ICS 27.200 JB J 73 备案号：19043—2006 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7658.15--2006 代替JB/T7658.15—1995 2uuisi:3 氨制冷装置用辅助设备 第15部分：氨气过滤器 Accessorialequipmentforammonia refrigeration system Part 15: Ammonia gas filter 2007-04-01实施 2006-10-14发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7658.15-2006 目 次 前言 1范围 规范性引用文件， 2 3术语和定义 型式与基本参数 4 4.1 型式及型号 4.2 基本参数， 4.3 设计条件. 5技术要求. 5.1 一般要求， 5.2 材料. 5.3 零部件. 5.4 冷、热加工成型， 5.5 焊接与无损检测 5.6 试板与试样 5.7 未注公差. 5.8 压力试验和气密性试验 5.9 清洁度 5.10 流动方向标志 5.11 外观质量 6试验方法 6.1 压力试验和气密性试验 6.2 清洁度测定 6.3 外观检查。 6.4流动方向标识确认 7检验规则.. 7.1般要求.. 7.2检验项目. 8标志、包装和运输. 8.1标志. 8.2包装和运输 附录A（资料性附录）过滤器型式、型号及基本参数 A.1过滤器型式与型号编制方法 A..基本参数 表1设计压力和设计温度， 表2检验项目 JB/T7658.15—2006 前言 JB/T7658《氨制冷装置用辅助设备》分为18个部分： 第1部分：淋水式冷凝器； 第2部分：油分离器； 第3部分：立式蒸发器； 第4部分：卧式蒸发器； 第5部分：蒸发式冷凝器； 第6部分：空气冷却器； 第7部分：搅拌机； 第8部分：贮液器； 第9部分：低压循环桶； 第10部分：集油器； -第11部分：中间冷却器： 第12部分：紧急泄氨器； 第13部分：空气分离器； -第14部分：氨液分离器： 第15部分：氨气过滤器； 第16部分：氨液过滤器： 第17部分：立式冷凝器； 第18部分：卧式冷凝器。 本部分是JB/T7658的第15部分。 本部分代替JB/T7658.15-1995《氨制冷装置用氨气过滤器》。 本部分与JB/T7658.151995相比，主要变化如下： 珊除原标准中“成套性”、“保用期”的内容： 设计压力由原来的1.4MPa改为1.6MPa；设计温度由原来38℃改为43℃； 将过滤器型式、型号及基本参数作为资料性附录。 本部分的附录A是资料性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本部分主要起草单位：约克（无锡）空调冷冻设备有限公司、烟台冰轮股份有限公司、大连冷冻机 股份有限公司。 本部分主要起草人：杜娟、陈晓角、刘选民、张会明、朱广模、曹兴中。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： -JB455—1986、JB/T7658.151995; -JB4346—1986，JB/T7658.15—1995。 III JB/T7658.152006 氨制冷装置用容器第15部分：氨气过滤器 1范围 JB/T7658的本部分规定了氨制冷装置用氨气过滤器（以下简称“过滤器”）术语和定义、型式与基 本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。 本部分适用于氨制冷装置用氨气过滤器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7658的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。 GB/T197—2003普通螺纹公差（ISO965-1：1998，MOD） GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） GB/T5330—2003 3工业用金属丝编织方孔筛网 GB/T13306—1991标牌 JB/T47502003 制冷装置用压力容器 JB/T7249—1994 制冷设备术语 JB/T9058—1999 制冷设备清洁度测定方法 3术语和定义 JB/T7249中确立的以及下列术语和定义适用于JB/T7658的本部分。 3.1 氨气过滤器ammorniagasfilter 在制冷系统中设置在氨压缩机吸气管路上，用来过滤氨气中的铁锈、杂质等，以保证压缩机正常工 作的设备。 