ICS 27.200 J73 备案号：19034—2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7658.6—2006 代替JB/T7658.6—1995 氨制冷装置用辅助设备 第6部分：空气冷却器 Accessorial equipment for ammonia refrigerant equipment Part6:Aircooler 2006-10-14发布 2007-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/7658.6—2006 目 次 前言 范围 规范性引用文件， 术语和定义 4 型式与基本参数 4.1 型式.. 4.2 型号. 4.3 基本参数. 5 技术要求... 5.1 “一般要求， 5.2 冷却器在名义工况下的换热量 5.3 材料。 5.4 零部件.. 5.5 未注公差、 5.6 压力试验和气密性试验要求 5.7 安全。 5.8 清洁度 5.9 外观质量 6 试验方法…. 6.1 性能试验 6.2 压力试验和气密性试验 6.3 水盘检漏试验， 6.4 绝缘电阻试验 6.5 清洁度测定， 6.6 外观质量检验 6.7 风机旋转方向标识检验 7 检验规则， 7.1 一般要求， 7.2 检验项目.. 出厂检验， 7.3 7.4 型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志.. 8.2包装、运输和贮存. 附录A（资料性附录）空气冷却器型号表示方法 A.1型号表示方法 A.2型号示例. 表1冷却器所用的主要材料 表2检验项目.. JB/T7658.62006 前言 JB/T7658《氨制冷装置用辅助设备》分为18个部分： 第1部分：淋水式冷凝器； 第2部分：油分离器； 第3部分：立式蒸发器： 第4部分：卧式蒸发器； 第5部分：蒸发式冷凝器： 第6部分：空气冷却器； 第7部分：搅拌机： 第8部分：液器； 第9部分：低压循环桶： 第10部分：集油器； 第11部分：中间冷却器； 第12部分：紧急泄氨器； 第13部分：空气分离器： 第14部分：氨液分离器； 第15部分：氨气过滤器； 第16部分：氨液过滤器； 第17部分：立式冷凝器； 第18部分：卧式冷凝器。 本部分是JB/T7658的第6部分。 本部分代替JB/T7658.6-1995《氨制冷装置用空气冷却器》。 本部分与JB/T7658.6—1995相比，主要有如下变化： 适用范围中增加了采用其他制冷剂的空气冷却器和乙二醇空气冷却器： 一增加了按融霜方式分类的空气冷却器； 一删除基本参数中对冷却面积、风量、风压及功率的要求； 重新确定了名义工况条件； 设计条件增加了对热氨融箱式冷却器的要求； 设计温度按最高环境温度43℃确定，设计压力按此温度下的氨饱和蒸汽压力； 材料上增加了铝材和不锈钢材质的应用： 增加了对罩板、电加热管的要求，删除原标准中的“成套性”和“附件”的内容。 本部分的附录A为资料性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本部分主要起草单位：大连冷冻机股份有限公司、烟台冰轮股份有限公司、约克（无锡）空调冷冻 设备有限公司。 本部分主要起草人：王莉、陈建刚、杜娟、刘选民、张会明、马涛、张皆慰。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB4353—1986，JB/T7658.6-1995; JB4354-1986，JB/T7658.6—1995; JB43421986，JB/T7658.6—1995。 Ⅱ JB/T7658.6—2006 氨制冷装置用辅助设备第6部分：空气冷却器 1范围 JB/T7658的本部分规定了氨制冷装置用空气冷却器（以下简称“冷却器”）的术语和定义、型式与 基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于以氨为制冷剂的空气冷却器。 采用其他制冷剂的冷却器可参照执行。乙二醇空气冷却器也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7658的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。 GB/T699--1999 优质碳素结构钢（含修改单） GB/T700—1988 3碳索结构钢（含第1号修改单）（neqDIN630：1987） GB/T708—1988 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（neqTOCT19904：1974） GB/T7161991 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T983—1995 不锈钢焊条（negANSVAWSA5.4:1992） GB/T18042000 般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） GB/T2518--1988 