ICS27.200 J73 备案号：19033-2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7658.5--2006 代JB/T7658.5—1995 氨制冷装置用辅助设备 第5部分：蒸发式冷凝器 Accessorial equipment for ammonia refrigeration system --Part5:Evaporativecondenser 2006-10-14发布 2007-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7658.5—2006 目 次 前言， I 范围 1 2规范性引用文件 3术语和定义. 4型式和基本参数 5技术要求.. 一般要求， 5.1 5.2名义工况下性能。 2 5.3 材料. 5.4 零部件 5.5 密封. 5.6焊接... 气密性要求 5.7 5.8绝缘电阻， 5.9清洁度 5.10外观质量 6试验方法.. 6.1性能试验. 6.2水箱检漏试验， 6.3 绝缘电阻试验 6.4 气密性试验 6.5 清洁度测定. 6.6外观质检验 7 检验规则， 7.1 一般要求 7.2 检验项目. 7.3 出厂检验. 7.4 型式检验. 7.5判定规则 8标志、包装、贮存和运输、 8.1标志. 8.2包装、贮存和运输， 附录A（资料性附录）蒸发式冷凝器型号表示方法 A.1型号表示方法 A.2型号示例. 表1名义工况， 表2主要材料标准， 表3 检验项目 JB/T7658.5—2006 前言 JB/T7658《氨制冷装置用辅助设备》分为18个部分： 第1部分：淋水式冷凝器； 第2部分：油分离器； 第3部分：立式蒸发器； 第4部分：卧式蒸发器： 第5部分：蒸发式冷凝器： 第6部分：空气冷却器； 第7部分：搅拌机； 一第8部分：贴液器； 一第9部分：低压循环桶； -第10部分：集油器； 第11部分：中间冷却器； 一第12部分：紧急泄氨器： 第13部分：空气分离器； 第14部分：氮液分离器； -第15部分：氨气过滤器； 一第16部分：氨液过滤器； 第17部分：立式冷凝器； 第18部分：卧式冷凝器。 本部分是JB/T7658的第5部分。 本部分代替JB/T7658.5一1995《氨制冷装置用蒸发式冷凝器》。 本部分与JB/T7658.5一1995相比，主要变化如下： 将型号表示方法作为资料性附录； 删除对出厂检验中气密性试验的要求； 补充型式检验内容； 删除成套性、附件及保用期等要求； 增加产品贮存的要求。 本部分的附录A为资料性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本部分起草单位：大连冷冻机股份有限公司、烟台冰轮股份有限公司、约克（无锡）空调冷冻设备 有限公司。 本部分主要起草人：侯昌海、江磊、刘邦臣、杜娟、刘选民、张会明、马涛、张皆慰。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T3337—1991，JB/T7658.5—1995; JB4339—1991，JB/T7658.5—1995。 JB/T7658.5—2006 氨制冷装置用辅助设备第5部分：蒸发式冷凝器 1范围 JB/T7658的本部分规定了氨制冷装置用蒸发式冷凝器（以下简称为“蒸发式冷凝器"）的术语和定 义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于氨制冷装置用蒸发式冷凝器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7658的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分 GB/T699—1999 优质碳索结构钢 GB/T7001988 碳素结构钢（neqDIN630：1987） GB/T912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T2518—2004连续热镀锌钢板及钢带 GB/T3091——2001 低压流体输送用焊接钢管（neqISO559：1991） GB/T3274--1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（neqTOCT14637：1979） GB/T3280不锈钢冷轧钢板 GB/T4237不锈钢热轧钢板 GB/T5117—1995 碳钢焊条（eqVANSI/AWSA5.1：1981） GB/T5118—1995 低合金钢焊条（neqANSVAWSAS.5：1981） GB/T8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（negANSI/AWSAS.18：1979） GB/T8163—1999 输送流体用无缝钢管（negISO559：1991） GB/T13306-1991标牌 GB/T14957--1994熔化焊用钢丝 GB/T15675连续电镀锌冷轧钢板及钢带 JB/T4750-20031 制冷装置用压力容器 JB/T7249—1994 制冷设备术语 JB/T9058-—1999 制冷设备清洁度测定方法 3术语和定义 JB/T7249中确立的以及下列术语适用于JB/T7658的本部分。 