ICS29.120.20 K 14 备案号：23097-2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7780.4—2008 代替JB/T7780.4-1995 铆钉型触头用线材机械物理性能试验方法 第4部分：拉伸试验 Methods for measuring mechanical and physical properies of wires for rivet contactsPart 4:Tensile test 2008-02-01发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7780.4-2008 目 次 前言 III 1范围 2规范性引用文件 3原理. 4符号、名称和单位 5 试验装置及试验条件 6 试验步骤 8 抗拉强度的测量 9 断后伸长率的测量， 2 10数值的修约.. 试验结果处理， 定标距试样及标距示意图 图2移位法示意图 JB/T7780.4--2008 前言 JB/T7780《铆钉型触头用线材机械物理性能试验方法》分为以下五个部分： 第1部分：密度测量： 第2部分：硬度测量； 第3部分：电阻率测量； 第4部分：拉伸试验； 第5部分：扭转试验。 本部分为JB/T7780的第4部分。 本部分代替JB/T7780.4一1995《铆钉触头用线材机械物理性能试验方法铆钉触头用线材拉伸试 验方法》。 本部分与JB/T7780.4一1995相比，技术内容基本相同，主要变化如下： -增加了规范性引用文件； -将允许差改为精密度，对表述方式做了相应修改； 将试样独立成章。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国电工合金标准化技术委员会（SAC/TC228）归口。 本部分负责起草单位：桂林电器科学研究所、上海电科电工材料有限公司、中希合金有限公司。 本部分参加起草单位：安平县飞畅电工合金有限公司、福达合金材料股份有限公司、佛山市顺德区 嘉润电业有限公司、佛山精密电工合金有限公司、桂林金格电工电子材料科技有限公司、广州市银玑电 工合金有限公司、瑞安市贵金电工合金材料有限公司、绍兴县宏峰化学金属制品厂、温州宏丰电工合金 有限公司、浙江天银合金技术有限公司。 本部分主要起草人：谢永忠、陆尧、郑元龙、陈京生、谢忠光、田红娜、郭义万、刘家良、霍志文、 李恒、王长明、赵章光、陈达峰、陈晓、包巨飞。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7780.41995。 JB/T7780.4--2008 铆钉型触头用线材机械物理性能试验方法 第4部分：拉伸试验 1范围 JB/T7780的本部分规定了铆钉型触头用线材的抗拉强度和断后伸长率试验方法。 本部分适用于以各种方法加工而成的铆钉型触头用的各类线材，也适用于其他触头用线材。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7780的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 JB/T7780.1一2008铆钉型触头用线材机械物理性能试验方法第1部分：密度测量 3原理 拉伸试验原理是采用拉伸力将试样拉伸至断裂，以测定其力学性能。 4符号、名称和单位 符号、名称和单位见表1。 表 1 符 号 名 称 单 位 do 试样平行长度部分的原始直径 Le 试样平行长度 Lo 试样原始标距 mm Li 试样拉断后的标距 Ls 截取标距段的原始标距 4 截取标距段的断后标距 "s 试样平行长度部分的原始横截面积 mm? Fb 试样拉断过程中的最大力 N Rm 抗拉强度 MPa A100 定标距100mm试样的断后伸长率 % m 截取标距段试样的质量 g D 线材的密度 g/cm3 5试样 5.1不经机加工，直接从外观检验合格的线材上任意部位截取试样。如有关标准或双方协议对取样部 位另有规定，则按规定执行。 5.2试样表面应无刀痕、磨痕或机械损伤，无裂纹、毛刺以及肉眼可见的冶金缺陷。 5.3试样表面应尽可能是直的。试样的矫直可用手或用本质锤在木板上轻轻锤直，不得显著影响试样 的力学性能。 1 JB/T7780.4—2008 5.4拉伸试样采用定标距试样。其形状如图1，试样原始标距Lo=-100mm，平行长度L.=150mm。如 有关标准或协议另有规定，则按其规定执行。 Le 图1定标距试样及标距示意图 5.5测量试样原始直径的量具精度应为0.01mm的千分尺 5.6横截面直径应在标距的两端及中间两个相互垂直的方向上各测-次，取其算术平均值，选用三处 测得横截面积中的最小值。 横截面积按公式（1）计算： So元d2/4 (1) 5.7原始标距用快干墨水或带色涂料标记。在平行长度内标出等距离的15等分（见图1）。 5.8原始标距应精确到标称标距的0.5%。 6试验装置及试验条件 6.1试验机应备有调速指示装置。除非另有规定，试验机两夹头在拉伸力作用下的分离速率应不超过 0.5L/min。 6.2试验机或夹持装置应允许试样在拉伸方向.上自由定位和轴向施力 6.3试验机夹头应能夹紧试样（夹L。两端），在试验过程中不产生打滑松动现象。 6.4试验在10℃～35℃的室温下进行。 7试验步骤 7.1试验前将试样的两端头在试验机上夹紧，试验应平行于施力方向。 7.2在规定的拉伸速度下对试样连续均匀施加拉力直至试样拉断 8抗拉强度的测量 试样拉至断裂，从测力刻度盘上读取最大力Fb。抗拉强度按公式（2）计算： Rm=F/So* (2) 9断后伸长率的测量 9.1试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在--起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形 成缝隙，则此缝隙应计人该试样拉断后的标距内。 选择测量原始标距Lo=100mm的断后长度L，使断口尽可能靠近测量长度中央。 9.2断后标距L的测量： 测量断后标距的量具其最小刻度值应不大于0.1mm。 9.2.1直测法：如拉断处到最邻近标距端点的距离大于L/3时，直接测量标距两端点间的距离。 9.2.2移位法：如拉断处到最邻近标距端点的距离小于或等于L/3时，则按下述方法测定L：在长段 上从拉断处0取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数［偶数，图2a]]的一半，得C 点；或者取所余格数［奇数，图2b刀］分别减1与加1的一半，得C和Ci点。移位后的L分别为：AB +2BC和AB+BC+BC1。 2 JB/T7780.4--2008 D 移位 移位 L（实际的） L（移位后的） a) o 移位 移位 L（实际的） L（移位后的） b) 图2移位法示意图 9.2.3断后伸长率按公式（3）计算： (3) Lo 9.3质量法测量断后伸长率： 9.3.1原理 根据拉伸前后其质量不变原理，截取段的原始实际长度L为： Lo =m/SoD. (4) 伸长率计算公式为： A100= (5) 2 9.3.2测量步骤 9.3.2.1试样横截面积的测定按5.6进行。 9.3.2.2试样密度测量按JB/T7780.1进行。 9.3.2.3截取标距段断后标距L的测量： 按9.1截取原始标距Lo=100mm的长度，用砂纸磨平两端截口。将截取下来的两段紧密对接起来， 用精度为0.02mm的卡尺测量其长度L。 9.3.2.4用精度为0.1mg的天平测量L段的质量m。根据公式（4）计算L。 9.3.2.5断后伸长率按公式（5）计算。 9.4试样拉断于移位法所述位置： 9.4.1如用直测法求得的断后伸长率达到有关标准或协议规定的最小值，则可不采用移位法。 9.4.2仲裁试验中，用直测法和移位法测得的断后伸长率比有关标准或协议规定的最小值小一个修约 值时必须采用质量法。 9.4.3仲裁试验时，用移位法和质量法测得的断后伸长率未达到有关标准或协议规定的最小值，则为 无效。 3