏电流应符合JB/T7836.1—2005中5.3.2的要求，且其绝缘 电阻不得低于5M2。 4.3其他技术要求 电加热器（或电热元件)除满足以上技术要求外，还应符合JB/T7836.1-2005中第5章的技术要求。 5试验方法和检验规则 5.1工作温度测量 在充分发热条件下，用表面温度计或热电偶在电热元件外壳规定的测温点上进行温度测量，取各个 测温点上所测得的温度平均值作为工作温度。测温点至少取三点以上，分别位于电热元件表面的最高温 度点、中间温度点和最低温度点。测温点位置应对称选取 注：整个过程应用平均法测量。 5.2绝缘耐电压试验 电加热器（或电热元件）的绝缘耐电压试验，应从1/2规定的试验电压开始，以约5s时间，逐步 2 JB/T7836.2—2005 升至规定值，历时1min，而不被击穿。施压结束后，应避免突然失压。热态绝缘耐电压试验应在切断 电源1min内开始。 5.3湿热试验 电热元件按40℃交变湿热试验方法进行，每周期的条件按GB/T2423.4一1993中，40℃交变湿热方 法的规定，并如图2所示，试验共进行6周期。 升温结束 一开始降涩 100 100 96 56 95 相 90 对度 5minji5min 85 (%) 时间 42 0.5h 12±0.5 图2试验周期 注1：在升降温及低温阶段相对湿度应尽量小于100%. 注2：对呼吸效应不明显的产品，降温阶段相对湿度可不低于虚线（80%）。 5.4其余技术要求的试验方法 其余技术要求的试验方法，应按JB/T7836.1中的有关规定进行。 5.5检验规则 产品应按JB/T7836.1—2005中第7章的规定进行检验。 6标志、包装、运输和贮存 产品应符合JB/T7836.1—2005第8章中的各项规定。 7产品保证期 在用户遵守产品的保管安装和使用规则条件下，制造厂应保证电加热器（或电热元件）产品在使用 一年内，但自制造厂起运的日期不超过两年的时间内能良好运行，如在此规定的时间内，产品因制造质 量不良、发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费负责为用户修理或更换。 3