3.1 蒸发式冷凝器 evaporativecondenser 利用空气强制循环和水分的蒸发将制冷剂凝结热带走的冷凝器。 4型式和基本参数 4.1蒸发式冷凝器按其送风型式分为送风式和吸风式两种。 4.2蒸发式冷凝器的型号表示方法参见附录A。 4.3蒸发式冷凝器的名义工况见表1。 1 JB/T7658.5—2006 表1名义工况 目 单 位 参 数 冷凝温度 35 人口湿球温度 24 人口干球温度 35 循环水量 ≤0.116 m/ (h·kW) 风量 220 污垢系数 m.C/W 0.00034 4.4 4蒸发式冷凝器的名义工况时的排热量按制造厂规定值。 4.5设计条件： 设计压力：2.0MPa； 设计温度：150℃。 5技术要求 5.1一般要求 蒸发式冷凝器制造应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户 和制造厂的协议制造。 5.2名义工况下性能 蒸发式冷凝器在名义工况下进行试验时，其排热量不应小于名义规定值的95%。 蒸发式冷凝器外表面在名义工况下的传热系数大于或等于1.74kW/m²，℃。 5.3材料 5.3.1主要受压元件应具有材质证明书。 5.3.2蒸发式冷凝器所用的主要材料标准应符合表2的规定： 表2主要材料标准 焊材 材料名称 钢管 钢 板 GB/T 3091, GB/T699，GB/T700，GB/T912,GB/T3274, GB/T 5117, GB/T 5118, 标准号 GB/T 8163 GB/T2518,GB/T15675,GB/T3280、GB/T.4237 GB/T 14957, GB/T 8110 5.4零部件 5.4.1冷凝盘管 5.4.1.1 制作前冷凝管应校直，除去表面氧化皮和污物，确保管内清洁、干燥。 5.4.1.2 弯管的圆度公差应不大于管子外径的15%。 5.4.1.3 管子弯曲处的壁厚减薄量应不大于原壁厚的17%，弯曲处不应有皱折、压痕等缺陷。 5.4.1.4冷凝盘管或支架应热镀锌。 5.4.2箱体 5.4.2.19 箱体可用带有防腐保护膜的金属板（如表面镀锌、喷塑或油漆的碳钢）、不锈钢或耐腐蚀的非 金属板制成。箱板平整、光滑，不应有斑点、挂瘤等缺陷。 5.4.2.2水箱不应有渗漏，应设有排水口。 5.4.2.3补水系统浮球装置运行灵活。 5.4.3风机和水泵 风机和水泵应能适应潮湿的工作环境，并应符合相关标准的规定。 2 JB/T7658.5—2006 5.4.4挡水板 5.4.4.1材料选用耐腐蚀镀锌板、塑料板或玻璃钢。 5.4.4.2应无变形、扭曲和机械损伤，外形应光洁、平整、美观。 5.4.5喷嘴 5.4.5.1材料选用铜或塑料。 5.4.5.2喷水均匀、拆卸方便。 5.5密封 5.5.1侧板接缝和其他接缝处均应用橡胶垫板、泡沫塑料或密封胶密封。 5.5.2密封表面应平整，确保板间不渗漏。 5.6焊接 5.6.1焊接表面不应有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。 5.6.2焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。 5.6.3焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除。 5.7气密性要求 a）蒸发式冷凝器的冷凝盘管组装前进行气密性试验，试验压力为2.0MPa b）型式试验时整机应进行气密性试验，试验压力为2.0MPa。 5.8绝缘电阻 风机和水泵的电动机接线盒端子应做绝缘电阻试验，绝缘线路与接地之间的绝缘电阻应不小于 2M2（采用500V绝缘电阻表测量）。 5.9清洁度 蒸发式冷凝器内部应清洁；其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800mg/m。 5.10外观质量 5.10.1蒸发式冷凝器造型应美观大方，焊缝表面应涂防腐漆。 5.10.2如蒸发式冷凝器外表面需涂油漆，则油漆应均匀光滑、色泽一致，不应有影响外观的缺陷。 6试验方法 6.1性能试验 蒸发式冷凝器性能试验方法可采用工业运行试验。 6.2水箱检漏试验 水箱焊接后进行盛水或煤油检漏，保持10min，检查水箱各焊缝处应无渗漏。 6.3绝缘电阻试验 在常温或相对湿度小于或等于80%的条件下，采用500V绝缘电阻表测量风机和水泵的电动机接线 盒端子的绝缘线路与接地之间的绝缘电阻，其值应不小于2MQ2。 6.4气密性试验 气密性试验试验方法按JB/T4750的规定。 6.5清洁度测定 蒸发式冷凝器的清洁度测定可参照JB/T9058的规定。 6.6外观质量检验 外观质量检验使用计