ICS 53.020.20 JB J80 备案号：24656—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7688.3--2008 代替JB/T7688.10—1995 冶金起重机技术条件 第3部分：锻造起重机 Specifications for metallurgy cranes - Part 3: Forge cranes 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7688.3—2008 目 次 前言. 1范围 2 规范性引用文件 技术要求 3 3.1环境条件， 使用性能... 3.2 3.3 主要零部件 3.4 装配.. 3.5 安全、卫生 3.6润滑. 试验 目测检查， 4.1 4.2 静载试验 4.3 静态刚性试验 4.4 额定载荷试验 4.5 动载试验... 4.6 起升机构电气制动降速试验 4.7 翻料器试验. 4.8 司机室噪声测试 4.9 起重机大、小车车轮垂直和水平偏斜试验. 检验规则， 6 标志、包装、运输和贮存 JB/T7688.3—2008 前言 JB/T7688《冶金起重机技术条件》由以下七个部分组成： 第1部分：通用要求； 第2部分：料箱起重机； 第3部分：锻造起重机； -第4部分：板坏搬运起重机； -第5部分：铸造起重机； 第6部分：淬火起重机； 第7部分：料耙起重机。 本部分为JB/T7688的第3部分。 本部分代替JB/T7688.101995《冶金起重机技术条件 牛锻造起重机》。 本部分与JB/T7688.10—1995相比，主要变化如下： 一对规范性引用文件的内容进行了修改； -调整了极限力矩的过载安全系数。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本部分起草单位：太原重型机械（集团）有限公司。 本部分主要起草人：叶佩馨、刘大准、顾翠云、张燕平、申昌宏。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T7688.10—1995。 III JB/T7688.3—2008 冶金起重机技术条件 第3部分：锻造起重机 1范围 JB/T7688的本部分规定了锻造起重机的技术要求，试验及检验规则等内容。 本部分适用于具有使锻件提升、缓冲和翻转装置的桥式起重机（以下简称起重机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7688的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢（GB/T700--2006，ISO630：1997，NEQ） GB/T1222弹簧钢 GB/T1591低合金高强度结构钢（GB/T1591—1994，neqISO4950：1981） GB/T10051.1起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料 GB/T11352—般工程用铸造碳钢件（GB/T11352—1989，neqISO3755：1975） JB/T7688.1一2008冶金起重机技术条件第1部分：通用要求 3技术要求 除下述要求外，其他技术要求应符合JB/T7688.1中的规定。 3.1环境条件 起重机的工作环境温度为-5℃～+50℃。 3.2使用性能 3.2.1起重机的额定工作载荷为翻料器和被起升最大锻件质量的总和。 3.2.2起重机的主、副小车一般联合工作。但允许单独起吊物品。 3.2.3其他使用性能见JB/T7688.1一2008中3.2的规定。 3.2.4起重机在做静载试验时，应能承受1.4倍额定工作载荷的试验载荷，试验后进行目测检查，各主 要受力构件无裂纹和永久变形，无油漆剥落，各连接处无松动现象。 3.2.5，起重机在做动载试验时，应能承受1.2倍额定工作载荷的试验载荷，试验过程中应工作正常，制 动器等安全装置动作灵敏可靠，试验后进行目测检查，各主要受力构件无裂纹和永久变形，无油漆剥落， 连接处也无松动或损坏。 