4 型式与基本参数 4.1型式及型号 过滤器的结构型式、型号编制可参照附录A进行。 4.2基本参数 过滤器的氨液管公称直径可参照附录A规定。 4.3设计条件 过滤器的设计压力和设计温度按表1规定。 表1设计压力和设计温度 设计指标名称 指标值 设计压力MPa 1.6 设计温度℃ 43 JB/T7658.15—2006 5技术要求 5.1一般要求 过滤器应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的 协议制造。 5.2材料 5.2.1过滤器主要受压元件的材料应具有材质证明书。 5.2.2过滤器所用材料应符合JB/T4750的规定。 5.2.3过滤器用无缝钢管和钢板表面不应有麻点、锈蚀、裂纹等缺陷。 5.3零部件 5.3.1过滤器的筒体、封头、法兰等零部件应符合JB/T4750的规定。 5.3.2过滤器用金属滤网应不受制冷剂腐蚀，并有足够的流通面积，过滤网孔每25.4mm应不少于50 孔。过滤网应符合GB/T5330的规定。 5.3.3过滤器用封头应由整块钢板压延加工制成，不应拼接。 5.3.4过滤器用法兰表面应垂直于接管或简体的主轴线，其偏差不应超过法兰外径的1% 5.3.5各种螺纹精度按GB/T197—2003规定的6级精度。 5.4冷、热加工成型 过滤器的冷、热加工成型应符合JB/T4750的规定。 5.5焊接与无损检测 过滤器的焊接与无损检测应符合JB/T4750的规定。 5.6试板与试样 过滤器的试板与试样应符合JB/T4750的规定。 5.7未注公差 过滤器切削加工表面线性尺寸的未注公差应按GB/T1804一2000规定的m公差等级（中等级），非 切削加工表面线性尺寸的未注公差应按GB/T1804—-20C0规定的c公差等级（粗糙级）。 5.8压力试验和气密性试验 5.8.1过滤器应进行压力试验，液压试验压力为设计压力的1.25倍，气压试验压力为设计压力的1.15 倍，保压时间应不少于10min，应无泄漏、无可见变形、在试压过程中无异常响声为合格。 5.8.2过滤器液压试验合格后，方可进行气密性试验，试验压力等于设计压力，保压时间不少于10min， 应无泄漏为合格。已进行过气压试验并经检查合格的过滤器，可不进行气密试验。 5.9清洁度 过滤器内部应清洁，与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800mg/m²。 5.10流动方向标志 过滤器上应标有醒目的流动方向箭头。 5.11外观质量 过滤器造型应美观大方，焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，外表面应涂油漆，油漆应均匀光 滑、色泽一致，不应有影响外观的缺陷。 6试验方法 6.1压力试验和气密性试验 过滤器的压力试验和气密性试验方法按JB/T4750的规定进行。 6.2清洁度测定 过滤器清洁度的测定方法按JB/T9058的规定进行。 2 JB/T7658.15-2006 6.3外观检查 目测过滤器外观，应符合5.11要求。 6.4流动方向标识确认 目测过滤器表面有清晰的流动方向标识。 7检验规则 7.1一般要求 过滤器应由制造厂的技术检验部门按本部分和技术文件进行检验，合格后方可出厂。 7.2检验项目 7.2.1检验分类 过滤器的检验分出厂检验和型式检验两种。 7.2.2检验项目 过滤器的检验项目按表2的规定。 表2检验项目 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 压力试验和气密性试验 5.8 6.1 1 2 外观质量 J 5.11 6.3 流动方向标识 5.10 3 6.4 清洁度测定 5.9 6.2 4 注：“/”为必检项目，“一”为不必检项目。 7.2.3出厂检验 每台过滤器制成后均应进行出厂检验。 7.2.4型式检验 对至少一个规格的过滤器新产品或经重大换型的老产品应进行型式检验。 8标志、包装和运输 8.1标志 8.1.1铭牌 过滤器应在明显而平整的部位上固定铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，铭牌标识内容按JB/T 4750的规定。 8.1.2出厂文件 过滤器出厂文件按JB/T4750的规定。 8.2包装和运输 8.2.1过滤器的外露接头应涂防锈脂后用管帽或管塞密封，法兰密封面应涂防锈脂后用封板封住。 8.2.2过滤器如与其他氨制冷设备成套供应时，可与其他设备一同装箱运输，不另单独包装。如单独 供应时，应妥善包扎。 8.2.3过滤器的运输应符合图样上的要求和规定，并满足公路、铁路运输要求。 8.2.4过滤器出厂时应有防止雨淋和防尘措施。