ICS 27.200 J73 备案号：19044—2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7658.162006 代替JB/T7658.16—1995 氨制冷装置用辅助设备 第16部分：氨液过滤器 Accessorial equipment for ammonia refrigeration system Part16: Ammonia liquid filter 2007-04-01实施 2006-10-14发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7658.16—2006 目 次 前言... 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型式与基本参数 4.1 型式及型号 4.2 基本参数， 4.3 设计条件 5技术要求.. 5.1 一般要求 5.2 材料 5.3 零部件.. 5.4 未注公差， 5.5 压力试验和气密性试验. 5.6 清洁度 5.7 流动方向标志， 5.8 外观质量 6试验方法。 6.1 压力试验和气密性试验 清洁度测定 6.2 6.3外观检查 6.4流动方向标识确认， 7检验规则.. 7.1一般要求. 7.2检验项目 7.3出厂检验.. 7.4型式检验.. 8标志、包装、运输和贮存， .．标志. 8.2包装、运输和贮存 附录A（资料性附录）过滤器型式、型号及基本参数 A.1过滤器型式与型号编制方法 A.1.1型式.. A.1.2 过滤器型号组成 A.2 基本参数 表1 设计压力和设计温度 表2 过滤器主要材料要求 表3 检验项目.. JB/T7658.16—2006 前言 JB/T7658《氨制冷装置用辅助设备》分为18个部分： 第1部分：淋水式冷凝器； 第2部分：油分离器； -第3部分：立式蒸发器； 第4部分：卧式蒸发器； 一第5部分：蒸发式冷凝器； -第6部分：空气冷却器； -第7部分：搅拌机； 第8部分：贮液器； -第9部分：低压循环桶； 第10部分：集油器； 第11部分：中间冷却器； 第12部分：紧急泄氨器； -第13部分：空气分离器； -第14部分：氨液分离器； 一第15部分：氨气过滤器； 一第16部分：氨液过滤器： 一第17部分：立式冷凝器； 一第18部分：卧式冷凝器。 本部分是JB/T7658的第16部分。 本部分代替JB/T7658.16一1995《氨制冷装置用氨液分离器》。 本部分与JB/T7658.16一1995相比，主要变化如下： -压力试验和气密性试验的方法直接引用JB/T4750的规定； 增加流动方向标志检查要求； 一将“过滤器型式、型号及基本参数”作为资料性附录。 本部分的附录A是资料性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本部分主要起草单位：约克（无锡）空调冷冻设备有限公司、烟台冰轮股份有限公司、大连冷冻机 股份有限公司。 本部分主要起草人：杜娟、胡祥华、刘选民、张会明、朱广模、曹兴中。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB454—1986、JB/T7658.16—1995; JB4346—1986，JB/T7658.16—1995。 II JB/T7658.16—2006 氨制冷装置用辅助设备第16部分：氨液过滤器 1范围 JB/T7658的本部分规定了氨制冷装置用氨液过滤器（以下简称“过滤器”）术语和定义、型式与基 本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于氨制冷装置用氨液过滤器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7658的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T197—2003普通螺纹公差（ISO965-1：1998，MOD） GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） 碳素结构钢（含第1号修改单）（neqDIN630：1987） GB/T7001988 GB/T51171995 碳钢焊条（eqVANS1/AWSA5.1：1981） GB/T5330—2003 工业用金属丝编织方孔筛网 GB/T8162—1999 结构用无缝钢管（neqJISG3444：1994） GB/T8163—1999 输送流体用无缝钢管（neqISO559：1991） GB/T9439—1988 灰铸铁件 GB/T13306—1991 标牌 GB/T14957—1994 熔化焊用钢丝 JB/T4750——2003 制冷装置用压力容器 JB/T7249—1994 制冷设备术语 JB/T9058—1999 制冷设备清洁度测定方法 3术语和定义 JB/T7249中确立的以及下列术语和定义适用于JB/T7658的本部分。 