3.3主要零部件 3.3.1主小车上起升机构的载荷缓冲及松闸装置 主小车上起升机构的载荷缓冲及松闸装置（见图1）应符合下述要求： a）载荷缓冲装置中的压板和托板材料的力学性能不应低于GB/T699中的35钢的要求。 b）宜采用板制锥形弹簧，其材料不低于GB/T1222中的60Si2Mn钢，如采用锻坏时，板面需加工； 采用轧制板材时，板面可不加工。弹簧热处理硬度为40HRC49HRC。卷制后每圈的间隙为 1mm~2mm。. 1 JB/T7688.3—2008 弹簧应按图样规定进行载荷一变形试验，在1.8倍的额定载荷作用下不应产生永久变形。 c）载荷缓冲及松闸装置中其他主要机械零件的材料牌号不应低于GB/T699中20钢，主要结构件的 材料的力学性能不应低于GB/T700中的Q235-B钢的要求。 3.3.2取物装置 3.3.2.1主钩装置应符合以下要求： a）主钩材料的力学性能应不低于GB/T10051.1中的DG20钢，吊钩螺母的材料应与其相匹配； b）对大起重量双钩（等于或大于80t。当M6时，使用100号钩，当M7时，使用125号钩）在不影响 吊钩使用性能的条件下，允许在其钩身上开孔，便于穿吊钩销轴以悬挂其他吊具； c）吊钩钩口处，宜设防脱钩装置，且要求灵活可靠； d）吊钩钩口处应有可更换的防磨钩垫。 串 10 12 图1 3.3.2.2副钩装置应符合以下要求： a）副钩装置应设载荷缓冲装置，其板制锥形弹簧、压板和托板应符合3.3.1a）和3.3.1b）的规定； b）吊钩材料性能按3.3.2.1的规定。 3.3.3翻料器 翻料器应符合下述要求（见图2）： a）翻料器与吊钩悬挂轴应设有防磨轴套，推荐使用含油自润滑轴套； b）缓冲装置中的锥形弹簧及其压板和托板见3.3.1的规定； c）翻料器机架材料的力学性能不应低于GB/T700中的Q235-B钢或GB/T1591中的Q345-B钢 d）链轮材料的力学性能不应低于GB/T11352中的ZG340-640钢； e）链条的链片和连接销轴的材料的力学性能应不低于GB/T699中的45钢，宜采用耐热耐磨合金钢， 链片不得有裂纹，链条中每隔12个、13个链节设置一个可拆的销轴栓接副，其他销轴连接副应 焊接固定。 3.3.4司机室 起重机司机室应设隔热装置。司机室的连接应牢固可靠，与司机室连接处宜设有缓冲件。 2 JB/T7688.3—2008 AL 电动机；2—板制锥形弹簧；3——轴套：4——吊挂装置；5—娲轮减速器：6——制动器；7—联轴器； 机架：12 蜗轮：13——极限力矩装置；14——弹簧 8—链条：9 链轮：10- -齿轮；11- 图2 3.4装配 3.4.1主小车起升机构的载荷缓冲及松闸装置的装配应符合下述要求： a）每组弹簧（两个或三个叠成一组）中的性能和高度应一致； b）装配时弹簧应给予规定的预紧力和变形量； c）弹簧的压板和托板应调平，弹簧受载后应能伸缩自如； d）调好松闸装置，使各铰接点能灵活转动，当锻造力超过1.1倍的额定载荷时，制动器松闸，起升 机构向下降方向运动。 翻料器的装配应符合下述要求 3.4.2 a）翻料器中弹簧的装配见3.4.1的规定。 b）将各段链条以螺纹销轴相连，并旋紧螺母固定。连接后，各节链片应能相互灵活地转动。链条 与链轮应啮合良好，链节在链轮上应能自由转动。 c）调整摩擦式极限力矩装置（或极限力矩联轴器）的弹簧，使其达到所需要的极限力矩。 3.5安全、卫生 3.5.1主起升机构应设松闸装置，防止水压机砧头下压时过载。当载荷超过1.1倍的额定起重量时，制 动器松闸，起升机构被反拖向下降方向运动。限位开关被接通的同时起升电机也被接通，这时可实现快 速向下降方向运动。 3.5.2翻料器翻转机构应设有极限力矩装置，当旋转力矩超过1.1倍的额定力矩时，极限力矩装置立即 起保护作用。 3.5.3在锻造设备的砧头未离开锻件时，不得起升、翻动锻件。 3.6润滑 链条各销接铰点应涂以润滑脂，其他均按JB/T7688.1-2008中3.11规定。 4 试验 4.1目测检查 起重机的目测检查除按JB/T7688.1--2008中4.1规定外，还应对翻料器进行检查。 3