ICS25.200 J36 B 备案号：20351—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7711—2007 代替JB/T7711—1995 灰铸铁件热处理 Heat treatment of grey cast iron 2007-03-06发布 2007-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7711—2007 目次 前言 范围 2 规范性引用文件。 热处理工艺的应用 3 4 热处理设备。 4.1加热设备.. 4.2 温度测定和记录仪表， 4.3 冷却设备和冷却介质 5 热处理工艺 5.1 热处理前的准备 5.2 装炉 5.3 工艺规范. 表面热处理. 5.4 5.5 热处理件品质. 6 6.．表面品质. 力学性能... 6.2 6.3 金相组织， 6.4畸变 6.5无损检测 6.6应力. 7 处理件的材料 附录A（资料性附录）灰铸铁件热处理工艺温度 JB/T7711—2007 前 言 本标准代替JB/T7711一1995《灰铸铁件热处理》。 本标准与JB/T7711-1995相比，主要变化如下： 规范并标出了封面的各种要素； 增加了前言； 给出了“规范性引用文件”的导语、性质、名称，并标出了采标程度。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）归口。 本标准主要起草单位：中国机械工程学会热处理分会、爱协林工业炉工程（北京）有限公司、天津 市热处理研究所。 本标准主要起草人：殷汉奇、盛洪全、邵周俊。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7711—1995。 JB/T7711-2007 灰铸铁件热处理 1范围 本标准规定了灰铸铁件的热处理设备、工艺及品质检验方法。 本标准适用于灰铸铁件的退火、正火、回火及等温淬火热处理工艺。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺）（GB/T230.1—2004，ISO6508-1：1999，MOD） GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分试验方法（GB/T231.1-—2002，eqvISO6506：1999 (E)) GB/T7216灰铸铁金相（GB/T7216—1987，neqISO945：1975） GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法 JB/T7945灰铸铁力学性能试验方法 3热处理工艺的应用 3.17 高温石墨化退火用于基体组织中含有较多共晶渗碳体的铸件，以降低硬度，改善切削加工性。 3.2 低温石墨化退火用于铸件硬度过高，基体组织中没有共晶渗碳体，要求具有高塑性和高韧性的铸 件。 3.3 去应力退火用于降低铸造、铸件焊接、机械加工等残余应力，保证铸件尺寸稳定。 3.4 完全奥氏体化正火用于铁素体量过多、硬度较低的灰铸铁，提高铸件强度。 3.5 部分奥氏体化正火用于相对均匀，且要求具有一定强度和韧性的铸件。 3.6 完全奥氏体化淬火、回火用于采用不同回火温度的基体组织，提高铸件强度、硬度和耐磨性。 完全奥氏体化等温淬火用于获得贝氏体基体组织，提高铸件强度、硬度和耐磨性。 3.8 表面淬火用于提高铸件强度、表面硬度和耐磨性。 3.9化学热处理用于获得铸件表面特殊物理、化学和力学性能。 4热处理设备 4.1加热设备 4.1.1采用燃气、燃油、燃煤与电阻加热炉。根据铸件生产要求，也可采用无氧化加热设备、可控气 氛加热炉与连续作业炉。 4.1.2燃料加热炉的火焰不能直接接触铸件，可控气氛加热炉应能调节和控制炉内气氛。连续作业炉 应能调节输送速度，以使铸件在炉内保持必要的加热时间。 4.1.3热处理炉保温精度应满足工艺要求。