3.1 氨液过滤器 ammornialiquidfilter 在制冷系统中设置在节流阀、浮球阀或电磁阀前的液体管路上，用来过滤氨液中的固体杂质，防止 阀门阻塞或损坏的设备。 4型式与基本参数 4.1型式及型号 过滤器的结构型式、型号编制方法可参照附录A。 4.2 基本参数 过滤器的氨液管公称直径可参照附录A的规定。 4.3设计条件 过滤器的设计压力和设计温度按表1的规定。 1 JB/T7658.16—2006 表1设计压力和设计温度 设计指标名称 指标值 设计压力MPa 2 设计温度℃ 50 5技术要求 5.1一般要求 过滤器应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的 协议制造。 5.2材料 5.2.1过滤器所用的主要材料应符合表1规定。 5.2.2过滤器用无缝钢管和钢板表面不应有麻点、锈蚀、裂纹等缺陷。 表2过滤器主要材料要求 材料类别 管 钢板 焊条 焊丝 材料标准编号 GB/T8162、GB/T8163 GB/T 700 GB/T5117 GB/T 14957 5.3零部件 5.3.1过滤器用金属滤网应不受制冷剂腐蚀，并有足够的流通面积，过滤网孔每25.4mm应不少于50 孔。过滤网应符合GB/T5330的规定。 5.3.2过滤器用灰铸铁件按GB/T9439的规定。 5.3.3过滤器用封头应由整块钢板压延加工制成，不应拼接。 5.3.5各种螺纹精度按GB/T197—2003规定的6级精度。 5.4未注公差 过滤器切削加工表面线性尺寸的未注公差应按GB/T1804一2000规定的m公差等级（中等级），非 切削加工表面线性尺寸的未注公差应按GB/T1804一2000规定的c公差等级（粗糙级）。 5.5压力试验和气密性试验 5.5.1过滤器应进行压力试验，液压试验压力为设计压力的1.25倍，气压试验压力为设计压力的1.15 倍，保压时间不少于10min，应无泄漏、无可见变形为合格。 5.5.2过滤器液压试验合格后，方可进行气密性试验，试验压力等于设计压力，保压时间不少于10min， 应无泄漏为合格。已进行过气压试验并经检查合格的过滤器，可不进行气密试验。 5.6清洁度 过滤器内部应清洁，与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800mg/m²。 5.7流动方向标志 过滤器上应标有醒目的流动方向箭头。 5.8外观质量 过滤器造型应美观大方，焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，外表面应涂油漆，油漆应均匀光 滑、色泽一致，不应有影响外观的缺陷。 6试验方法 6.1压力试验和气密性试验 过滤器的压力试验和气密性试验按JB/T4750的规定。 2 JB/T7658.16——2006 6.2清洁度测定 过滤器清洁度的测定方法可参照JB/T9058的规定。 6.3外观检查 目测过滤器外观，应符合5.8的要求。 6.4流动方向标识确认 目测过滤器表面有清晰的流动方向标识。 7检验规则 7.1一般要求 过滤器应由制造厂的技术检验部门按本部分和技术文件进行检验，合格后方可出厂。 7.2检验项目 7.2.1检验分类 过滤器的检验分出厂检验和型式检验两种。 7.2.2检验项目 过滤器的检验项目按表3规定。 表3检验项目 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 压力试验和气密性试验 5.5 6.1 2 外观质量 5.8 6.3 3 流动方向标识 5.7 6.4 4 清洁度测定 5.6 6.2 注：“/”必检项目，“一”为不必检项目。 7.3出厂检验 每台过滤器制成后均应作出厂检验。 7.4型式检验 对至少一个规格的过滤器新产品或经重大换型的老产品应进行型式检验。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1铭牌 过滤器应在明显而平整的部位上固定铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，铭牌上应标识以下内 容： a）产品型号（如有）； b）产品名称； c）设计压力； d）设计温度； e）制冷剂； f）净重； g）制造编号； h）制造日期。 8.1.2出厂文件 过滤器出厂时应随带产品合格证。 3 JB/T7658.16—2006 8.2 包装、运输和贮存 8.2.1过滤器的外露接头应涂防锈脂后用管帽或管塞密封，法兰密封面应涂防锈脂后用封板封住。 8.2.2过滤器运输应符合图样上的要求和规定并满足公路、铁路运输要求。 8.2.3过滤器如与其他氨制冷设备成套供应时，可与其他设备一同装箱运输，不另单独包装。如单独 供应时，应妥善包扎 8.2.4过滤器出厂时应有防止雨淋和防尘措施。 4