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T3194-1998 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差（neqANSIH35.2（M：1993） GB/T3198—2003 铝及铝合金箔 GB/T3280—1992 不锈钢冷轧钢板 GB/T4437.2-2003铝及铝合金热挤压管第2部分：有缝管 GB/T51171995 碳钢焊条（eqVANSVAWSA5.1：1981） GB/T6893—2000 铝及铝合金拉（轧）制无缝管 GB/T8110—1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（neqANSVAWSA5.18：1979） GB/T8162-1999 结构用无缝钢管（neqJISG3444:1994） GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管（neqISO559：1991） GB/T13306-1991 标牌 GB/T14976—2002 流体输送用不锈钢无缝钢管（neqASTMA269：2000） JB/T2379—1993 金属管状电热元件 JB/T47502003 制冷装置用压力容器 JB/T7249制冷设备术语 JB/T9058--1999制冷设备清洁度测定方法 3术语和定义 JB/T7249中确立的以及下列术语和定义适用于JB/T7658的本部分。 3.1 空气冷却器aircooler 指强制循环空气冷却器。包括冷却盘管、风机和罩板等。 1 JB/T7658.6—2006 4型式与基本参数 4.1型式 4.1.1冷却器按其安装型式分为吊顶式和落地式。 4.1.2冷却器按其融霜方式分为水冲霜式、电融霜式和热氨融霜式。 4.2型号 冷却器的型号表示方法参见附录A。 4.3基本参数 4.3.1名义工况 冷却器的名义工况的条件应符合以下规定： 蒸发温度：-15℃； 冷间空气温度：-5℃。 4.3.2冷却器在名义工况下的换热量 冷却器在名义工况时的换热量应按制造厂规定的名义值。 4.3.3设计条件 冷却器的设计压力：1.6MPa。 冷却器的设计温度：43℃。 热氨融霜式冷却器设计温度：75℃。 5技术要求 5.1一般要求 冷却器应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件（或用户和制造厂的协议）制 造。 5.2冷却器在名义工况下的换热量 冷却器在名义工况下进行试验时，其实测换热量应不小于名义值的95%。 5.3材料 5.3.1冷却器主要受压元件的材料应具有材质证明书。 5.3.2冷却器所用的主要材料标准应符合表1的规定。 表1冷却器所用的主要材料 材料名称 钢管 钢板 铝管 铝板（箔） 焊条 焊丝 GB/T8162 GB/T699 GB/T700 GB/T4437 GB/T3194 GB/T5117 标准编号 GB/T8163 GB/T708GB/T716 GB/T8110 GB/T6893 GB/T3198 GB/T983 GB/T14976 GB/T2518 GB/T3280 5.4零部件 5.4.1冷却盘管 5.4.1.1施工前冷却管应校直，管内部应清洁、干燥，应除去表面氧化皮和污物。 5.4.1.23 翅片表面不应有腐蚀、裂纹、明显刻痕及擦伤等缺陷，翅片边缘不应有毛刺、飞边。 5.4.1.3 3冷却管为串片管时，翅片冲孔为L形延伸翻边，翻边不应破裂。 5.4.1.4翅片与基管应紧密贴合，无松动。缠绕式冷却管的每根管子累积松动长度应不大于200mm。 串片管式冷却管与翅片间通过胀接的方式贴合在一起时，其胀管量应不小于0.4mm，管子与翅片过盈 量应不小于0.15mm。机械胀管时，胀管后管内壁不应留有胀管器或其他工具的划痕。 5.4.1.5翅片的压弯、碰撞等缺陷出厂前应矫正，但需矫直的翅片面积应不超过总表面积的5%。 5.4.1.6弯管的圆度公差应不大于管子外径的15%。 2 JB/T7658.6-2006 5.4.1.7管子弯曲处的壁厚减薄量应不大于原管壁厚度的17%，弯曲处不应有皱折、压痕等缺陷。 5.4.1.8各焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。 5.4.1.9冷却盘管作防腐蚀表面处理后不应有斑点、挂瘤等缺陷。 5.4.2框架、水盘 5.4.2.1框架、水盘焊缝应平整、均匀、无脱焊，连接焊缝应磨平。 5.4.2.2端板应平整，无翘裂、歪斜。 5.4.2.3水盘底面的平面度在1m内应不超过1mm。 5.4.2.4水盘制成后应做检漏试验，应无渗漏。 5.4.2.5黑色金属材料的表面应作防腐处理。 5.4.3法兰 法兰面应垂直于接管的主轴线。安装法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差不应超过法兰外径的 1%，且不大于3mm。 5.4.4电加热管 电加热管应符合JB/T2379规定。电加热管应有固定措施。 5.4.5风机 冷却器使用的风机除应符