有效加热区测定方法按GB/T9452规定执行。 4.2温度测定和记录仪表 4.2.1热处理加热和冷却设备应配有测温、控温和自动记录装置。 4.2.2测温装置总误差不得超过表1规定。 JB/T7711—2007 表 1 c 预定温度 ≤400 >400 温度指示总误差 ±4 ± (T/100) 注：T为加热温度。 4.2.3热电偶和炉温仪表应定期校验并保存有关记录。 4.3冷却设备和冷却介质 4.3.1冷却设备应保证处理件各部位均匀冷却。用于退火、正火热处理炉应有降温孔和鼓风冷却等快 冷装置。 4.3.2鼓风装置的风量和喷雾装置的喷雾量，应能满足冷却的要求。 5热处理工艺 5.1热处理前的准备 5.1.1宏观检测热处理件外观、几何形状和尺寸，不得有气孔、缩孔、疏松、裂纹等缺陷。 5.1.2根据待处理件的化学成分、牌号、原始组织和技术要求，制订铸铁件热处理工艺规程及操作注 意事项。 5.1.3检查加热、通风、起重等设备及测温仪表等完好情况，如发现故障，应及时采取措施。 5.2装炉 5.2.1在有效加热区内装炉，试棒应随同一炉次铸件放在规定位置。 5.2.2同一炉次热处理的铸件，牌号、壁厚应相近，应将薄件、小件和形状复杂的工件装在离热源较 远处。 5.2.3装炉量不应过载，要有良好均匀的气体循环。铸件分层装载应平稳，垫铁位置架空距离不应过 长，避免点、线接触或交错架件。 5.3工艺规范 5.3.1加热方式 可采用预热，低温随炉升温或规定加热温度装炉加热。 5.3.2升温速度 以铸件厚薄和结构复杂程度来选择升温速度，结构复杂的铸件升温速度尽可能小些，对于一般实体 或形状简单的铸件，温速度尽可快些。 5.3.3加热温度 根据铸件的牌号、铸态组织、工件形状、尺寸和工艺方法等因素来确定具体加热温度，参照附录A （资料性附录）。工艺类型、保温精度应符合表2的规定。 表2 c 工艺类型 保温精度 工艺类型 保温精度 高温石墨化退火 ±20 部分奥氏体化正火 ± 15 低温石墨化退火 ± 15 完全奥氏体化萍火 ± 15 去应力退火 ±20 回火 ± 15 完全奥氏体化正火 ±20 完全奥氏体化等温淬火 ±10 5.3.4保温时间 必须保证铸件各部分均匀加热到所需温度，使组织均匀化，保温时间与铸铁牌号、壁厚、装炉量等 JB/T7711-2007 有关。 5.3.5冷却速度 退火冷却速度由铸件精度、装炉量和基体组织含来决定。高精度铸件尽量慢冷，正火可在静止空气 冷却或鼓风冷却。重型铸件和厚壁铸件需较快的均匀冷速。铸件淬火一般用油冷。等温淬火介质温度- 般为280℃～320℃，等温后在空气中冷却一般不必回火。 5.3.6出炉 退火出炉温度在250℃～180℃以下，大型铸件及复杂件出炉温度应低些。出炉铸件温度在没降到 室温之前，不得受雨水、雪及水的浸淋。出炉后的铸件应放平稳，对于小块铸件可以堆放。热处理后铸 件必要时可以进行去氧化皮。 5.4表面热处理 HT250、HT300、HT350灰铸铁根据性能要求，可进行火焰淬火、感应加热淬火、电接触淬火等表 面处理。 5.5记录 应记录热处理工艺过程中必要事项，并保存备查。 6热处理件品质 6.1表面品质 用目测方法进行品质检查，铸件表面应干净，不允许有严重的氧化皮、锈蚀。 6.2力学性能 6.2.1硬度测定可在铸件或同炉代表性试棒上进行，硬度试验应符合GB/T230.1、GB/T231.1规定。 6.2.2拉力试验应符合JB/T7945的相关规定。若需要作其他性能（如弯曲、冲击）试验，供需双方必 需在热处理前商定。 6.3金相组织 金相检验按GB/T7216规定执行。 6.4畸变 畸变量应在工件技术要求范围之内，不影响机械加工与使用。 6.5无损检测 表面裂纹及表面伤痕可采用目测，必要时可用磁粉检测。用超声波等方法检验内部品质。 6.6应力 根据铸件品质要求可进行贴应变片测定残余应变值。 7处理件的材料 处理件检验合格后，要作合格标记，应标明灰铸铁牌号、热处理状态、件号、名称等。